Сделай Сам Свою Работу на 5

Разработка операционной технологии на операцию технологического процесса





Определяем поверхности детали, которые можно использовать в качестве технологических баз, обеспечивающих точность выполняемых размеров. Наиболее оптимальным вариантом установки и базирования детали является плоскость (установочная база, лишает деталь 3-х степеней свободы), цилиндрический палец (двойная опорная база, лишает деталь 2-х степеней свободы), опорная база, лишает деталь последней степени свободы).

 

 


Выбираем метод обработки, инструмент и оборудования. Для обработки нам предложен паз шириной 5 мм. Исходя из требуемого квалитета точности обработки отверстия достаточно чернового фрезерования. В качестве инструмента принимаем фрезу пазовую затылованную. Данную операцию выполняем на горизонтально-фрезерном станке. В качестве первоначально варианта оборудования выбираем вертикально сверлильный станок 6Р82Г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ 2Н135

   
Размеры рабочей поверхности стола: ширина длина  
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное  
Расстояние: от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола от оси вертикального шпинделя до направляющих станины от торца вертикального шпинделя до поверхности стола   30 – 450 - -
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя -
Наибольший угол поворота стола, град. -
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град., в плоскости, параллельной: продольному ходу стола поперечному ходу стола: от станины к станине - -   - -
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82: горизонтального вертикального   -
Число скоростей шпинделя: горизонтального вертикального   -
  Частота вращения шпинделя, об/мин: горизонтального вертикального     31,5 – 1600 -
Число рабочих подач стола
Подача стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная   25 – 1250 25 – 1250 8,3 – 416,6
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин: продольного поперечного вертикального  
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5
Габарит станка, мм: длина ширина высота  
Масса 6Р83Г станка, кг

Исходные данные: материал заготовки – алюминиевый сплав АК12М2





Точность обработки – 0,4мм (допуск на симметричность)
Заготовка – литьё
Масса ≈ 0,36 кг

Оборудование – горизонтально-фрезерный станок 6Р83Г

 

Выбор глубины резания: h=14,5.

Подача -

Скорость -

Определение частоты вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем

Определяем фактическую скорость резания:

Сила резания -

Крутящий момент

Мощность резания

Определение основного технологического времени.

5. Проектирование приспособления, используемого при выполнении операции.

Принцип работы приспособления

Заготовка (1) устанавливается на палец (2) зафиксированный с помощью резьбового фланца (3). Заготовка лишается 3-х степеней свободы. Отверстие - двойная опорная база, лишает деталь 2-х степеней свободы. Сила закрепления осуществляется пневмоцилиндром (4). Пневмоцилиндр закреплен в плите.

Преимуществами такой схемы возможность соблюдения принципа постоянства баз на большинстве операций технологического процесса и относительно простая фиксация детали в приспособлении. Эта схема обеспечивает хорошую доступность режущего инструмента к обрабатываемой детали. Установочным элементом служит палец. Шестой степени свободы деталь лишает сила закрепления, прикладываемая вертикально.

 

Силовой расчет.

Расчет сил закрепления производят при конструировании новых приспособлений и при использовании имеющихся универсальных (и переналаживаемых) приспособлений.



Для расчета сил закрепления в первом случае необходимо знать условия проектируемой обработки – величину, направление и место приложения сил, сдвигающих заготовку, а также схему ее установки и закрепления. Расчет сил закрепления в первом приближении может быть сведен к задаче статистики на равновесие заготовки под действием приложенных к ней внешних сил. К обрабатываемой заготовке приложены силы, возникающие в процессе обработки, искомые силы закрепления и реакции опор. Под действием этих сил заготовка находится в равновесии. Сила закрепления должна быть достаточной для предупреждения смещения установленной в приспособлении заготовки.

Во втором случае расчет силы закрепления носит проверочный характер. Найденная из условий обработки необходимая сила закрепления должна быть меньше силы, которую развивает зажимное устройство используемого приспособления, или равна ей. Если этого нет, то изменяют условия обработки в целях уменьшения необходимой силы закрепления с последующим проверочным расчетом. Может решаться и обратная задача – по силе закрепления находят режимы резания, число рабочих ходов (проходов) и другие условия обработки.

Должно выполняться условие:
;
, где

– коэффициенты трения в местах контакта детали и приспособления;
– коэффициент запаса.

Необходимая сила закрепления:

Т.к. действуют два прихвата общая сила закрепления будет равна

Прочностной расчет.

Условие прочности:
, где
– допускаемые напряжения;
;

Точностной расчет.

 

Предельное отклонение отверстия составляет .
Тогда подбираем вал .
Таким образом, сложив нижнее отклонение вала и верхнее отклонение отверстия, получая максимальный зазор ,

Можно сделать вывод о том, что данная посадка подходит,
- посадка с зазором
т.к. максимальный зазор (допуска на )
Следовательно, приспособление обеспечивает заданную точность.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.