Работа с праймером и мастиками

Однокомпонентная мастика (на растворителях) - это мастика, которая поставляется в готовом для применения виде, и отвердение ее состава происходит при улетучивании растворителя, чему препятствует герметичная тара. Поэтому срок ее хранения редко превышает три месяца. Исключение составляет полиуретановая мастика, отвердение которой происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе. В отсутствие растворителя, полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Срок хранения такой мастики в герметичной таре 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика - это мастика, которая поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться 12 и более месяцев. Большой срок хранения двухкомпонентной мастики - существенное преимущество, так как позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. Однокомпонентная мастика, в зависимости от основы, как правило, обладает намного меньшим сроком хранения. Однако современные качественные составы также не теряют своих свойств в течение 12 месяцев.

Эксплуатационное качество мастичной кровли в значительной мере зависит от правильного выполнения работ по приготовлению мастики непосредственно на строительной площадке и нанесения ее на основание. Однокомпонентная мастика имеет некоторое преимущество, так как готовый к применению состав сразу наноситься на поверхность. При использовании двукомпонентной мастики необходимо вначале приготовить смесь, а лишь затем нанести ее на поверхность. Это существенно повышает требования к соблюдению технологии работ. С другой стороны приготовление двукомпонентной мастики на строительной площадке позволяет изменить ее свойства в соответствии с реальными требованиями. Для изменения отдельных свойств мастики (вязкость, цвет, твердость и др.) в нее, при приготовлении, вводятся специальные добавки. При использовании же однокомпонентной мастики для изменения ее свойств приходится менять марку или тип мастики, что менее удобно.

Устройство кровли из мастики

Битумно-полимерные и полимерные мастики можно наносить на различные поверхности (стальную, бетонную, рубероидную) любой, даже самой сложной конфигурации (уклоны крыш, на которые укладывают мастики, не ограничены, вплоть до куполов и шпилей). Но существует одно важное условие: поверхность должна быть идеально ровной, иначе будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Это самый большой недостаток мастик.

Мастику наносят на основание в жидком виде. После испарения растворителя, она твердеет, образуя сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава.

Необходимо обращать внимание на то, что при уклонах кровель более 12% и температуре наружного воздуха выше 25°С в мастику необходимо вводить специальные наполнители, повышающие ее вязкость (загустители, цемент и др.).

Современные типы мастик не нуждаются в защитном слое, так как окрашенные в массе они обладают необходимыми декоративными свойствами, а сам материал достаточно стоек к атмосферным воздействиям.

При необходимости защиты кровли от механических воздействий (места проходов, установки инженерного оборудования и т.п.) выполняется защитный слой из мелкого гравия (10-20 мм), крупного песка (2-5 мм), мелкоразмерных асбестоцементных или битумных листов и т.д. Идеальным защитным слоем является речная галька.

Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их можно армировать стеклохолстом или стеклосеткой. Стеклосетка - это тканная сетка из очень прочных стеклонитей. Стеклосетки различаются по толщине нитей и размеру ячеек. Стеклохолст - это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их и принято использовать в качестве армирующих прокладок. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Армирование можно выполнять лишь в отдельных узлах (обычно примыканиях и сопряжениях). Обычные стеклосетки и стеклохолсты характеризуются слабой адгезией к битуму, поэтому для армирования следует применять материалы со специальной пропиткой.

Области применения мастики и праймера :

Гидроизоляция межпанельных швов, примыканий кровли к вертикальным стенам ;

Устройство и ремонт кровель ;

Гидроизоляция подвалов, бассейнов, лоджий, санузлов и прочих помещений с наружной и внутренней стороны ;

Защита железобетонных, металлических и деревянных строительных конструкций, сооружений и инженерных коммуникаций ;

Сантехнические работы ;

Антикоррозийная и изоляционная защита металлических поверхностей и конструкций.

SIPLAST PRIMER - уникальный материал на российском рынке. Изготавливается из высококачественного битума и специальных органических растворителей, имеющих отличные физические и механические показатели.

• SIPLAST PRIMER производится на основе высококачественного СБС -модифицированного битума и специального органического растворителя.

• Плотность материала SIPLAST PRIMER значительно ниже плотности обычных жидкостей, что подтверждает хорошее качество компонентов.

• Уникальный состав материала SIPLAST PRIMER обеспечивает хорошее проникновение и характеризуется малой вязкостью и коротким временем высыхания по сравнению с другими праймерами, изготовленными на основе окисленного битума.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРАЙМЕРОВ

SIPLAST PRIMER используется при нанесении холодной грунтовки на:

• бетонные основания под кровельных ковер всех типов;

• бетонные основания для самоклеющихся кровельных ковров;

• бетонные основания для мостов, на которые укладываются мостовые мембраны;

• стальные основания, на которые укладываются мембраны;

• дерево для гидроизоляции.

Благодаря высокому качеству ингредиентов и низкой вязкости SIPLAST PRIMER особенно легко наносится кисточкой или щеткой. По специальной технологии можно достигнуть эффекта спрея. Благодаря содержанию СБС- модифицированного битума SIPLAST PRIMER особенно пригоден для нанесения грунтовок для последующей укладки кровельных мембран, особенно когда применяют низкотемпературное наплавление.

Расход

• При нанесении одного слоя раствора на бетонные основания, расход составляет 0,20 – 0,25 кг/м², в зависимости от пористости основания. При нанесении раствора на стальные основание расход – 0,10 кг/м².

Хранение

• Хранить в закрытой упаковке, вдали от солнечных лучей и открытого огня, в помещениях с хорошей вентиляцией.

• Не следует использовать SIPLAST PRIMER на сырых или покрытых битумом основаниях. Кровельный ковер может укладываться на основание, покрытое SIPLAST PRIMER только после испарения раствора. Нанесение праймера на свежую грунтовку или бетонные основания возможно только после полного схватывания раствора. Во время нанесения раствора следует соблюдать необходимые меры безопасности.

Приготовление горячей битумной мастики
для гидроизоляции

Чтобы приготовить битумную мастику берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная - поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

1. Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку.

2. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его емкости.

3. При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств - огнетушитель, лопаты и сухой песок.

4. В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.

5. Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

• Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека.

• Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).

• Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80оС битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают.

• Для приготовления грунтовки берут:

1 часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV), и 2-3 части бензина или керосина (не разрешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле).

• Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой).

Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70оС.

Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

• Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.

Изоляционные работы

При выполнении изоляционных работ внутри аппаратов рабочие места в закрытых помещениях должны быть обеспечены вентиляцией (проветриванием) и местным освещением от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Гидроизоляция подземной части, проходящая по всем вертикальным и горизонтальным поверхностям, должна образовать замкнутый круг.

• В технологическом регламенте должны быть оговорены требования к качеству поверхностей конструкций, подлежащих гидроизоляции (влажность, ровность и т.п.), требования к состоянию гидроизолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов.

• Работы должны выполняться персоналом необходимой квалификации, быть обеспечены оборудованием и материалами, удовлетворяющими соответствующим проектным требованиям.

• Для гидроизоляции конструкций подземных частей возможно применение оклеечных, мастичных, пенетрирующих, из рулонных-полимерных пластмассовых пленок, инъекционных гидроизоляций.

• На участках работ, в помещениях, там, где выполняются изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается ведение других работ и нахождение посторонних лиц.

• Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах следует выполнять, как правило, до их установки либо после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

Наружные электропроводки внешнего электроснабжения выполненные изолированными проводами должны быть размещены над рабочим местом не ниже: 2,5 м.

Наружные электропроводки временного электроснабжения выполненные изолированным проводом должны быть размеще­ны над проходами не ниже: 3,5 м.

Индивидуальные защитные средства от поражения электрическим током считаются пригодными при наличии клейма прошедших испытание не позднее 6 месяцев для перчаток и 1 года для галош и при отсутствии повреждений.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: