Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при

более низких температурах по сравнению с отжигом, что оп­ределяет различные свойства отожженной и нормализованной стали. Чем выше степень переохлаждения аустенита, т.е. ниже его темпера­тура распада, тем мельче получается зерно в металле и дисперснее пластинки ферритоцементитной смеси, выше твердость, прочность, но ниже пластичность стали.

Нормализация вызывает фазовую перекристаллизацию, поэтому способствует устранению пороков структуры, измельчению зерна. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вто­ричного цементита, так как при ускоренном охлаждении он не успева­ет образоваться по границам зерен.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Каково назначение рекристаллизационного отжига, полного, неполного, нормализации?

2. Как проводится изотермический отжиг?

3. Почему не проводится полный отжиг для заэвтектоидной стали?

4. В какой среде охлаждаются стали при нормализации?

5. До каких температур нагревается доэвтектоидная сталь перед
полной закалкой, полным, изотермическим отжигом, нормализацией?

6. Можно ли при изотермическом отжиге устранить пороки структуры
после литья и ковки?

7. Каково назначение гемогенизирущего отжига?

8. Какая структура сформируется у стали 45 после полного, неполного, изотермического отжига и нормализации?

9. Какова структура стали У10 после полного и неполного отжига?

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ

ВАРИАНТ 1

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ИРИДИЙ-МАГНИЙ

ВАРИАНТ 2

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-КАЛЬЦИЙ

ВАРИАНТ 3

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-ГЕРМАНИЙ

ВАРИАНТ 4

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СУРЬМА-ГЕРМАНИЙ

ВАРИАНТ 5

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – СУРЬМА

ВАРИАНТ 6

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ НИОБИЙ - ПРАЗЕОДИМ

ВАРИАНТ 7

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – ГЕРМАНИЙ

ВАРИАНТ 8

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МЕДЬ – СЕРЕБРО

ВАРИАНТ 9

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ КАДМИЙ – ЦИНК

ВАРИАНТ 10

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – МАГНИЙ

ВАРИАНТ 11

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ

ВАРИАНТ 12

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – ОЛОВО

ВАРИАНТ 13

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – КРЕМНИЙ

ВАРИАНТ 14

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ КРЕМНИЙ – СТРОНЦИЙ

ВАРИАНТ 15

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МЕДЬ – МЫШЬЯК

ВАРИАНТ 16

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ОЛОВО – ЦИНК

ВАРИАНТ 17

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО – ЦЕМЕНТИТ

ВАРИАНТ 18

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ

ВАРИАНТ 19

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – ОЛОВО

ВАРИАНТ 20

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ГАЛИЙ – ОЛОВО

ВАРИАНТ 21

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО – НИКЕЛЬ

ВАРИАНТ 22

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СЕРЕБРО – КРЕМНИЙ

ВАРИАНТ 23

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ БАРИЙ – КРЕМНИЙ

ВАРИАНТ 24

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ РУТЕНИЙ – ТИТАН

ДИАГРАММЫ РАСТЯЖЕНИЯ.

МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ

МИКРОСТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ

ВОПРОСЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ КУРСУ ( к экзамену)

1. Типы кристаллических решёток и их основные характеристики.

2. Основные свойства кристаллов: анизотропия и полиморфизм.

3. Типы связей: ионная, ковалентная, Ван-дер-Ваальса, металлическая. Их особенности и влияние на свойства кристаллов.

4. Дефекты кристаллического строения, геометрическая классификация.

5. Точечные дефекты. Механизмы их образования. Зависимость равновесной концентрации вакансий от температуры.

6. Диффузия. Механизмы диффузии. Первый и второй законы Фика. Глубина диффузионного слоя в зависимости от времени и температуры.

7. Дислокации. Влияние плотности дислокаций на прочностные свойства кристалла. Кривая Одинга. Расчет теоретической прочности.

8. Экспериментальные закономерности пластической деформации. Механические свойства и их характеристики.

9. Механизмы пластической деформации: скольжение, двойникование, механизм теоретической прочности, механизм диффузионной ползучести.

10. Деформационное упрочнение. Природа наклепа. Текстура деформации.

11. Деформация поликристалических тел. Зернограничное упрочнение. Закон Холла-Петча.

12. Разрушение хрупкое и вязкое. Температурный порог хладноломкости.

13. Влияние температуры на свойства деформированного материала. Рекристаллизация и ее типы.

14. Температура рекристаллизации; влияние чистоты металлов, степени пластической деформации и размера зерна на Т р. Горячая и холодная пластические деформации.

15. Термодинамические основы фазовых превращений. (Термодинамические потенциалы, фазовое равновесие, второй закон термодинамики.)

16. Понятия система, фаза, компонент.

17. Кристаллизация и ее этапы.

18. Критический зародыш и зависимость его размеров от степени переохлаждения.

19. Влияние примесей на процессы кристаллизации и рекомендации по их использованию.

20. Закономерности кристаллизации. Кривые Таммана.

21. Понятия сплав, механическая смесь, компонент.

22. Фазы в сплавах. Твердые растворы и их типы. Условия неограниченной растворимости.

23. Понятие химического соединения, особенности строения.

24. Методы построения диаграмм состояния. Правила фаз Гиббса.

25. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Правила коноды. Кристаллизация и структурообразование сплавов.

26. Д.с. с ограниченной растворимость компонентов в твердом состоянии. Кристаллизация и структурообразование сплавов. Эвтектическое превращение.

27. Д.с. с образованием химического соединения (с промежуточными фазами). Кристаллизация и структурообразование сплавов.

28. Д.с. железо-углерод. Фазы, линии, критические точки.

29. Д.с. железо-углерод. Кристаллизация и структурообразование сталей.

30. Зависимость свойств сталей от содержания углерода.

31. Д.с. железо-углерод метастабильная. Кристаллизация и структурообразование белых чугунов. Область применения.

32. Д.с. железо-углерод стабильная. Кристаллизация и структурообразование серых чугунов. Область применения.

33. Классификация серых чугунов. Способы получения. Влияние структуры на свойства серых чугунов.

34. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства сталей.

35. Перлитное превращение. Влияние скорости охлаждения на дисперсность феррито-цементитных смесей.

36. Мартенситное превращение. Основные особенности, кинетика превращения.

37. Рост аустенитного зерна при нагреве.

38. Термообработка. Классификация и основные технологические параметры.

39. Закалка. Назначение, виды закалки, структура сталей после закалки.

40. Различие свойств продуктов закалки и отпуска(пластинчатых и зернистых структур)

41. Превращения при отпуске.

42. Виды отпуска, их назначение, структура сталей после отпуска, различия в свойствах.

43. Отжиг 1 и 2 рода. Технологические параметры и назначение основных видов отжига.

44 Классификация и маркировка конструкционных материалов.

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ ДЛЯ

СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: