Методика расчета ремонтного цикла и трудоёмкости ремонтных работ

Методическое пособие

по выполнению курсовой работы

по дисциплине

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ И ПРАВОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

специальности

15.02.01 Монтаж и эксплуатация промышленного

оборудования (по отраслям)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсовая работа является одним из видов промежуточной аттестации. Курсовая работа по дисциплине Основы экономики и правового обеспечения профессиональной деятельности специальности 15.02.01 Монтаж и эксплуатация промышленного оборудования - это комплексная работа, во время выполнения которой студенты обобщают и углубляют знания по всему циклу технических дисциплин.

Целью курсовой работы по дисциплине Основы экономики и правового обеспечения профессиональной деятельности является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний и практических умений, полученных при изучении общих профессиональных и специальных дисциплин, приобретение необходимых умений и навыков самостоятельной творческой работы с технической документацией, справочной литературой и другими нормативными документами.

Выполняя курсовую работу, студенты должны действовать самостоятельно, эффективно, в соответствии с поставленными целями.

Задачей выполнения курсовой работы является реализация требований, установленных в Федеральном Государственном стандарте среднего профессионального образования к подготовке специалистов по специальности 15.02.01 Монтаж и эксплуатация промышленного оборудования

Задание на курсовую работу разрабатывается ведущим преподавателем индивидуального для каждого студента, рассматривается на заседании цикловой методической комиссии и выдается на бланках установленного образца.

Задание на курсовую работу содержит название темы работы и исходные данные, необходимые для выполнения работы.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Непосредственное руководство курсовой работой осуществляет преподаватель дисциплины Основы экономики и правового обеспечения профессиональной деятельности.

Руководитель проводит вводное занятие, консультирование студентов по вопросам задания на курсовую работу и обеспечивает их необходимыми разработками.

Перед началом курсовой работы на вводном занятии разъясняются задачи курсового проектирования, его значение для подготовки специалиста по данной специальности, сообщается план пояснительной записки, требования, предъявляемые к курсовой работе, примерное распределение времени на выполнение отдельных частей задания и т.д.

Законченная и подписанная студентом курсовая работа в установленный срок сдаётся руководителю курсового проекта, который проверяет качество работы студентов и ее соответствие заданию. После проверки пояснительная записка подписывается преподавателем и возвращается студенту для ознакомления с исправлениями и замечаниями.

Проверка и прием курсовых работ производится преподавателем – руководителем курсового проектирования вне расписания учебных занятий по графику.

При этом рекомендуется проводить прием курсовых работ в порядке открытой защиты. Она заключается в кратком докладе студента (5-10мин.) и в ответах на вопросы. При защите могут быть применены и другие активные формы и методы ведения этой работы.

В результате защиты курсовая работа оценивается дифференцированной отметкой.

ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Пояснительная записка должна содержать краткую аннотацию работы, основные расчеты,

краткие пояснения к ним. Ее изложение должно быть технически грамотным, четким и сжатым. Бумага формата А4 в соответствии с ГОСТом 2105-95.

Оформление пояснительной записки курсовой работы необходимо осуществить в следующей последовательности:

1. Титульный лист.

2. Задание.

3. Содержание.

4. Введение.

5. Расчеты и пояснения к заданию по курсовой работе.

6. Заключение.

7. Список используемой литературы.

Задание выполняется в указанной последовательности с приведением сопутствующих расчетов и составлением расчетных таблиц и графиков. При оформлении таблиц необходимо соблюдать все требования, предъявляемые к оформлению документов, а именно такие реквизиты, как название, номер.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Часть 1. Организация ремонта оборудования

Улучшение использования оборудования, сокращения его простоев в значительной степени предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержание оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1. Техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и управление мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами (О), которые проводят слесарями-ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определения характера и объёма подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.

2. Плановые ремонты: малый ремонт (М), средний ремонт (С), капитальный ремонт (К).

Анализ исходных данных

Исходя из исходных данных необходимо назначить состав основного оборудования, подлежащего ремонту. Например, дан завод по производству подшипников, КРС = 8,5. Необходимо выбрать состав основного оборудования, подлежащего ремонту. Исходя из того , что завод производит мелкогабаритную продукцию, то принимаем по ЕСППР: металлорежущие станки массой до 10 тонн и количеством работ за один цикл К – 1, М – 4, О – 6, С – 1.

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе начинается с определения общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования, который рассчитывается по формуле (1).

R = КРС * n (1)

где R – общее количество ремонтных единиц, р.е.;

КРС – средняя категория ремонтной сложности, р.е.;

n – количество единиц оборудования, ед. оборудования.

Методика расчета годового фонда времени работы оборудования и

Ремонтников

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка (Fg) в часах при пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (2).

Fg = [ (365 – Вд – Пд – Кр) * 8 * 2 - п.п.ч.] * Кп.р.в. (2)

где Вд – количество выходных дней, дн;

Пд - количество праздничных дней, дн;

8 – продолжительность смены, час;

2 – количество смен;

п.п.ч. – предпраздничные часы, час;

Кп.р.в. – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени станка, Кп.р.в. = 0,95;

Кр – количество дней, отводимых на капитальный ремонт

Справочное: Для расчета действительного годового фонда времени рабочих принимается при холодной обработке металлов = 1860 часов, при горячей обработке металлов = 1840 часов.

Методика расчета ремонтного цикла и трудоёмкости ремонтных работ

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), малых (М), средних ремонтов (С) в период между двумя капитальными ремонтами (К) или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.

За основу для определения ремонтного цикла принимается массовый тип производства, работа на конструктивных сталях, масса станка до 10 тонн. При этих условиях устанавливается следующая нормативная продолжительность ремонтного цикла (А) при возрасте станков:

До 10 лет - 24000 ч;

От 10 до 20 лет - 23000 ч;

Свыше 20 лет - 20000ч;

Продолжительность ремонтного цикла (Тр.ц.) характеризуется периодом времени (год) между двумя капитальными ремонтами станка. Этот показатель определяется по формуле (3).

A * K₁ * K₂ * K₃ * K₄

Тр.ц. = --------------------------------------------- (3)

Fg

где А – нормативная продолжительность ремонтного цикла, час;

K₁, K₂, K₃, K₄ – коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка;

Fg – эффективный годовой фонд времени одного станка, час;

Таблица 1

Сводная таблица количества ремонтных работ в цикле для разных групп оборудования

где К – количество капитальных ремонтов, ед.;

С – количество средних ремонтов, ед.;

М – количество малых ремонтов, ед.;

О – количество осмотров ремонтов, ед.

Продолжительность межремонтного периода (Тмр) определяется в месяцах по формуле (4).

Тр.ц.

Тмр = --------------------- (4)

n_c + n_M + 1

где n_c и n_M – количество средних и малых ремонтов в цикле, ед.

Межосмотровый период

Т_МО = Т_Р.Ц. /(n_С + n_М + n_О + 1), (5)

где n_О - число осмотров в ремонтном цикле.

Таблица 2

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Определение ремонтоёмкости оборудования

Ремонтоемкостью называется годовой объем работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам оборудования, подлежащих выполнению ремонтными службами в р.е.

r = R/ Т_Р.Ц. (6)

r_МРС =

r_КПО =

r_ПТО =

r_ПРОЧ. =

Определение трудоёмкости по видам работ за 1 ремонтный цикл

Общая годовая трудоемкость ремонтных работ включает трудоемкость слесарных и прочих работ и станочных работ.

Т_СЛ = r · t_сл (7)

Т_СТ = r · t_ст (8)

где r – годовая ремонтоемкость в р.е.

t_сл, t_ст – трудоемкость ремонтных работ, выполняемых за один ремонтный цикл и отнесенных к одной единице ремонтосложности.

МРС: Т_СЛ =

Т_СТ =

КПО: Т_СЛ =

Т_СТ =

ПТО:Т_СЛ =

Т_СТ =

Проч.: Т_СЛ =

Т_СТ =

Суммарная трудоёмкость ремонтных работ определяется по формуле:

Т = Т_СЛ + Т_СТ (9)

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: