Сделай Сам Свою Работу на 5

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 2.2, 2.6,

СНиП 3.05.04-85* пп. 3.4, 3.5,

СНиП 3.07.03-85 пп. 5.2, 5.8, 5.9,

СНиП 3.01.03-85 пп. 3.8 - 3.10

Устройство горизонтального трубчатого дренажа производится после возведения фундаментов и стен сооружения, выполнения гидроизоляционных работ.

В асбоцементных трубах перед их укладкой должны быть сделаны пропилы шириной 3 - 7 мм в шахматном порядке на расстоянии 250 - 500 мм с одной стороны в зависимости от фильтрационных характеристик грунта.

В случае применения керамических труб зазоры в их стыках величиной 5 - 10 мм следует использовать в качестве водоприемных отверстий, защищая их от заиливания мхом или другими волокнистыми материалами. Соединение асбестоцементных труб должно осуществляться на муфтах с уплотнительными кольцами.

При устройстве дренажей земляные работы следует начинать со сбросных участков с продвижением в сторону более высоких отметок, а укладку труб и фильтрующих материалов - от верхнего колодца к низовому или к устью.

Ширина траншеи по дну должна быть не менее D + 0,6 м (D - наружный диаметр труб).

При устройстве дренажа в песчаных грунтах допускается укладка труб на выровненное и уплотненное дно траншей без устройства подстилающего слоя, в других грунтах подстилающий слой выполняется из песка слоем не менее 15 см.

Для фильтрующих засыпок дренажных труб следует применять гравий мелкий или щебень изверженных пород фракцией 5 - 20 мм слоем не менее 15 см и песок крупнозернистый (размер зерен 0,25 - 1 мм) слоем 15 см.

Уложенные дренажные трубы должны быть обсыпаны фильтрующим материалом не позднее конца следующего рабочего дня после укладки.

Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготовительные работы Проверить:   Паспорт (сертификат), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
- наличие документа о качестве на асфальтобетонную (бетонную) смесь; Визуальный
- качество уплотнения и ровность основания; Визуальный, измерительный
- качество асфальтобетонной смеси. Лабораторный
Устройство покрытия отмостки Контролировать:   Общий журнал работ
- температуру смеси при укладке; Измерительный
- толщину, ровность, уклон, достаточность уплотнения укладываемого слоя. То же
Приемка выполненных работ Проверить:   Акт приемки выполненных работ
- ширину отмостки; Измерительный
- уклон отмостки, водоотводящих лотков; То же
- качество поверхности отмостки; Технический осмотр
- примыкание отмостки к цоколю. То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, шаблон, уровень, 2-метровая рейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования



СНиП 3.04.01-87 табл. 20, СНиП III-10-75 п. 3.26

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- уклона покрытия от заданного - 0,2 % от ширины отмостки;

- поверхности асфальтового или бетонного покрытия от плоскости при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;

- поверхности щебеночной подготовки от плоскости при проверке двухметровой рейкой - 15 мм;

- толщины покрытия отмостки от проектной - -5 % - +10 %.

Отмостки по периметру здания должны плотно примыкать к цоколю.

Уклон отмостки от здания должен быть не менее 1 % и не более 10 %.

Ширина отмостки должна быть:

- при глинистых грунтах - не менее 100 см;

- при песчаных грунтах - не менее 70 см.

Не допускается:

- наличие трещин, раковин и впадин.

На подготовку основания (ровность, качество уплотнения) под отмостку следует оформлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9128-97* Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Бетонные смеси должны характеризоваться следующими показателями:

- классом по прочности;

- удобоукладываемостью;

- видом и количеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

- крупностью заполнителей.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут после доставки смеси к месту укладки.

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему.

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю автобетоносмесителями, автобетоновозами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставка бетонных смесей автосамосвалами и на автомашинах в бункерах (бадьях).

Асфальтобетонные смеси характеризуются следующими показателями:

- характер смеси в зависимости от ее температуры;

- плотность асфальтобетона;

- наибольший размер заполнителя смеси.

Температура горячих смесей при выпуске из смесителя должна быть не ниже 140 °С.

Контроль качества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при их изготовлении, а также при укладке в дело. Для контроля качества смеси отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии.

Каждая партия смеси при доставке потребителю должна сопровождаться документом о качестве.



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.