Устройство и работа приборов

Лабораторная работа № 5-2

Тема: Определение работоспособности вторичных пневматических приборов.

Цель работы: отработать навыки в определении работоспособности вторичных
приборов, отыскании и устранении дефектов в их работе.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.1 Изучить конструкцию и принцип действия вторичного прибора, согласно задания руководителя занятий.

1.2 Подключить прибор к стенду и произвести поверку прибора по всему диапазону шкалы.

1.3 Если прибор с равномерной шкалой, то результаты поверки прибора заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 – Результаты поверки прибора с равномерной шкалой

ПРИМЕР 1.На отметке шкалы вторичного прибора 50%, входное давление
равно Р_Д = 0,608 кгс/см². Определить, можно ли эксплуатировать прибор?

1 Абсолютная погрешность:

Х = Р_Д - Р_Г , кгс/см² ; Х = 0,608 –0,6 = 0,008 кгс/см²

2

Рmin = 0,2 кгс/см² - величина входного давления, соответствует началу
шкалы (0%).

Вывод: приведенная погрешность (1%) не превышает класса точности (1,0)
прибора, следовательно, прибор годен к эксплуатации.

1.4 Если прибор имеет неравномерную шкалу, например, расходомер переменного перепада давления, то градуировочные значения входных давлений рассчитываются по уравнению:

Qmax – максимальный расход (м³/ч; кг/ч).

Результаты поверки прибора с неравномерной шкалой занести в таблицу 2.

Таблица 2 – Результаты поверки прибора с неравномерной шкалой

если Qmax = 320 м3/ч на отметке Q 50% = 160 м3/ч.

Определение погрешностей в случае поверки прибора с неравномерной
шкалой производиться анологично (см. пример 1).

1.5 Если погрешность прибора превышает класс точности, необходимо устранить дефекты в его работе, отрегулировать и снова произвести поверку.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

2.1 Название работы и ее цель.

2.2 Технические данные используемых приборов.

2.3 Принципиальная схема вторичного прибора.

2.4 Таблица результатов поверки прибора.

2.5 Расчет градуировочных зачений входных давлений при неравномерной шкале прибора.

2.6 Определение абсолютной и основной погрешностей прибора.

2.7 Заключение о работоспособности прибора (вывод).

2.8 Контрольные вопросы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

3.1 Назначение отремонтированного вторичного прибора, его конструкция и принцип действия.

3.2 Характеристика прибора.

3.3 Подключение прибора к стенду и порядок поверки.

3.4 Расчет градуировочных значений входных давлений при равномерных и неравномерных шкалах прибора.

3.5 Определение абсолютной и приведенной погрешностей прибора.

3.6 Режимы работы прибора ФК0071.

Приборы контроля пневматические показывающие ПКП.1, ПКП.1П, ПКП.1Э, ПКП.2

Инструкция по эксплуатации

МП.507.215 ИЭ

Назначение

Приборы контроля пневматические показывающие ПКП.1, ПКП.1П, ПКП.1Э (в дальнейшем приборы) предназначены для контроля величины одного парамет –

ра, ПКП.2 – для контроля величины двух параметров, изменение которых преобазовано в изменение давления сжатого воздуха в пределах 20-100 кПа (0,2-1,0 кгс/см²).

Приборы ПКП.1Э и ПКП.1П обеспечивают, соответственно, электрическую и пневматическую сигнализации заданных значений диапазона контролируемого параметра.

Приборы применяются в схемах автоматического контроля, управления и регулирования теплоэнергетических параметров технологических процессов: давления, расхода, температуры и др.

Технические данные

В зависимости от воздействия окружающей среды и по устойчивости к механическим воздействиям приборы обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997 – 76.

Класс загрязненности воздуха питания 0 или 1 по ГОСТ 17433 – 80.

Длина шкалы – 100мм.

Состав приборов.

Конструктивно приборы состоят из следующих основных узлов: измерительного механизма (механизмов); механизма перемещения каретки со стрелкой; пневматического разъема;

корпуса.

Приборы ПКП.1Э и ПКП.1Э снабжены, соответственно электрическим и пневматическим индикаторным блоками, смонтированными на задних стенках

со стороны штуцерных отверстий.

Устройство и работа приборов

Принцип действия.

Принцип действия измерительного механизма приборов основан на методе силовой компенсации, при котором момент, развиваемый чувствительным элементом, уравновешивается моментом пружины обратной связи.

На рисунке 1 представлены принципиальные схемы приборов ПКП.1, ПКП.1Э, ПКП.1П, ПКП.2.

Входной сигнал в виде сжатого воздуха поступает в сильфон 7. Усилие, развиваемое сильфоном, передается на рычаг 8, который поворачиваясь вокруг упругой опоры перекрывает сопло 9 пропорционально величине входного сигнала.

Изменение входного сигнала вызывает изменение зазора между соплом и рычагом, что приводит к изменению давления в линии сопла, а, следовательно, и в полости цилиндра 6 пневматического сервомеханизма. Изменение давления в цилиндре вызывает перемещение поршня 5, уплотненного манжетной мембраной 4. Поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение выходного вала, на котором жестко закреплен шкив, приводящий в движение, посредством тросика 1 каретку со стрелкой 11. Поршень сервомеханизма будет перемещаться, поворачивая выходной вал и тем самым меняя натяжение пружины обратной связи 3 до тех пор, пока создаваемый натяжением пружины момент не уравновесит момент, созданный сильфоном. Новому состоянию равновесия соответствует новое положение стрелки прибора. Настройка нуля осуществляется вращением винта 10, диапазона винта 2.

В приборах ПКП.1П и ПКП.1Э в механизме перемещения каретки встроены фиксаторы верхнего и нижнего диапазонов контролируемого параметра, представляющих собой элементы типа сопло-заслонка 12 (рисунок 1б, в).

При достижении стрелкой установленного крайнего верхнего (нижнего) значения, сопло фиксатора открывается и сжатый воздух из глухих камер клапана КЛАМП 13 (рисунок 1в) или пневмоэлектропреобразователя П1ПР.4 (рисунок 1б) индикаторных блоков сбрасывается в атмосферу и происходит срабатывание пневмоконтактов (или микропереключателей), в результате чего на выход прибора подаются пневматический или электрический сигнал, сигнализирующие о предельном значении параметра.

Конструкция

На рисунке 2 приведена конструкция прибора ПКП.1П (ПКП.1Э). Механизмы и узлы прибора смонтированы на выдвижном шасси, состоящем из рамки 11, основания 10, платы 3 и крон-

штейна 4.

Шасси через пневматический разъем 5 связано эластичными пневмолиниями со штуцерами внешних соединений. Шасси устанавливается в корпусе 7 и фиксируется в нем защелкой 12. Для того, чтобы выдвинуть шасси из корпуса, следует надавить на защелку и подать на себя шасси.

Механизм перемещения каретки со стрелкой состоит из шкива 8, закрепленного на валу измерительного механизма, тросика и системы роликов 9.

Шкала 14 в приборе при необходимости легко заменяется. Для замены ее необходимо выдвинуть механизм из корпуса, открыть крышку 1 рамки и извлечь шкалу иглой или стержнем. После замены шкалы корректором нуля установить стрелку на начальную отметку шкалы.

Блок индикации 6, фиксаторы 2 и стрелки индикации 13 в приборах ПКП.1, ПКП.2 отсутствуют.

На рисунке 3 приведена конструкция измерительного механизма. Измеритель-

ный механизм приборов представляет собой преобразователь давления в угол поворота, выполненный в виде самостоятельного блока, состоящего из:

чувствительного элемента, сильфона 10; рычага 2; реечного сервомеханизма 9, включающего манжетную мембрану 7, поршень 8, силовую пружину 4 и выходной вал со шкивом 5; пружины обратной связи 3; пружины нуля 11; сопла 1.

На рисунке 4 приведена конструкция пневматического разъема, состоящего из: корпуса 4; основания 2 со штуцерами 5; защелки 3; пластины 1 и 11; пружины клапана 6; кольца уплотнительного 8, клапана 7; уплотнительной пластины 9; колодки 10.

При размыкании разъема клапан 7 под действием пружины 6 перемещается до кольца 8 и уплотняется.

Конструкция пневморазъема позволяет производить замену механизма без нарушения герметичности пневмолиний технологического контура.

Требования безопасности

По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор ПКП.1Э относиться к классу 01 ГОСТ 12.2007.0-75. Установленный на щите прибор ПКП.1Э должен быть заземлен.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: