Сделай Сам Свою Работу на 5

Купольные системы, каркас которых образует пространственную стержневую систему с треугольными ячейками, называются сетчатыми куполами.





ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КУПОЛА

Формообразование Железобетонные купола проектируют преимущественно в виде оболочек. Эти конструкции покрытий выполняют сборно -монолитными или монолитными. Монолитные купола устраиваются гладкими, а сборно-монолитные - из ребристых цилиндрических или плоских плит.

Конструктивное решение купола из крупноразмерных цилиндрических плит. Подъем куполов рекомендуется принимать не менее 1: 10 от пролета оболочки. Все плиты получаются меридиальными сечениями и поэтому принимаются в этом варианте однотипными. Трапециевидные элементы имеют цилиндрическую поверхность, длина их равна примерно половине длины купола (до 10…20 м в зависимости от пролета купола). Купола при этом компонуются одноярусными. Опорные кольца, как нижнее растянутое, так и верхнее сжатое, выполняются из отдельных железобетонных элементов или стальных прокатных профилей, которые после возведения бетонируют. Нижнее железобетонное опорное кольцо, как правило, подвергается предварительному напряжению, или реже, выполняется без предварительного напряжения. Для железобетонных тонкостенных куполов характерны гладкие или волнис­тые (складчатые) формы, описываемые, в целом, поверхностью вращения. Область эффективных пролетов таких покрытий — от 25 до 120 м. Однако известны уни­кальные сооружения, имеющие более крупные пролеты, например D = 132 м (г. Урбана, США).



В зависимости от отношения стрелы подъема/к диаметру D опорного кон­тура различают купола пологие — f/D = 1/5... 1/10 и подъемистые — f/D>\/5. Наибольший экономический эффект получается при f/D = 1/3...1/5, однако в це­лях уменьшения поверхности покрытия рекомендуется принимать/D = 1/6... 1/7.

Основными конструктивными элементами купола являются оболочка и ниж­нее опорное (растянутое) кольцо, воспринимающее распор (см. рис. 9.2 а). При наличии центрального проема устраивают верхнее (сжатое) кольцо (см. рис. 9.2 б). Если по периметру купола D < 30 м имеется плоское кольцевое перекрытие, рас­пор воспринимается последним (см. рис. 9.2 в). Железобетонные купола могут быть монолитными, сборными и сборно-монолитными.

На стадии предварительного проектирования толщину t гладкой оболочки принимают равной 1/600... 1/800 радиуса кривизны купола в вершине, но не ме­нее 50 мм по технологическим условиям, с постепенным увеличением ее к опор­ному и фонарному кольцу. В последующем расчете толщину оболочки уточняют.



 

 


проверкой условия устойчивости. В том случае, когда гладкая оболочка не про­ходит по устойчивости или на нее действуют сосредоточенные нагрузки, поверх­ность купола усиливается меридиональными, а при необходимости и кольцевы­ми ребрами, высота h которых принимается равной (1/100...1/150)1).

Конические купола имеют толщину оболочки / = (1/100...1/150)2), а следова­тельно, значительно уступают сферическим по технико-экономическим показа­телям.

Купол конструируют в соответствии с усилиями, полученными расчетом. Оболочка купола, за исключением приопорной зоны, сжата. Сжимающие усилия воспринимаются полностью бетонным сечением оболочки, поэтому ее армиру­ют конструктивно в количестве не менее 0,2 % площади сечения бетона.

В монолитном куполе арматура располагается по меридианам и концентричес­ким окружностям (параллелям). Гладкую оболочку толщиной до 70 мм армируют одиночной сеткой из проволоки или стержней (классы стали Bp-I, A-II, А-Ш) ди­аметром 4...6 мм и шагом 150...200 мм, располагаемой в середине сечения обо­лочки. При большей толщине устанавливают две сетки. В месте примыкания оболочки к нижнему опорному кольцу ставят дополнительную меридиональную арматуру для восприятия краевого изгибающего момента, по которому расчетом определяют количество стержней и заводят их в опорное кольцо. В этой же зоне размещают кольцевую арматуру для восприятия местных растягивающих коль­цевых усилий (рис. 9.5).



Способ возведения монолитных куполов любого очертания на сплошных лесах и подмостях, повторяющих геометрию купола, сложен, требует больших затрат и поэтому применяется редко. Такие покрытия предпочтительно соору­жать индустриальными методами с использованием сборно-разборной или пнев­матической опалубки.

Наиболее распространены купола из сборных железобетонных элементов (рис. 9.6). При их возведении стрелу подъема целесообразно выбирать такой, чтобы в оболочке возникали только усилия сжатия.

В сборном или сборно-монолитном варианте купол состоит из криволинейных или плоских трапециевидных плит (панелей) толщиной не менее 30 мм, усилен­ных по краям продольными ребрами, размеры и армирование которых назначают в соответствии с требованиями транспортирования и монтажа. Высота сечения h ребер плиты принимается равной 1/20...1/30 их длины /, а ширина Ъ = (0,25...0,5)А, но не менее 40 мм. В кольцевом направлении в плите устраиваются ребра через 2...3 м. Поле плиты армируют сварной сеткой из проволоки класса Вр-I или стерж-


ней классов А-П, А-Ш с шагом 100...200 мм. Ребра плиты армируют сварными каркасами с рабочими стержнями из стали классов А-П, А-Ш. В приопорной зоне плиту утолщают. Для замоноличивания купола по линиям сопряжения сборных элементов оставляют зазоры шириной 40... 100 мм. Соединение элементов выпол­няют на сварке стальных закладных деталей из пластин, уголков и т.п. Прочность закладных деталей и соединительных накладок проверяют расчетом. Бетон обо­лочки и швов замоноличивания должен быть не ниже класса В-20.

Нижнее опорное кольцо может быть монолитным или сборным. Его рабочую арматуру рассчитывают на центральное растяжение без учета работы бетона. При небольшом диаметре купола (до 30 м) опорное кольцо может выполняться без предварительного напряжения и армироваться кольцевыми стержнями из стали классов А-П, А-Ш, Ат-Ш, диаметром 20...30 мм, стыкуемыми по длине на сварке. В куполах большего диаметра для повышения трещиностойкости опор­ного кольца и уменьшения размеров его сечения используют предварительное напряжение высокопрочной стержневой арматурой классов A-IV, A-V или про­волочной арматурой классов В-Н, Вр-П в виде пучков, прядей и др. Рабочую ар­матуру размещают либо в массиве опорного кольца (в каналах, впоследствии инъецируемых раствором), либо в криволинейных пазах на его поверхности. Напрягаемую арматуру закрывают торкрет-бетоном толщиной 20 мм.

Купола могут опираться на различные конструкции — стены, колонны, фун­даменты. В оболочке купола допускается устройство отверстий и проемов для освещения и аэрации в пределах расстояния между ребрами. Отверстия могут быть круглыми, овальными или многоугольными.

Примеры конструирования монолитных и сборных куполов даны на рис. 9.5 и 9.6, а также в [5], [17] и др.

Сжимающие напряжения в оболочке купола Ос не должны превышать Rb, a растягивающие напряжения at- 0,3/?j. Приопорные участки, где at > Rbt, арми­руют, исходя из условия полного восприятия арматурой растягивающих усилий. При <Tt > 3Rbt толщину оболочки увеличивают.

При безмоментном решении сопряжение оболочки купола с нижним кольцом компонуют так, чтобы меридиональное усилие от нагрузки проходило через центр тяжести поперечного сечения кольца, вызывая в нем лишь осевое растя­жение без изгиба (рис. 9.7 а, б). В реальной конструкции оболочка упруго зак­реплена в опорном кольце. Поэтому безмоментное напряженное состояние ее в этой зоне нарушается, а вдоль меридиана возникают местные изгибающие мо­менты М0 («краевой эффект»), которые быстро уменьшаются по мере удаления от края оболочки (рис. 9.7 в). Определяют их различными методами, изложенны­ми в [6], [17] и др.

Устойчивость гладких куполов считается обеспеченной при условии, что с. интенсивность полной расчетной нагрузки:

q<0,2Eb4ef(tM)2, (9.11)

где E^def— модуль деформации бетона, принимаемый равным (0,319...0,2\2)Еь в зависимости от его относительной влажности; Ef,— модуль упругости бетона;t — толщина оболочки; R — наибольший из двух радиусов главных кривизны поверхности.

Устойчивость сборных ребристых куполов проверяют по этой же формуле, используя условные (фиктивные) значения t и Еь:

tflc = 412] /А ; EbJic= Еь A /(atflcj,(9.12)

где а — расстояние между ребрами; A, J— площадь и момент инерции таврово­го сечения, состоящего из ребра и полки шириной а (рис. 9.8).

 

ДЕРЕВЯННЫЕ КУПОЛА

Деревянные тонкостенные купола проектируют диаметром основания D = = 12...36 м. Они, как правило, имеют сферическое очертание. Купол состоит из кольцевого и косого дощатых настилов, подкрепленных легкими меридиональ­ными ребрами (арочками), верхнего и нижнего опорного кольца (рис. 9.9).

Меридиональные ребра воспринимают сжимающие усилия в оболочке по направлению меридиана и передают их на верхнее и нижнее кольца. Ребра со­стоят из нескольких слоев склееных или сшитых гвоздями досок общей высотой поперечного сечения не менее 1/250Z), принимаемой из условия жесткости. Шаг ребер по нижнему опорному кольцу назначают равным 0,75..Л,5 м для обеспече­ния устойчивости купола.


Кольцевой настил воспринимает усилия, действующие в кольцевом направ­лении оболочки. Толщину досок этого настила принимают равной 19...25 мм. В нижней части купола, где могут возникать растягивающие кольцевые усилия (при f/D> 1/5), настил выполняют из двух слоев досок. Оба слоя прибивают гвоз­дями. В верхней части купола, где действуют сжимающие кольцевые усилия, настил выполняют из одного слоя досок толщиной, равной двойному нижнему кольцевому настилу.

Косой настил воспринимает сдвигающие усилия, которые возникают при несимметричной нагрузке на купол. Он состоит из одного слоя досок толщиной 16...25 мм, укладываемого сверху кольцевого настила под углом 45° к меридио­нальным ребрам (в виде «елочки»).

Нижнее опорное кольцо воспринимает распор меридиональных ребер и ра­ботает на растяжение. Оно может быть железобетонным, деревянным или метал­лическим в зависимости от вида нижних опорных конструкций (железобетон­ные фундаменты, металлические или деревянные стойки и др.). Концы ребер анкеруют в опорном кольце, а последнее надежно соединяется с нижележащими конструкциями.

Верхнее кольцо изготавливают металлическим или деревянным. Деревянные кольца могут быть клееными или кружальными на гвоздях.

Тонкостенные купола могут быть выполнены из крупнопанельных клеефа-нерных элементов, что значительно снижает трудоемкость возведения покрытия. ' Купола собирают с помощью лесов.

Статический расчет тонкостенной оболочки купола производят по безмоментной теории. Ребра рассчитывают на меридиональное усилие FM = a Nj, где а — длина дуги между ребрами на рассматриваемой широте, определяемой угловой координатой q>; Nj — меридиональное усилие, определяемое по формуле (9.9).

Кольцевой настил рассчитывают на усилие N2, приходящееся на единицу длины меридионального ребра по формуле (9.10). Расчет нижнего и верхнего колец на прочность ведется по формулам, приведенным в ([5], раздел 6).

Устойчивость тонкостенного сферического купола проверяют по формуле критического напряжения:

acr = Et/ (1,7R) < Zac, (9.13)

где Х<7С — суммарное сжимающее напряжение от всех видов нагрузки; Е — мо­дуль упругости материала; t — толщина оболочки; R — радиус кривизны купола.

Купола из пластмасс

В качестве материала для тонкостенных гладких куполов могут использо­ваться пластмассы, обладающие свето- и радиопрозрачностью. Область приме­нения — фонари из светопрозрачного органического стекла («плексигласа»), цельные небольших размеров или составные диаметром до 10 м при толщине оболочки до 20 мм; купола обтекателей радиолокационных антенн диаметром до 60 м и высотой до 40 м. Легкость, прочность, удобоформуемость стеклопласти­ков позволяют использовать их для изготовления панелей сборных куполов.

Купола-оболочки бывают однослойными, двух- и трехслойными. Однослой­ные купола изготавливают из оргстекла, полиэфирного светопрозрачного стек­лопластика и пенопласта (пенополистирола и др.). Двухслойная оболочка состо­ит из наружного стеклопластикового слоя и внутреннего пенопластового. Трех­слойные купола общей толщиной от 15 до 50 мм имеют стеклопластиковые об­шивки толщиной до 3 мм и средний слой из пенополистирола, пенополиуретана, сотопласта и просто воздушной прослойки.


Диаметр и толщина однослойных куполов из органического стекла достига­ют, соответственно, 10 м и 20 мм; из стеклопластика — 9 м и 6 мм; из пенопла­ста — 24 м и 200 мм. Параметры двухслойных куполов аналогичны однослой­ным стеклопластиковым, так как внутренний пенопластовый слой, в основном, выполняет функцию утеплителя. Трехслойные купола возводят диаметром до 25 м и общей толщиной оболочки до 50 мм.

Однослойные панели сборных куполов могут быть лотковой, треугольной или трапециевидной формы (плоской или выпуклой). Они имеют отбортовки (фальцы), удобные для болтовых соединений. При необходимости в швах про­кладывают металлические полосы жесткости или кромки панелей усиливают уголками. Таким панелям можно придавать любые формы [5]. Детали трехслой­ной панели типа «сэндвич» показаны на рис. 9.10.

 

КУПОЛ ИЗ ПЛОСКИХ ПЛИТ

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.