Конструкция стационарных миксеров

Форма миксера определяется условиями минимальной теплоотдачи и рационального конструктивного размещения заливного и выпуск­ного отверстий, а также механизма поворота миксера. Различают следующие формы миксеров: цилиндрические короткие с отношением длины миксера к диаметру LID = 1…1,3, цилиндрические длинные c LID 1,3 и бочкообразные. Наибольшее распространение получили короткие цилиндрические миксеры со сферическими днищами. По сравнению с другими они имеют ряд преимуществ — меньше тепловые потери, лучше условия перемеши­вания, чугуна, повышенный срок службы футеровки, относительно малая длина.

Сталеплавильные цехи оборудуют типовыми стационарными мик­серами конструкции НКМК (Новокраматорский машиностроительный комбинат) с полезной вместимостью 600, 1300 и 2500 т, одинаковыми по устройству и незначительно отличающимися по исполнению рееч­ных механизмов наклона.

Конструкция миксера вместимостью 2500 т приведена на рис. 7 . Корпус 1миксера представляет собой металлический кожух, внутри футерованный огнеупорным кирпичом. Между кожухом и футеровкой помещен слой теплоизоляционного материала. Кожух образуют клепаная цилиндрическая обечайка и два торцевых сферических днища 2, изготовленных из гнутого листового металла. Для удобства проведения работ, связанных с ломкой и кладкой футеровки миксера, днища выполняются отъемными и соединяются с обечайкой болтами. В верхней части днищ предусмотрены смотровые окна 13, закрываемые крышками, и установлены газовые горелки 3 для подогрева чугуна. Заливочное отверстие миксера снабжено быстросменяемой футеро­ванной обоймой и сверху закрывается поворотной крышкой 6, уравно­вешенной противовесом. Сливной носок 16 выложен внутри огнеупор­ным кирпичом, обогревается газовой горелкой и закрывается заслон­кой 17.

Опорно-поворотная часть состоит из двух эксцентричных опорных бандажей 18, закрепленных на корпусе миксера, двух обойм 19 с опорными роликами и дугообразных опор 20, установленных на фундаменте. В каждой обойме заключены шестнадцать чередующихся ребордных и безребордных роликов. Бандажи выполнены секционной конструкции. Каждый бандаж состоит из четырех частей, соединен­ных болтами. Между собой бандажи связаны винтовыми стяжками. Эксцентричные бандажи смещают геометрический центр корпуса миксера на 140 мм ниже оси вращения и на такую же величину по направлению к носку. Вследствие этого, при повороте миксера на слив металла возникает восстанавливающий момент от веса-корпуса и металла, обеспечивающий его самовозвращение в исходное положе­ние при прекращении подачи электроэнергии или выходе из строя механизма поворота. Разжатие колодок тормоза в приводе осуществ­ляется рычажно-канатным механизмом 4 ручного управления тормо­зами. Ограничение возвратного хода миксера и фиксирование корпуса при проведении капитальных ремонтов производятся пружинными буферными устройствами, установленными на дугообразных опорах. Поворот миксера осуществляют реечным механизмом 12, состоящим из узла 11 реечной качающейся обоймы и привода 7. Приводы всех механизмов миксера расположены в стороне от корпуса на фундамент­ных рамах в безопасном и удобном для обслуживания месте.

Крышка заливочного отверстия миксера поворачивается механиз­мом, состоящим из барабанной лебедки 9 и канатной системы 14 с направляющими блоками, установленными на верхней площадке корпуса. Лебедка снабжена электродвигателем мощностью 5 кВт, тормозом и цилиндрическим редуктором. Механизм перемещения заслонки носка миксера состоит из барабанной лебедки 10, каната 15 и системы направляющих блоков. Вращение барабан получает от электродвигателя мощностью 2,2 кВт через червячный редуктор.

Газ в горелки поступает от цеховой магистрали, а воздух подается вентилятором 8. Подвод газа и воздуха осуществляется трубопро­водами, расположенными по оси вращения миксера, через вертлюговые соединения 5 и разводку труб на корпусе.

Рис.7. стационарный миксер вместимостью 2500т.

Реечный механизм поворота миксера показан на рис. 8. В этом механизме имеется два узла — приводной и реечный, соединенные между собой промежуточным валом 3 с зубчатыми муфтами. Приводной узел состоит из двух реверсивных электродвигателей постоян­ного тока мощностью 95 кВт каждый, двухступенчатого цилиндриче­ского редуктора 2 и двух тормозов. Реечный узел установлен на массивной фундаментной раме по середине корпуса и состоит из окожушенной открытой передачи 3, на выходном валу которой закреплены; приводные шестерни 5, входящие в зацепление с зубчатыми рейка­ми 6. Последние верхними концами шарнирно соединены с

проушинами на кожухе миксера. При вращении приводных шестерен рейки полу­чают поступательное движение, поворачивая миксер на роликовых опорах. Качающиеся обоймы 4 посажены свободно на выходной вал и обеспечивают правильное зацепление реечных передач при различ­ных углах наклона реек. Из двух электродвигателей привода один является рабочим, а второй — резервным с независимой панелью управления. В случае выхода из строя одного из электродвигателей работает второй. Привод снабжен командоаппаратами, дающими команду на остановку электродвигателя при достижении миксером предельных углов поворота. Следует отметить, что к механизму пово­рота миксера предъявляют повышенные требования — высокая экс­плуатационная надежность и ремонтопригодность, простота конст­рукции, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, возмож­ность самостоятельного возврата повернутого миксера в исходное положение в случае аварии.

Механизм открывания за­слонки сливного носка. Привод механизма открывания заслонки сливного носка (рис. 9) обеспечивает перемещение заслонки в его направляющих. Лебедка, установленная на рабочей площадке, вклю­чает электродвигатель 7, червячно-цилиндрический редуктор 6, бара­бан 5. Канат 3, огибая блоки 4 соединяется посредством цепи 2 с за­слонкой.

Рис.9. Кинематическая схе­ма механизма открывания заслонки сливного носика миксера

Механизм открывания крышки заливочного отверстия. Привод механизма открывания и закрывания крышки заливочного отверстия (рис.10) устанавливается на фундаментной площадке. Он состоит из электродвигателя 3, червячного редуктора 9, открытой зубчатой пары 7 и барабана 6. Канат 4 сначала огибает блок 5, установленный на ко­жухе миксера по оси поворота, затем систему блоков 3 на верхней пло­щадке и соединяется с крышкой 1 при помощи цепи 2. Один из блоков 3 обеспечивает движение верхней ветви каната 4 по радиусу, что пред­охраняет от произвольного открывания крышки при повороте мик­сера.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: