Организация технологического процесса на агрегатном участке

БОУ СПО «Омский колледж профессиональных технологий»

Отчет по «Преддипломной практике»

специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Выполнил студент 451гр. Бензик. А.А.

Руководитель практики Колпащикова Г. Н.

Срок прохождения практики: 06.04-06.05. 2013

Введение

Эффективность деятельности автодорожных предприятий по удовлетворению потребностей народного хозяйства в перевозке грузов и пассажиров в значительной степени зависит от организации технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава.

Организация эта является комплексом мероприятий, направленных на обеспечение высокой эксплуатационной надежности автомобилей при рациональном использовании труда ремонтных рабочих, технологического оборудования, производственных площадей, запасных частей, материалов и инструментов.

Высокая эксплуатационная надежность подвижного состава, как главная цель стоящая перед технической службой автотранспортных предприятий, обеспечивающих решение целого ряда организационных, технических и технологических задач при производстве ежедневного обслуживания (ЕО), первого и второго технического обслуживания (ТО-1) и (ТО-2), сезонного обслуживания (СО), Диагностирования (Д), текущего ремонта (ТР) подвижного состава, ремонта агрегатов и узлов при обеспечении рабочих мест необходимыми запасными частями, материалами, инструментами и приспособлениями, при поддержании необходимого оборотного фонда агрегатов и узлов, и контроля за движением и состоянием этого фонда и т.д.

Предпосылками совершенствования организации ТО и ТР автомобилей являются концентрация, специализация и кооперирование производства. Важное значение в организации внутригаражных процессов имеют так же методы планирования и учета технических воздействий, структура производства и методы управления производства.

Эффективность организации ТО и ТР автомобилей на предприятии определяется степенью выполнения заданных объемов и качества работ, степенью роста производства и улучшения условий труда, а так же снижением материальных затрат на поддержание подвижного состава в исправном состоянии. В связи свыше сказанным цельюпреддипломной практикиявляетсясоздание теоретической, аналитической и практической базы для качественного выполнения и защиты дипломной работы.

Для достижения цели необходимо решить следующиезадачи:

· овладеть первоначальным профессиональным опытом управления производственным подразделением;

· проверить готовность к самостоятельной трудовой деятельности;

· собрать материалы для выполнения дипломной работы.

Рабочее время и его использование

Время начала и окончания работы и перерыва для отдыха устанавливаются следующие.

Режим работы: понедельник – суббота с 9 до 17 часов,

перерыв на обед: с 12 часов 00 минут до 13 часов 00 минут

В соответствующих случаях продолжительность ежедневной работы, в том числе время начала и окончания работы, перерыва для отдыха и приема пищи, определяется графиком сменности, утвержденным работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом с соблюдением установленной продолжительностью рабочего времени за неделю 40 часов.

Организация технологического процесса на агрегатном участке

Агрегатный участок производит ремонт большинства агрегатов автомобиля (двигателя и его узлов, сцепления коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления и т.д.), причем в основном заменой неисправных деталей. Такое распределение позволяет специализировать рабочих на ремонте двигателей как наиболее сложном агрегате.

Технологический процесс ремонта включает: мойку снятых деталей; под разборку в соответствием с объемом ремонта; мойку снятых деталей и их дифектовку; сортировку и деталей и их комплектовку после ремонта; сборку и испытание агрегата. Расборочно - сборочные работы в агрегатном участке, как правило, проводят на специализированных стендах, обеспечивающих возможность подхода к ремонтируемому агрегату с разных сторон, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы.

После снятия агрегата с автомобиля, агрегат поступает на участок мойки. для мойки агрегата и деталей используют следующее оборудования участка для наружной мойки и чистки агрегатов, а также установка для мойки внутренних деталей агрегатов. После участка мойки агрегата поступает на промежуточный склад, а от туда дальше на участок ремонта агрегатов. С участка ремонта агрегатов, агрегат поступает проверку технического состояния, после чего агрегат подвергается разборке. После разборки агрегат в разобранном виде поступает на участок мойки для тщательного промывания деталей. С участка мойки агрегат в разобранном виде поступает на участок дефектовки, с целью выявления и обнаружения не годных деталей. Не годные детали для дальнейшего использования отправляют в утиль. детали. требующие ремонт отправляются на ремонт. Годные детали, и детали подвергшиеся ремонту отправляют в комплектовку.
Работа в качестве мастера производственного участка

Планирование, организацию и контроль за производственным процессом на участке выполняет мастер. Должностные обязанности, права и ответственность за выполнение должностных обязанностей отражены в должностной инструкции

Мастер участка выполняет следующие должностные обязанности:

1. Осуществляет руководство возглавляемым им производственным участком.

2. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек.

3. Определяет расстановку рабочих и бригад, осуществляет формирование бригад (их количественный, профессиональный и квалификационный состав), координирует их деятельность.

4. Контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.

5. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков.

6. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ.

7. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции.

8. Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ.

9. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии.

10. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением.

11. Обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, простоев.

12. Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.

13. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

14. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

15. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводит воспитательную работу в коллективе.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: