Оборудование для съемки волоса

Шерстные субпродукты (ноги, уши), а также головы очища­ют от волоса механическим способом при помощи центрифуг периодического действия.

Центрифуга МОС-1. Центрифуга (рис. 65) широко распрост­ранена на мясокомбинатах и используется не только для меха­нической очистки шерстных субпродуктов и голов, но и с неко­торыми конструктивными изменениями применяется также для обработки желудков.

Центрифуга состоит из каркаса 1, на котором смонтирован вертикальный барабан 2, имеющий сверху отверстие для загруз­ки продукции, а внутри по стенке барабана расположенные по образующим барабана ребра-ножи 3 из угловой стали. Внизу барабана имеется горизонтальный диск 4 с радиально располо­женными ребрами-ножами 5.

Ребра-ножи имеют плавно закругленные края; в местах при­варки тщательно запилены, чтобы не портить продукцию при обработке.

Диск 4 плотно насажен на вертикальный вал 6, который при­водится в движение от электродвигателя 9, соединенного муф­той 8 с червяком и червячной шестерней 7. Вся передача и элек­тродвигатель помещены в закрытый кожух 10, чтобы на них не попадала вода. Через перфорированную трубу 11 в центрифугу подается теплая вода для шпарки продукции и смывания сни­маемого волоса в кольцевой желоб 14.

Для выгрузки продукции из центрифуги после окончания про­цесса очистки имеется отверстие 12, закрываемое затвором 13.

Центрифуга работает следующим образом. Ноги, уши или головы загружают сверху в барабан при непрерывно вращающемся диске с числом оборотов 80—120 в минуту. Через трубо­провод подают горячую воду температурой 70—80° С. Субпро­дукты под действием центробежной силы отбрасываются к внут­ренней стенке кожуха, трутся о ребра-ножи, один о другой, переворачиваются ножами вращающегося диска. Одновременно непрерывно происходит шпарка их горячей водой.

При этом волос (или щетина) хорошо очищается почти по всей поверхности субпродуктов. Обрабатывают их до тех пор, пока весь волос не будет удален, после чего открывают затвор 13 и выгружают субпродукты на приемный стол при помощи вра­щающегося диска.

Затем загружают следующую партию субпродуктов и цикл обработки повторяется. Производительность центрифуги составляет 300 кг/ч, расход воды 10 м³/ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт.

Шпарку можно осуществлять также и при помощи пара, который в этом случае подается внутрь барабана по трубопроводу. Производительность центрифуги как машины периодического действия определяют по формуле:

кг/ч, (II-9)

где а - коэффициент загрузки барабана центрифуги, который принимают: для путового сустава а = 0,5; голов а = 0,3; ушей и хвостов а = 0,6; желудков а = 0,4;

V - геометрическая емкость барабана центрифуги, м³;

r — плотность загружаемой продукции, кг/м³;

t — продолжительность одного цикла очистки (загрузки.

шпарки, очистки, выгрузки), мин.

Мощность электродвигателя центрифуги для обработки суб­продуктов находят по следующей формуле:

кВт, (II-10)

где G — масса единовременной загрузки барабана, кг; G = arV (значения а и r указаны выше);

R — расстояние от оси вращения до центра тяжести про­дукта в барабане, м;

m — коэффициент трения скольжения продукта о днище и ребра барабана (m = 0,6 - 0,7);

h — высота ребер-ножей, м;

w — угловая скорость диска, сек^-1;

, где n - число об/мин;

a — коэффициент, равный 0,25-0,27;

h_а — коэффициент запаса мощности (h_а = 1,2 - 1,3);

h — к. п. д. передачи от двигателя к диску.

Пример. Найти производительность и потребную мощность двигателя цент­рифуги но очистке путового сустава от волоса, если диаметр центрифуги равен 1050 мм, высота барабана 345 мм, насыпная масса путового сустава 600 кг/м³, коэффициент трения продукта о барабан 0,7, высота ребер 50 мм, число оборо­тов диска 90 в минуту, коэффициент запаса мощности 1,3, к. п. д. передачи 0,8, продолжительность цикла обработки 10 мин.

Определяем геометрическую емкость барабана центрифуги

м³

Находим производительность центрифуги но формуле (II-9)

кг/ч.

Масса единовременной загрузки в барабан центрифуги составит

G = arV = = 90 кг.

Окружная скорость диска центрифуги равна:

сек^-1.

Мощность двигателя центрифуги по формуле (II—10) составляет:

При определении оптимального числа оборотов центрифуги необходимо учитывать центробежную силу, возникающую при вращении продукта. Вели­чину центробежной силы находят по формуле:

н, (II-11)

где G — масса загружаемого продукта, кг;

n — число оборотов центрифуги в минуту;

R — расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта в бараба­не, м. В нашем примере величина центробежной силы равна:

н, или Р=370 кг.

Отсюда, зная площадь, на которую действует центробежная сила, можно найти удельное давление, величина которого должна быть меньше временного сопротивления на сжатие данного продукта, так как в противном случае это приведет к его деформации. На практике число оборотов диска принимают от 70 до 120 в минуту при диаметре диска 1000 мм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: