|
|
Плёнкообразователи или смолыВ качестве плёнкообразователей чаще всего используют различные продукты переработки природных смол, синтетические олигомеры, полимеры и природные смолы. Смолы могут быть в твёрдом или в высоковязком состоянии. Смола должна обеспечивать стабильность пигментной суспензии (краски), глянец и эластичность красочной плёнки. Чаще всего используют различные производные канифоли, фенолформальдегидные смолы, циклокаучук, алкидные смолы, битум и другие. Пленкообразователи Пленкообразователи имеют существенное значение для твердости, блеска, закрепления и эластичности слоя печатной краски. В качестве пленкообразователей используются смолы, которые представляют собой некристаллические твердые или жидкие субстанции с относительно большим молекулярным весом. Такие субстанции часто не имеют точной точки плавления. Различают натуральные, полусинтетические и синтетические смолы. Единственной чистой натуральной смолой, которая используется сегодня в более-менее значительном количестве в офсетной печати, является гильсонит, представляющий собой темно-бурый природный асфальт, который добывается открытым способом. Из-за собственного цвета использование гильсонита ограничено только черной краской. К тому же, гильсонит прекрасно увлажняет сажу. Полусинтетические смолы получают путем химического облагораживания натуральных продуктов. Например, так получают из канифоли модифицированные канифольные смолы. Канифоль - самовосстанавливающееся сырье. Если на стволе деревьев хвойных пород сделать V-образный надрез, то на этом месте выступит бальзамическая смола. Эту натуральную смолу перерабатывают методом дистилляции, получая наряду с терпентином и канифоль. Модифицированные канифольные смолы перерабатываются в связующие для всех видов печатных красок. В производстве офсетных и типографских красок они имеют самое большое значение. Алкидные смолы прозрачные. Жёлто-коричневого цвета, хорошо растворяются в растительных и минеральных маслах. Алкидные смолы используются как один из компонентов при изготовлении связующих для красок, в основном, в офсетной печати. Алкидная высоковязкая смола вводится чаще всего в связующее как дополнительное в целях повышения блеска красочной плёнки, прочности и улучшения стабильности краски.
Производные канифоли наиболее широко используются в качестве плёнкообразователей. Канифоль в чистом виде почти не находит применения, т.к. состоит в основном из смоляных кислот, которые могут взаимодействовать с пигментами, имеют низкую температуру размягчения. С целью устранения этих недостатков канифоль модифицируют. Кроме того, для связующих используют смолы, которые являются продуктами переработки фенолформальдегидных смол. Всё производные канифоли представляют собой твёрдые смолы янтарно-жёлтого цвета, поэтому пригодны для связующих цветных и чёрных красок. Хорошо растворяются в растительных маслах и образуют прочную эластичную плёнку, но у них есть недостаток – низкая стабилизирующая способность пигмента к краске. Поэтому часто в состав связующего кроме основной смолы вводят в качестве стабилизатора высоковязкие алкидные смолы. Циклокаучук – твёрдая прозрачная смола от жёлтого до коричневого цвета с хорошей растворимостью в растительных и минеральных маслах. Циклокаучук используют чаще всего при изготовлении связующих красок в глубокой печати. Битум – природная смола, получаемая при переработке нефти. Для связующих в качестве плёнкообразователей могут использоваться и другие смолы, например, для флексографских и трафаретных красок полихлорвиниловая, эпоксидная, меланинформальдегидная и другие смолы. Растворители как составляющие связующего Краски для офсетной и высокой печати обладают значительно большей вязкостью, чем, например, краски для глубокой и флексографской печати (жидкие краски). Поэтому их называют также пастообразными красками. Равномерная, постоянная подача краски в процессе печатания тиража достигается с помощью красочного аппарата с накатно-раскатной системой, насчитывающей до 20 валиков. Поэтому краски относительно долго задерживаются в печатной машине. Во избежание изменения свойств краски, во время нахождения ее в машине краски для офсетной и высокой печати не должны содержать летучих растворителей. Для получения фирниса из твердых смол необходим жидкий компонент - разбавитель. При нагревании твердой или алкидной смолы и разбавителя получают прозрачный гель. Подобно губке, впитывающей воду, смола вбирает в себя разбавитель. Вязкость фирниса зависит от количества разбавителя. В качестве разбавителей для офсетных и типографских красок используются минеральные (высыхающие) масла и их производные. Минеральные масла имеют различную вязкость: от очень низкой ( ~3 мПа/сек) до очень высокой (~10 мПа/сек). Цвет - от бесцветного до желтого. Минеральные масла служат разбавителями для различных смол и средством для получения определенной консистенции краски. Как уже упоминалось, в пастообразных красках должны быть только малолетучие растворители. Это означает, что минеральные масла должны кипеть только при высокой температуре.
Диапазон кипения разбавителей для офсетных красок
Растительные масла В производстве красок для офсетной и высокой печати помимо уже названных пленкообразователей и разбавителей используются также растительные масла - химические соединения глицерина с различными жирными кислотами. Растительные масла классифицируют по их высыхаемости на: · высыхающие (например, льняное, тунговое), · полувысыхающие (например, соевое, рапсовое) · невысыхающие (например, кокосовое, касторовое). Степень высыхаемости непосредственно характеризуется йодным числом. Йодное число (кол-во йода в %) показывает наличие двойных связей, а, следовательно, и его высыхающую способность. Кроме того, растительные масла характеризуются числом омыления (миллиграммов едкого калия), омыляющих при нагревании жирные кислоты в 1 г масла, показывает полноценность растительного масла, отсутствие в нем посторонних примесей. Высыхающие растительные масла образуют при взаимодействии с кислородом эластичные пленки. Масла должны быть подвергнуты рафинированию и дезодорированию. Льняное масло получают из льняных семян путем прессования (содержание масла -30-40 вес. %). Для повышения вязкости до уровня полимеризованного масла льняное масло нагревается до 3000С и затем медленно охлаждается. За счет продолжительного времени отстоя желеобразные загрязняющие примеси осаждаются и могут быть отфильтрованы. На сегодняшний день щелочное рафинирование является важнейшим методом очистки, однако распространено и кислотное рафинирование. Полимеризованные масла производят методом продувания через льняное масло большого количества воздуха при температуре 100-140 ?С. Полимеризованное льняное масло имеет каштановый цвет, обладает свойством более быстрого высыхания, более высокой вязкостью и лучшей смачивающей способностью. Для получения дегидратированного касторового масла нерафинированное масло нагревают до температуры примерно 280 ?С. Катализатором служит серная кислота. Поскольку нет растительных масел с таким большим, по сравнению с минерально-масляными разбавителями, количеством достоинств с точки зрения растворяющей способности, вязкости и границы кипения, то они не могут во всех случаях равнозначно заменить минерально-растительные разбавители. В связи с использованием для связующих веществ различных плёнкообразователей растворители для них также различаются по своей природе, физическим и химическим свойствам. По степени летучести растворители можно подразделить на:
По растворяющей способности растворители могут быть:
Основными характеристиками, определяющими целесообразность применения растворителей для различных связующих, являются:
и другие.
Рис. 1 . Состав связующих Цвет и прозрачность приобретают значение, если растворитель предназначен для изготовления светлых связующих. При изготовлении ряда связующих особое значение имеет льняное растительное масло- хороший растворитель большинства смол. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
