Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет внутрицехового транспорта





 

Ддя подвоза сырья к цеху выбираем автопогрузчик 4049М.

Производительность автопогрузчика А (м3/смену) равна:

А=RTq/(L/v1+L/v2+t) (2.13)

где Q – среднесуточный грузооборот, м куб.;

Т– продолжительность смены, мин.;

L-расстояние перевозки, м

v1 и v2-скорость погрузчика c грузом и без него (150 и 250 м/мин)

q – объём пакета досок, м куб.

R– коэффициент использования рабочего времени (0,85)

Рассчитываем грузооборот:

Подвозим к цеху: 53360м3.

Отвозим из цеха: 29680м3

Общий объём= 53360+29680=83046м3

Q=83046/255∙2=163 м.куб.

Рассчитываем количество необходимых транспортных средств:

n=QR/(AN) (2.14)

где Q-сменное количество перемещаемых п/м,м. куб.

R-коэфф. неравномерности грузопотока (1.25)

N-коэфф. использования автопарка (0.7-0.8)

n=163∙1, 25/597∙0,7=0,66

Принимаем n=1 автопогрузчик

Рассчитываем процент загрузки транспортного оборудования:

f= (0,66/1)∙100=66%


Краткое описание технологического процесса

 

Технологический процесс механической обработки проектируемого изделия включает следующие операции:

1) Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты.



2) Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку круглопильному торцовочному станку ЦПА40.

Пиломатериалы вручную кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмонтированную в нем, которая включает электродвигатель привода круглопильного станка для поперечного раскроя. Одновременно с этим останавливается роликовый конвейер. Вместе с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и доски разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточный конвейер.

3) Затем заготовку по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК5-2.

4) Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С16-2А.



5) После придания чистовых размеров по сечению заготовки торцуют в размер по длине на торцовочном станке ЦМЭ-3А.

6) Нарезка шипов и проушин на деталях оконного блока производят на фрезерном станке ФС-1А. с каждой стороны поочерёдно.

7) После формирования шипов и проушин детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий.

8) Сборку коробок, створок выполняют на ваймах пневматических ВГО-2.

Закладку деталей и снятие готовых изделий выполняют вручную. Клей наносят на рабочем месте вручную.

9) После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).

10) Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина.

11) Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%.

12) Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.

 


Составление сводной ведомости на оборудование

Таблица 2.8 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования (марка) Потребное количество Число смен Располагаемое количество станко-часов в год Потребное число станков и рабочих мест Принятое число станков и рабочих мест Процент загрузки
Стнко-минут на изделие Станко-часов на программу
ЦПА-40 2,76 1,8
ЦДК5-2 1,38 3553,5 0,9
СФ4-1 5,92 15249,15 3,86
С16-2А 3,04 4897,65 1,24
ЦМЭ-3А 2,4 8914,65 2,26
ФС-1А 1,47 6303,6 1,6
ВГО-2 4,4 11340,3 2,87 95,7
ШлПС-7 3,5 6901,5 1,74

Строительная часть



Расчет площади цеха

Определение производственной площади необходимо для планировки оборудования. В производственную площадь входят:

1) площадь, занятая непосредственно рабочими местами;

2) площадь, занятая под межоперационные выдержки полуфабрикатов;

3) площадь проездов, проходов. Расчетным путем трудно определить площадь, необходимую под рабочие места и проезды, поэтому пользуются средними производственными данными с уточнением пробной планировки.

Сумма площадей рабочих мест обычно составляет около 60% производственной площади, 40% площади приходится на проходы, проезды , поэтому для определения общей производственной площади проектируемого цеха найденную сумму площадей рабочих мест делят на коэффициент использования площади 0,6.

При расположении станков необходимо придерживаться следующих правил:

ü станки должны быть расположены на расстоянии не ближе 0,6-1м от стены.

ü расстояние между станками в направлении движения материала в процессе обработки не менее трехкратной длины наиболее крупных из обрабатываемых на них деталей . При непрерывно – поточной организации производства это условие необязательно.

ü расстояние между двумя соседними станками , расположенными рядом не менее 0,8-1 м.

ü минимальная ширина проезда при перевозке деталей безрельсовым транспортом (ручными тележками шириной до 1м) при одностороннем движении 2 м, при двустороннем 3 м. При перевозке деталей электрокарами шириной до 1,2 м ширина проезда должна быть при одностороннем движении 2,5м, при двустороннем 3,8 м. При длине деталей менее 2 м ширина проезда уменьшается на 0,5 м. В соответствии с правилами пожарной безопасности надо предусмотреть проходы к выходным дверям на случай эвакуации рабочих из цеха.

ü положение каждого станка по отношению к центральному проезду должно быть таким, чтобы можно было свободно подвозить и отвозить материалы.

ü в больших цехах через каждые 50 м длины в расположении станков предусматривают разрывы , образующие поперечные проезды.

У каждого станка на плане цеха показывают организацию рабочего места т.е. расположение по отношению к станку подстопных мест необработанного и обработанного материала, места рабочих и др. Организацию рабочего места тщательно продумывают с тем, чтобы работа проходила в наиболее благоприятных условиях , обеспечивающих высокую производительность труда и безопасность работы.

 


Таблица 2.9 - Определение производственной площади цеха

Наименование оборудования, марка Число единиц оборудования Площадь на единицу оборудования Потребная площадь рабочих мест
 
ЦПА-40
ЦДК5-2
СФ4-1
СР6-9
С16-2А
ЦМЭ-3А
ФС-1А
СВП-2
ВГО-2
ШлПС-7

Sбыт=295 2145м2

Принимаем стандартную ширину цеха 30 м, тогда длинна цеха составит 2145/30=71,5, принимаем длину цеха кратную шагу колонн, т.е. 6м. Тогда площадь цеха после расстановки технологического оборудования составит 66∙30=1980м2.

 


Энергетическая часть

Расчет количества силовой электроэнергии

 

Расход потребной мощности силовым оборудованием определяется:

Ргод.сил.= Руст∙Трасч.∙ηз.э.∙ηодв.∙ηс, кВт∙ч (4.1)

где ηз.э.-коэффициент загрузки электродвигателя(0,6-0,7);

Трасч-время работы оборудования в год, ч;

ηо- коэффициент одновременности работы оборудования;

ηдв.- коэффициент КПД электродвигателя;

ηс- КПД сети.

Рпотреб. = Руст.∙ ηз.э.∙ηодв.∙ηс,, (4.2)

Ргод.сил.= Рпотреб.∙Трасч (4.3)

Таблица 4.1 - Расчет количества силовой электроэнергии

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.