Затраты на силовую электроэнергию.

Содержание работы

Определить экономическую эффективность замены действующего техпроцесса обработки деталей на новый, характеристика которых по вариантам приводится в приложениях.

Порядок выполнения работы.

Затраты на обработку детали по каждому варианту определяются по следующим статьям затрат:

- на материалы, за вычетом реализуемых отходов;

- на основную зарплату с учетом дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды;

- на амортизацию оборудования;

- на силовую электроэнергию;

- на содержание и эксплуатацию инструмента;

- на эксплуатацию приспособлений.

Сумма затрат по этим статьям дает возможность определить текущие затраты по каждому из вариантов техпроцесса.

Для расчета показателей экономической эффективности нового техпроцесса необходимо определить дополнительные капитальные вложения по новому варианту.

После определения текущих затрат по вариантам и дополнительных капитальных вложений проводится расчет следующих показателей экономической эффективности нового техпроцесса в сравнении с действующим:

- годовой экономии от изменения техпроцесса;

- срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Расчет проводится в соответствии с приводимой ниже методикой, на основе исходных данных по операциям техпроцесса.

1. Расчет затрат на основные материалы.

Исходные данные для расчета затрат на основные материалы по вариантам даны в приложении 1.

Расчет производится по следующей формуле:

Зм= Нм*Цм*Ктр - (Нм - Вд)*Цотх, руб. (1)

гдеЗм- затраты на материал, на деталь, руб;

Нм- вес заготовки или норма расхода, кг;

Вд- чистый вес детали, кг;

Цм- оптовая цены материала, руб/кг;

Цотх-цена отходов, руб/кг;

Ктр- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктр=1,1

Нм=Вд/Км, (2)

где Км- коэффициент использования материала, принимается 0,7-0,8.

2. Расчет затрат на основную, дополнительную зарплату основных производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.

Расчет производится по следующей формуле:

Зз=[(Счас*Тшт)/60]*Кпр*Крк*Кдоп*Котч, руб, (3)

где Зз- затраты на зарплату основных производственных рабочих на операцию, с учетом дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды, руб;

Счас- часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика соответствующего разряда (приложение 2), руб/час;

Тшт- штучное время на операцию, мин;( приложение 2)

Кпр- коэффициент, учитывающий премии, принимается равным 1,4;

Крк- районный коэффициент к зарплате. Для Алтайского края Крк= 1,15;

Кдоп- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принимается равным 1,1;

Котч- коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, принимается равным 1,26.

Расчет затрат на амортизацию оборудования.

Расчет амортизационных отчислений на восстановление оборудования определяется по формуле:

Зам=(Сб*На*Тшт)/(Фд.об*60*Кзаг), руб, (4)

где Зам- затраты на амортизационные отчисления на восстановление оборудования на операцию, руб;

Сб- балансовая стоимость оборудования, руб (приложение 2);

На- норма амортизационных отчислений на восстановление в процентах (приложение 2);

Фд.об- действительный годовой фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе принимается равным 4000 час;

Кзаг- коэффициент загрузки оборудования на операции, принимается равным 0,9.

Затраты на силовую электроэнергию.

Затраты на силовую электроэнергию определяются по следующей формуле:

Зэл=(Nу*Ксп*Тмаш*Цэл)/60, руб, (5)

где Зэл- затраты на силовую электроэнергию на операции, руб;

Nу- суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВт, по паспорту станка (приложение 2);

Ксп- коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей электроэнергии, принимается равным 0,2-0,25;

Тмаш- машинное время на операцию, в мин (приложение 2);

Цэл- цена киловатт- часа электроэнергии, принимается в размере 2 руб;

5. Расчет затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования.

Расчет производится по следующей формуле:

Зрем=[(Пм*См+По*Со+Смо)*Рс*Тшт*Кэ]/(Фд.об*60) (6)

Зрем- затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования на операции, руб;

Пм, По- среднегодовое количество плановых малых ремонтов и осмотров оборудования при работе в две смены;

См, Со, Смо- среднегодовые затраты на одну ремонтную единицу при малом ремонте, осмотре и межремонтном обслуживании;

Рс- категория ремонтной сложности оборудования в ремонтных единицах (приложение 2);

Кэ- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования, принимается равным 1,3.

Исходные данные для расчета.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: