Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Введение

Древесина уникальна по своим конструкционным свойствам, которые в сочетании со своей экономичностью обусловили широкое ее применение в строительстве, мебельном производстве, производстве тары и т.д. Дерево является традиционным строительным материалом, уникальные свойства которого заложены самой природой. На протяжении многих веков человек использует его при изготовлении окон, дверей, мебели и других изделий из древесины, но технология подготовки древесины и процесс ее обработки постоянно совершенствуется. Новые экологически чистые методы обработки древесины, значительно улучшили ее характеристики, продлили срок службы деревянных конструкций и упростили уход за ними.

Главной задачей мебельной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, экономичного использования сырья и как следствие снижение стоимости изделия и экономии сырья. В мебельной промышленности деревянные изделия являются экологически чистыми, не приносящими вред здоровью людей. В отличие от других материалов более дешевых и распространенных при производстве мебели и других изделий.

Для экономического использования древесины деревообрабатывающие предприятия изготавливают оконные и дверные блоки из многослойного клееного бруса сосны, ольхи, и красного дерева.

Есть предприятия, которые ориентируются на качество своей продукции, ее безвредности для людей, как пользователей этой продукции. При этом используют чистые материалы, и только безопасные технологии.

Новейшее оборудование мировых производителей в области деревообработки дает возможность ориентировать производство на интересы потребителей.

Высоко профессиональный коллектив, мощная, постоянно совершенствующая база, стабильность и надежность связей – все это характеризует многие предприятия.

Общая часть

Краткая характеристика цеха

В здании цеха по производству оконного блока ОД3РС 15-15/Д-5-Г1-2 расположены склады, бытовые помещения, подстопные места, оборудование.

Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты. Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку круглопильному торцовочному станку ЦПА40. Затем заготовку по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК5-2. Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С16-2А. После придания чистовых размеров по сечению заготовки торцуют в размер по длине на торцовочном станке ЦМЭ-3А. Нарезка шипов и проушин на деталях оконного блока производят на фрезерном станке ФС-1А. с каждой стороны поочерёдно. После формирования шипов и проушин детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий. Сборку коробок, створок выполняют на ваймах пневматических ВГО-2.

После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).

Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина. Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%. Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.

Календарный график работы цеха

Таблица 1.1 - Календарный график работы цеха

Месяц	Число дней
всего	выходных	праздничных	рабочих
Январь
Февраль			-
Март
Апрель			-
Май
Июнь			-
Июль
Август			-
Сентябрь			-
Октябрь			-
Ноябрь
Декабрь
Всего:

Продолжительность рабочего дня принимаем 8 часов, а предпраздничных 7

часов.

Пять рабочих дней на капитальный ремонт.

Всего рабочих дней будет 252-5=247.

Цех работает в две смены.

Определяем количество предпраздничных часов: 8∙7=56.

Определяем количество рабочих часов:(247-8)∙8+56=1975час.

Т=1975∙2смены=3950часов

Расчетно-технологическая часть

Обоснование выбора типа и конструкции изделия

Оконный блок ОД3РС 15-15/Д-5-Г1-2 изготавливается по требованиям и в соответствии с СТБ 939-93 "Окна и балконные двери для зданий и сооружений, общие технические условия" и имеет следующую расшифровку условного обозначения: окна для жилых и общественных зданий деревянное раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления для проема высотой 15 и шириной 15 дм. Класса по эксплуатационным показателям: воздухо- и водопроницаемости -Д, звукоизоляции -5, сопротивлению ветровой нагрузке Г1, коэффициенту пропускания света -2.

Габаритные размеры блока:

Длина 1500 мм,

Ширина 1500 мм,

Толщина 138 мм

Оконный блок состоит из следующих сборочных единиц: коробки оконного блока с импостами; переплета;

Окна с тройным остеклением имеют раздельные коробки, из которых в одну наружную установлен одинарный переплет, а во вторую - спаренный переплет с наплавом.

Бруски коробки оконного блока изготавливают из п/м хвойных пород СТБ 1713-2007г., влажностью 12 (+-) 3%. Бруски коробки соединяются между собой на двойной сквозной шип на клею ПВА и закрепляются нагелем. Бруски створок оконного блока изготавливают из п/м хвойных пород СТБ 1713-2007г., влажностью 9(+-) 3%. Бруски створок соединяются между собой на двойной сквозной шип на клею ПВА и закрепляются нагелем. Раскладки для применения стекла в оконном блоке ОДЗРС9-12 изготавливают из деловой древесины хвойных пород влажностью 9(+-) 3%. Переплет навешивается на коробку с помощью петель ПВ2-101-1 ГОСТ 5988-80. Все шиповые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ9330. Стекло толщиной крепится раскладками двух сторон с помощью гвоздей.

Расчет потребного количества древесных и облицовочных материалов

Таблица 2.1 - Расчет норм расхода древесных, облицовочных материалов и заполнения

№ п/п	Наименование детали по	Обозначение по чертежу	Наименование материала единицы	Количество деталей в изделии, шт	Размеры деталей в чистоте, мм	Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м³, м²	Размеры заготовок, мм	Стандартная толщина п/м, мм	Объем или площадь комплекта заготовок, м³, м²	Коэффициент, учитывающий технологические отходы	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м³, м²	Коэффициент, учитывающий полезный выход	Норма расхода материала с учетом полезного выхода
Длина	Ширина	Толщина	Длина	Ширина	Толщина

1.	Коробка		п/м хвойных пород необрезной
1.1	Брусок вертикал.						0,015		99,5			0,017	1,03	0,0175	1,61	0,028
1.2	Брусок вертикал.						0,007		69,5			0,009	1,03	0,0092	1,61	0,015
1.3	Брусок горизонт.						0,015		99,5			0,017	1,03	0,0175	1,61	0,028
1.4	Брусок горизонт.						0,005		69,5			0,006	1,03	0,0061	1,61	0,01
1.5	Импост вертикал.						0,011		99,5			0,013	1,03	0,0133	1,61	0,021
1.6	Брусок вертикал.						0,0023		69,5	48,5		0,0028	1,03	0,0029	1,61	0,005
1.7	Импост горизонт.						0,0017		99,5	49,5		0,002	1,03	0,00206	1,61	0,003
1.8	Импост горизонт.						0,0015			48,5		0,0018	1,03	0,00185	1,61	0,003
2.	Форточка
2.1	Брусок вертикал.						0,042		60,5	46,5		0,05	1,03	0,051	1,61	0,0082
2.2	Брусок вертикал.						0,0012		47,5	36,5		0,0016	1,03	0,00164	1,61	0,003
2.3	Брусок горизонт.						0,0037		60,5	46,5		0,0047	1,03	0,0048	1,61	0,008
2.4	Брусок горизонт.						0,0011		47,5	36,5		0,0014	1,03	0,00144	1,61	0,002
	Сворка нижняя
3.1	Брусок вертикал.						0,006		60,5			0,009	1,03	0,0092	1,61	0,015
3.2	Брусок вертикал.						0,0022		47,5			0,003	1,03	0,00309	1,61	0,005
3.3	Брусок горизонт.						0,003		60,5	46,5		0,005	1,03	0,0051	1,61	0,008
3.4	Брусок горизонт.						0,0011			36,5		0,0015	1,03	0,00155	1,61	0,002

Продолжение таблицы 2.1 - Расчет норм расхода древесных, облицовочных материалов и заполнения
	Сворка правая		п/м хвойных пород необр.
4.1	Брусок вертикал.						0,013		60,5			0,016	1,03	0,0165	1,61	0,026
4.2	Брусок вертикал.						0,0036		47,5			0,005	1,03	0,0051	1,61	0,008
4.3	Брусок горизонт.						0,009		60,5			0,011	1,03	00,0113	1,61	0,018
4.4	Брусок горизонт.						0,0024		47,5			0,003	1,03	0,00309	1,61	0,005
Итого: Т86		0,011		0,013		0,0133		0,021
Т60		0,03		0,034		0,035		0,056
Т45		0,0942		0,115		0,12		0,22
Т35		0,0116		0,016		0,0159		0,025
	∑0,1468		∑0,178		∑0,1842		∑0,322

Расчет отходов производства

Таблица 2.2 - Расчет отходов производства

Наименование древесных материалов

Годовой расход на программу, м³

Расходы от раскроя, м³

Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м³

Всего отходов, м³

Всего

Обрезки (75%)

Опилки (25%)

Всего

Обрезки (20%)

Стружка (70%)

Опилки (10%)

Обрезки

Стружка

Опилки

С учетом потерь, м³

В сырье

В заготовке

В чистоте

Обрезки

Стружка

Опилки

1. п/м хвойных пород

15500,25

5166,75

1122,6

3929,1

561,3

16622,85

3929,1

5728,07

16290,39

3536,19

5155,26

Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Таблица2.3 - Расчет поверхностей, на которые наносится клей

Наименование клеевого материала, марка	Наименование материала, на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесе-ния клея	Способ склеива-ния	Количество деталей в изделии	Количество склеиваемых поверхностей	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм	Площадь поверхностей заготовок на которые наносится клей, м²
Всего на изделие	в том числе по группам сложности
I	II	III
Длина	Ширина

Клей на основе ПВА	Бруски из древесины	Шиповое соединение	Вручную						0,04	-	-	0,04
				0,034	-	-	0,034
				0,11	-	-	0,11
				0,03	-	-	0,03
				0,003	-	-	0,009
				0,004	-	-	0,004
	0,227

Таблица 2.4 - Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование клеевого материала, марка, ГОСТ, ТУ	Способ склеивания	Способ нанесения	Группа сложности	Площадь склеивания, м²	Норматив расхода клея, кг/м²	Расход клея на изделие, кг

Клей на основе ПВА	холодный	вручную	III	0,227	0,315	0,072

Таблица 2.5 - Сводная ведомость норм расхода материалов на изготовление изделия

12 3

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: