Сделай Сам Свою Работу на 5

Источники опасности при переработке нефти и газа.





Лекция 4. Первичная перегонка нефти

Организация и учет работы установки

 

С помощью регистрирую­щих и показывающих приборов, а также руководствуясь данными лабораторных анализов, оператор имеет возможность непрерывно следить за эксплуатацией установки, соблюдением технологиче­ского режима.

Основным документом, в котором определены требования к процессу, является технологический регламент. В регламенте при­водится характеристика изготавливаемой продукции, сырья и полу­фабрикатов, описание технологического процесса, нормы режима, описываются возможные неполадки, причины и способы их устра­нения.

Оперативный документ, находящийся на установке и содержа­щий основные требования по поддержанию режима технологиче­ского процесса, носит название технологической карты. Технологи­ческая карта вывешивается на видном месте в операторной уста­новке и служит для старшего оператора и всех работающих на установке основным руководством. Карту для каждой установки пересматривают ежегодно. Обычно в технологических картах при­водятся пределы регулирования различных параметров техноло­гического режима.



Текущую работу оператор анализирует с помощью записей о технологическом режиме и качестве сырья и продукции. Запись показателей режима производится с интервалом в два часа в спе­циальном режимном листе. В режимный лист заносят также дан­ные лабораторных анализов. Другим важным документом являет­ся вахтенный журнал, куда записывают сведения о регулировке режима в связи с переходом на отбор других нефтепродуктов, о возникающих в ходе вахты нарушениях режима и неполадках в работе установки. На основе вахтенного журнала и режимного листа заступающая на вахту смена знакомится с работой уста­новки в предшествующий период. Соблюдение норм технологиче­ского режима контролирует отдел технического контроля (ОТК) завода.

Остановка установки.

Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С,установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекра­щается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар «некондиции» (некачественного продукта), находящийся в промежуточном парке установки.



Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, что­бы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят после того, как исчезнет уровень жидко­сти в рефлюксных емкостях.

После снижения температуры на выходе из печи до 250 °С тушат все форсунки и перекрывают задвижки на линиях подачи топлива. Когда температура низа колонны К-1 и К-2 снизится до 150—160 °С, горячая циркуляция прекращается.

После того как установка остановлена, проводят тщательную подготовку аппаратуры к ремонту. Аппараты и трубопроводы освобождают от нефтепродуктов, на трубопроводах устанавливают заглушки, аппараты и трубопроводы продувают водяным паром (пропаривают) и инертным газом. Из подготовленных аппаратов берут пробу воздуха, чтобы убедиться в отсутствии газов. При удовлетворительном анализе отглушают дренажные линии и оформляют документацию на проведение в аппаратах огневых или ремонтных работ.

Пуск установки.

Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов: опрессовки аппаратов, холодной и горячей цир­куляции, вывода установки на режим.



Первоначально на уста­новку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидрав­лическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низкозастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установ­ку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть.

Холодная циркуляция необходима для окончательного вы­явления неисправностей, регулирования работы насосов и от­ладки приборов контроля и автоматики. При холодной цирку­ляции нефть сырьевым насосом прокачивается через основную аппаратуру и возвращается во всасывающую линию сырьевого насоса.

Горячая циркуляция предназначена для плавного прогрева ап­паратуры и оборудования, удаления из системы воды; ее проводят по схеме холодной циркуляции. Сначала продувают паром топоч­ные камеры печей, затем разжигают печи, постепенно поднимая температуру на выходе из П-1 и в колоннах. После достижения на верху колонн температуры 85-100 °С начинается испарение воды из системы. Сигналом об окончании выпарки воды является резкое повышение температуры верха колонн. При повышении температуры верха К-1 и К-2 до 120-130 °С на верх этих колонн подают орошение и включают системы автоматического регули­рования температуры верха.

Регулируя расход орошения, устанавливают заданную темпе­ратуру верха колонн, после чего налаживают работу систем цир­кулирующих орошений. Когда температура низа К-1 и К-2 достиг­нет соответственно 200 и 300 °С, на установку подают свежее сырье, открывают задвижки между атмосферной и отпарными колон­нами.

По мере появления уровня жидкости в отпарных колоннах включают насосы откачки. Однако керосиновые и дизельные фракции не сразу выводят в товарные резервуары, а первона­чально сбрасывают в сырье установки. Так поступают до тех пор, пока не будет получено подтверждение из лаборатории, что эти фракции по качеству соответствуют нормам.

Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно: сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вто­ричной перегонки, вакуумного блока.

Техника безопасности и охрана труда.

В результате нарушений технологического режима, несоблюде­ния правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатываю­щих производств происходят аварии, несчастные случаи, у рабо­тающих развиваются профессиональные заболевания.

Источники опасности при переработке нефти и газа.

Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами.

1. Нефть и все нефтепродукты являются горючими веществами и, кроме того, при определенной температуре способны самовос­пламеняться. При первичной переработке и в некоторых других процессах нефтепродукты нагреваются до температур, близких и даже превышающих температуру самовоспламенения. В то же время на установках имеются источники открытого огня — труб­чатые печи.

2. В технологических процессах переработки нефти и газа уча­ствует большое количество продуктов, пары которых могут со­здавать с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси образуются в закрытых помещениях, каналах, внутри аппаратов. При нали­чии импульса воспламенения, например искры, смеси взрываются. Источниками импульса воспламенения могут быть искры от неис­правного или неприспособленного для работы во взрывоопасных помещениях электрооборудования, открытый огонь, возникающий при соприкосновении пожароопасной среды с нагретыми поверх­ностями и т. п. Взрывы и пожары могут вызываться так называе­мым статическим электричеством, которое возникает при трении друг о друга двух диэлектриков или диэлектриков об металл. На НПЗ статическое электричество может появиться при перекачке нефти по трубопроводам и резиновым шлангам, переливании неф­тепродуктов из сосуда в сосуд, транспортировании сыпучих про­дуктов по транспортерам и т. д. Источником воспламенения также являются разряды атмосферного электричества — молнии.

3. Существует возможность разрыва аппаратов и трубопрово­дов из-за внезапного повышения в них давления.

4. Нефть, нефтепродукты и большинство реагентов, применяе­мых на НПЗ, относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическими свойствами.

5. На технологических установках имеется большое число электродвигателей, осветительных приборов и других электриче­ских устройств. При неправильном обращении с электрическим током возможны электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы, результатом которых являются местные поражения тела — ожоги.

6. На НПЗ имеются аппараты большой высоты, механизмы с быстро движущимися частями (муфты сцепления центробежных насосов, лопасти вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения и др.), и поэтому возможны травмы обслуживающего персонала из-за неумелого обращения с оборудованием и приспособлениями или их неисправности.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.