Анализ технических условий и технологичности конструкции детали
Расчет годовой программы запуска деталь в производство и определение типа производства табличным методом.
Заданная годовая программа выпуска деталей составляет .
Годовая программа запуска деталей в производство рассчитывается по следующей формуле:
, где – коэффициент, характеризующий технологический брак (2…4% от годовой программы выпуска); – коэффициент незавершенного производства (1…3% от годовой программы выпуска); Принимаем . Расчетный такт производства:
, где – расчетный фонд работы в часах при двухсменном режиме работы (принимаем );
Действительный такт производства: , где – коэффициент загрузки оборудования ( ); . Для определения типа производства необходимо знать массу детали =0,36 кг и годовую программу выпуска деталей 5000шт. Тип производства определяется по следующей таблице:
Тип производства
| Годовая программа выпуска
| тяжелые,
| средние,
| легкие,
| Единичное
| до 5
| до 10
| до 100
| Мелкосерийное
| 5…100
| 10…200
| 100…500
| Серийное
| 100…300
| 200…500
| 500…5000
| Крупносерийное
| 300…1000
| 500…5000
| 5000…50000
| Массовое
| >1000
| >5000
| >50000
| По таблице данной годовой программе выпуска и массе детали соответствует крупносерийный тип производства. Данный тип производства имеет следующие характеристики:
1. большая годовая программа выпуска изделий;
2. узкая номенклатура выпускаемых изделий;
3. заготовки имеют как можно меньшие припуски на обработку;
4. для механической обработки используется специальный инструмент;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. трудоемкость изготовления деталей мала, а т.к. трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала;
7. применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума.
Анализ технических условий и технологичности конструкции детали
Анализ технических условий
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются чертеж детали с указанием технических условий.
Для изготовления данного корпуса используется литейный алюминиевый сплав АК12М2 ГОСТ 1583-93. Корпус изготавливается методом литья под давлением. Для получения качественной отливки в технических требованиях заложены литейные уклоны и радиусы. Неуказанная шероховатость Ra 6,3 мкм, следовательно, чтобы получить данную шероховатость нужно провести получистовую обработку данных поверхностей. Неуказанные отклонения по 14 квалитету, что можно согласовать с данной шероховатостью. Также необходимо обеспечить требования, которые касаются погрешностей формы и расположения. На чертеже детали допусков на погрешность формы нет, что касается допусков расположения, то к детали предъявляется обеспечение следующих допусков: допуск параллельности, допуск соосности и позиционный допуск.
Допуск параллельности отверстия относительно поверхности М 0,1 мм.
Допуск соосности оси отверстия относительно отверстия на 0,1мм.
Позиционный допуск оси на 0,4 мм(допуск зависимый), база ось отверстия Л.
Позиционный допуск осей 4-х отверстий на 0,4 мм(допуск зависимый), база ось отверстия Н.
В данной детали необходимо фрезеровать паз шириной 5 мм с шероховатостью Ra12,5. Указанная шероховатость соответствует черновой обработке.
Анализ технологичности конструкции детали.
Для оценки технологичности используют два вида показателей технологичности: качественные и количественные.
1. Качественная оценка конструкции детали на технологичность:
Данный корпус является жестким, т.к. , что является допустимым, а это является одним из условий технологичности. Возможность использования принципа совмещения баз (если измерительная и технологическая база измеряемого размера совпадает, то погрешность базирования для данного размера равна 0). Соблюдение принципа постоянства и единства баз желательно использовать одну и ту же «чистую» базу. Так же деталь состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов: диаметральных и линейных размеров. Это способствует использованию стандартных режущих и измерительных инструментов. На детали имеются канавки для свободного выхода режущего инструмента. Все обрабатываемые поверхности имеют свободный подвод и отвод режущего инструмента. Шероховатость базовых поверхностей удовлетворяет требованиям точности установки детали, ее обработки и контроля. Все шероховатости, обозначенные на чертеже, соответствуют данным квалитетам точности, а это также является одним из условий технологичности.
2. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.
· Коэффициент точности детали:
, где – средний квалитет точности размеров;
– число размеров заданного квалитета;
. Коэффициент точности обработки детали , следовательно, деталь считается технологичной.
· Коэффициент шероховатости поверхности детали:
Где – средняя шероховатость поверхности детали;
где – число основных поверхностей детали соответствующей шероховатости;
. Коэффициент шероховатости поверхности детали <0.32, следовательно, деталь считается технологичной.
Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать заключение, что деталь является технологичной.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|