Сделай Сам Свою Работу на 5

СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

 

Общие положения

8.1. Руководство сварочными работами в мостостроительной организации при монтаже металлических конструкций мостов осуществляет специалист сварочного производства (главный сварщик), прошедший аттестацию в АЦ1 не ниже, чем по третьему уровню в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ - 03-273-992 с учетом Рекомендаций 2007 г. по применению указанных правил на объектах стального мостостроения. Линейные инженерно-технические работники (мастера, прорабы), выполняющие и непосредственно руководящие сварочными работами на участке при монтаже стальных конструкций мостов, должны пройти аттестацию в указанных АЦ не ниже, чем по второму уровню.

Руководитель сварочных работ (главный сварщик) подчиняется непосредственно главному инженеру мостостроительной организации и работает в соответствии с должностной инструкцией, определяющей его обязанности и права.

(РМ 14, п.10.1)

______________________________

[1] АЦ - Аттестационные Центры, аккредитованные Национальным Агенством Контроля и Сварки (НАКС).

2 ПБ - 03-273-99 - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» Ростехнадзор 1999 г.

 

8.2. К сварке стальных конструкций мостов на монтаже допускаются сварщики 4+6 разрядов достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и аттестацию в АЦ. Сварщик, выполняющий сварочные работы при монтаже стальных конструкций мостов, должен иметь Аттестационное удостоверение сварщика - «Аттестованный сварщик - I уровень» по п. 2 «Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях» группы технических устройств ОПО (Конструкции Стальных Мостов (КСМ) с указанием вида (способа) сварки, на который он допускается.

Периодическую аттестацию сварщиков (I уровень) проводят в АЦ через каждые 2 года; периодическую аттестацию специалистов сварочного производства на объектах стального мостостроения II и III уровней проводят в указанных организациях через каждые 3 года, а IV уровня - через каждые 5 лет.



(РМ 14, п. 10.13)

8.3. Основными задачами контроля качества сборочно-сварочных работ являются:

· обеспечение соблюдения технологии сборочно-сварочных работ и требований нормативной документации;

· своевременное предупреждение и выявление дефектов;

· повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых работ.

(РМ 14, п. 10.2)

8.4. Для выполнения всех требований по обеспечению качества монтажных сварных соединений в мостостроительной организации должен проводиться трехступенчатый контроль качества:

· входной контроль качества поступающих в производство: технической документации, материалов (в т.ч. сварочных материалов) и технологий сварки, а также оборудования, в т. ч. сварочного;

· пооперационный контроль качества при монтаже металлоконструкций;

· приемочный контроль качества смонтированных металлоконструкций.

Результаты контроля фиксируются в исполнительной документации (журналах и актах),

составленной по утвержденным формам. В этих документах должны быть отражены результаты наблюдений на всех стадиях входного, пооперационного контроля, контроля готовых монтажных соединений и контроля смонтированной конструкции в целом.

(РМ 14, п. 10.3)

8.5. Входной контроль качества охватывает:

· проверку полноты проектно-технологнческой документации и ее соответствия требованиям норм;

· контроль качества поступающих на монтаж основных металлоконструкций;

· контроль качества поступающих в производство сварочных материалов путем проверки наличия и срока годности свидетельств об их аттестации и проверки каждой партии сварочных материалов в установленном порядке;

· проверку состояния сварочного оборудования, наличия и срока годности свидетельства о его аттестации;

· проверку срока годности документов (аттестационных удостоверений) у электросварщиков, инженерно-технических работников и дефектоскопистов, выданных в соответствующих АЦ.

8.6. Документация, выдаваемая в производство, должна иметь штампы и подписи главного инженера группы заказчика «Утверждаю к производству работ» и главного инженера генерального подрядчика (мостостроительной организации) «Согласовано к производству работ».

(РМ 14, пл. 10.5, 10.6)

8.7. Поступающие на монтаж металлоконструкции перед их сборкой должны проходить приемку (входной контроль). При приемке поступающих с завода-изготовителя основных металлоконструкций (отправочных марок: балок, плит и т. п.), монтажных элементов и деталей следует проверять наличие маркировки и ее соответствие монтажной схеме, клейм приемки ОТК и Мостовой инспекции, клейм с указанием марки стали деталей, входящих в отправочную марку. Не допускается применение металлопроката и метизов, не имеющих сертификатов качества заводов-изготовителей, а также не имеющих маркировки.

Кроме того осуществляется контроль следующих параметров:

· правильность геометрических форм и линейных размеров;

· отсутствие или наличие недопустимых остаточных деформаций и повреждений;

· форма и качество подготовленных кромок под монтажные сварные соединения;

· качество скругления свободных кромок;

· качество заводских сварных соединений (внешним осмотром).

Конструкции по допускам на линейные размеры и геометрическую форму должны соответствовать требованиям действующих норм на заводское изготовление (РМ 15).

8.8. Качество стандартных сварочных материалов должно удовлетворять требованиям нормативных документов: проволока - ГОСТ 2246-70, флюс - ГОСТ Р 52222-2004, электроды - ГОСТ 9466-75 и 9467-75*.

Каждая марка сварочных материалов, применяемая мостостроительной организацией при монтаже стальных конструкций мостов, должна иметь свидетельство об аттестации НАКС. При отсутствии последнего требуется проведение аттестации применяемых марок сварочных материалов или предприятием-поставщиком материалов (производителем) или мостостроительной организацией (потребителем).

Аттестация марки сварочных материалов подразделяется на первичную и периодическую.

Первичную аттестацию проходят марки сварочных материалов, которые ранее не были аттестованы для сварки стальных конструкций мостов. Срок действия свидетельства об аттестации конкретной марки для серийно выпускаемых сварочных материалов - 3 года, а для опытно-промышленных марок сварочных материалов, рекомендованных к аттестации специализированными научно-исследовательскими организациями - 1 год.

Периодическую аттестацию проходят марки сварочных материалов, прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия свидетельства об аттестации марки материала. Периодическую аттестацию марки проводят каждые 3 года.

Аттестацию марки сварочных материалов проводят в соответствии с РМ 22 и рекомендациями по его применению.

8.9. Каждая применяемая мостостроительной организацией технология сварки при монтаже стальных конструкций мостов подлежит производственной аттестации в АЦ.

Производственную аттестацию технологий сварки подразделяют на первичную и периодическую.

Первичную производственную аттестацию технологий сварки проводят в тех случаях, когда строительно-монтажная организация стальных конструкций мостов впервые применяет аттестуемую технологию сварки на своем предприятии, или при отсутствии оформленного свидетельства об аттестации на применяемую данным предприятием технологию сварки.

Периодическую производственную аттестацию технологий сварки проводят через каждые 4 года в случае, когда организация, занимающаяся монтажом сварных стальных конструкций мостов, постоянно применяет технологию сварки, прошедшую первичную производственную аттестацию на своем предприятии, а также после перерыва в применении данной технологии сварки свыше одного года.

Аттестацию сварочных технологий (процедура и порядок оформления аттестации) проводят в соответствии с РМ 21 и рекомендациями по его применению.

8.10. Перед началом монтажных сварочных работ на конкретном объекте, а также перед передачей каждой новой партии одного из сварочных материалов на монтаж их качество проверяется испытанием изготовленных сваркой контрольных технологических проб с определением механических свойств.

Сварку контрольных технологических проб выполняют на стройплощадке конкретного строящегося объекта в реальных условиях монтажа. По результатам испытаний таких контрольных сварных проб мостостроительной организации должны быть выданы протоколы испытаний и заключения по возможности применения конкретных партий аттестованных сварочных материалов в определенной их комбинации на стройплощадке при монтаже металлоконструкций конкретного пролетного строения. Данные испытания и выдачу указанных документов осуществляют специализированные организации.

Изготовление и испытание указанных контрольных сварных технологических проб следует производить в соответствии с указаниями обязательного приложения Е РМ 14 (подраздел Е1 «Методы и объемы испытаний контрольных сварных технологических проб»).

(РМ 14, п.п. 10.7-10.10)

8.11. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66*, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций - ГОСТ 10922-90 в объеме, указанном в таблице 63.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

 

 

Таблица 63 - Требования к механическим испытаниям стыкового сварного соединения пробного образца

 

Вид испытания Число образцов, шт. Нормируемый показатель
Стальные конструкции
1. Статическое растяжение Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом
2. Статический изгиб Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм: · углеродистых: - до 20 - не менее 100; - свыше 20- не менее 80. · низколегированных: - до 20 - не менее 80; - свыше 20 - не менее 60.
3. Ударный изгиб металла шва Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции
Арматура железобетонных конструкций
Растяжение до разрушения Оценка результатов по ГОСТ 10922-90

(3.03.01-87, п.8.6, таблица 35)

 

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15°С.

(3.03.01-87, п.8.12)

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45 ¸ 100°С или в кладовых - хранилищах с температурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью не более 50 %.

(3.03.01-87, п.8.13)

8.14. Каждая единица сварочного оборудования (источники питания сварочной дуги, сварочные автоматы и полуавтоматы) мостостроительной организации, выполняющей монтаж стальных мостов, т.е. потребителя сварочного оборудования, подлежит аттестация в АЦ, если оно не аттестовано заводом-изготовителем (поставщиком сварочного оборудования). Для поставщиков сварочного оборудования в стальное мостостроение аттестация сварочного оборудования выполняется на определенную партию.

Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную и периодическую.

Первичной аттестации подлежит следующее сварочное оборудование:

· ранее не аттестованное сварочное оборудование;

· сварочное оборудование, не выпускавшееся ранее данным производителем;

· сварочное оборудование импортного производства.

Периодическая аттестация у производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования осуществляется каждые 3 года.

Аттестацию сварочного оборудования (проведение специальных и практических испытаний, порядок оформления аттестации) проводят в соответствии с РМ 22 и рекомендациями по его применению.

(РМ 14, п. 10.11)

8.15. Выполнение каждой последующей операции при монтаже металлоконструкций пролетного строения разрешается только после осуществления контроля качества работ на предыдущей операции. Пооперационный контроль проводится в соответствии с технологическими картами на сборку и сварку монтажных соединений, разработанными на основании Технологического регламента на монтажную сварку металлоконструкций конкретного объекта. Пооперационный контроль качества возлагается на мастеров и прорабов.

Перед подачей на сборку отправочных марок, монтажных элементов и деталей, (монтажную площадку или укрупнительную сборку) следует проверить качество исправления всех отклонений, зафиксированных при входном контроле и произвести при необходимости дополнительные исправления.

Сборка монтажных соединений под сварку должна выполняться в полном соответствии с указаниями Технологического регламента на монтажную сварку металлоконструкций пролетного строения моста.

Перед сваркой собранных соединений контролируют:

· правильность проекшого положения элементов конструкции (в плане, профиле и по длине);

· правильность (в пределах допусков) всех размеров и формы подготовленных кромок (величина зазора, притупления, прямолинейность, постоянство сечения разделки, угол раскрытия разделки и пр.);

· плотность и надежность закрепления формирующих подкладок;

· величину депланации и уступов стыкуемых кромок;

· правильность обработки и чистоту свариваемых кромок;

· соответствие применяемой при сборке технологической оснастки и др.

Контроль над выполнением установленной технологии сборки и сварки должен осуществляться периодически - не реже одного раза в смену и при выполнении каждого нового типа монтажного соединения. Проверяют соответствие применяемых при сварке марок электродной проволоки, флюса и электродов, соответствие режима сварки и предварительного подогрева, правильность наложения слоев при заполнении разделки, качество наплавленного металла (визуально) и сечение швов.

(РМ 14, п. 10.14)

8.16. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций мостов неразрушающими методами выполняют специалисты первого и второго уровня квалификации по неразрушающему контролю. Эти специалисты должны быть аттестованы в независимых органах аттестации персонала, имеющих аккредитацию ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность». Оценку качества сварных соединений проводят специалисты второго уровня квалификации.

Дефектоскописты, систематически выдающие неверные заключения о качестве сварных соединений, отстраняются от работы впредь до прохождения внеочередной аттестации в указанных органах аттестации персонала.

При проверке технического состояния дефектоскопической аппаратуры оценивается соответствие ее основных параметров требованиям нормативно-технической документации на неразрушающий метод контроля. Вся дефектоскопическая аппаратура, применяемая для неразрушающего контроля качества сварных соединений конструкций мостов, должна быть поверена в региональном Центре стандартизации и метрологии (ЦСМ) и иметь свидетельство о госповерке установленного образца.

(РМ 14, п. 10.12)

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.