РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

Номер варианта выбирается по двум последним цифрам шифра зачетной книжки студента. Если число двух цифр шифра превышает 50, то для определения варианта задания необходимо от него отнять 50. Полученное число есть номер варианта контрольного задания.

Контрольная работа составлена таким образом, чтобы проверить знания студента в объеме читаемого курса.

Вопрос 1. Требуются знания в области атомно-кристаллического строения металлов и теории строения сплавов, теории пластической и упругой деформации, методов испытания механических свойств металлов и сплавов, а также влияния степени деформации и последующего нагрева на структуру и свойства деформируемого металла (пп. 2.1, 2.2). При этом необходимо обратить внимание на типы связей, типы кристаллических решеток. Свойства реальных кристаллов определяются известными несовершенствами кристаллического строения, поэтому необходимо разобраться в видах несовершенств и особенно в строении дислокаций, причинах их легкого перемещения в кристаллической решетке и влияния дефектов на механические свойства.

При изучении процесса кристаллизации необходимо иметь в виду решающее значение реальной среды в формировании структуры литого металла, а также возможность искусственного воздействия на строение путем модифицирования. Необходимо разобраться в термодинамических причинах фазовых превращений и теоретических основах процесса кристаллизации.

В вопросах по строению металлов и сплавов в твердом состоянии уяснить понятия «структура», «фаза», «компонент», а также что такое твердый раствор, химическое соединение, являющиеся основными фазами в сплавах. Усвоить общую методику построения диаграмм состояния для различных случаев воздействия компонентов в твердом состоянии. Уметь применять правило отрезков, правило фаз и определять химический состав фаз.

Необходимо ознакомиться с физической природой деформации и разрушения. Уяснить влияние пластической деформации на основные характеристики механических и физических свойств металлов и сплавов. Разобраться в сущности явления наклепа и его практическом применении.

Необходимо знать сущность рекристаллизационных процессов: отдыха, возврата, первичной и вторичной рекристаллизации, протекающих при нагреве холоднодеформированного металла. Различать холодную и горячую пластическую деформацию. Освоить методику назначения режима рекристаллизационного отжига и знать практическое значение этого отжига.

Необходимо ориентироваться в методах испытаний механических свойств, проводимых в статических и динамических условиях. Знать технологические свойства металлов и сплавов.

Вопрос 2. Требует знания в области атомно-кристаллического строения металлов и теории строения сплавов. На этой теории базируется диаграмма состояния железоуглердистых сплавов Fe – Fe₃C (пп. 2.1, 2.3). Изучите названные теоретические вопросы (прил. 1).

Для выполнения конкретной задачи по диаграмме Fe – Fe₃C необходимо вычертить эту диаграмму. Заполнить структурный состав в каждой области диаграммы. Затем для конкретного сплава, указанного в задании, провести вертикальную линию и отметить критические точки – это точки пересечения вспомогательной линии с основными линиями диаграммы состояния. Перенести эти температуры на кривую охлаждения в координатах «Температура Т, °С» – «Время t, с». Построить кривую охлаждения, помня о том, что в процессе кристаллизации выделяется тепло, и поэтому на кривой охлаждения появляется перегиб либо площадка. Условия кристаллизации зависят от фазового состава сплава и определяются с помощью правила фаз.

Проследите за механизмом формирования структуры сплава в процессе кристаллизации и зарисуйте окончательную структуру. Для этого на кривой охлаждения в каждой фазовой области укажите структурные превращения. Правильность построения кривой охлаждения подтвердите расчетом числа степеней свободы с помощью правила фаз.

Пример построения кривой охлаждения приведен на рис.1 (прил. 1).

Вопрос 3. Предусматривает знание теории и технологии термической обработки, а также химико-термической обработки (цементации, нитроцементации, азотирования) (пп. 2.4, 2.5).

Для выполнения этого задания необходимо ознакомиться с фазовыми превращениями в сталях при нагреве выше критических температур, при охлаждении с различными скоростями, а именно с печью, на воздухе, в масле и в воде. Изучите особенность превращения в сталях при охлаждении в изотермических условиях (прил. 2 и 3).

На основе теории термической обработки разберитесь с основными видами термической обработки стали: отжигом I и II рода, закалкой и отпуском.

При выполнении этого задания требуется конкретное назначение режимов обработки (температуры нагрева, условий выдержки и охлаждения). На всех этапах необходимо указать структурные превращения, происходящие в сталях, и, если требуется в задании, их окончательные свойства (прил. 4 и 5).

Вопрос 4. Требует знания в области конструкционных сталей углеродистых и легированных общего и специального назначения (п.2.6).

Изучите конструкционные машиностроительные стали общего назначения (цементуемые и улучшаемые). Разберитесь с особенностью легирования этих сталей и типовыми режимами их упрочняющей обработки (прил. 6), а так же чугунов (прил. 7).

Познакомьтесь со сталями специального назначения, а именно с рессорно-пружинными, износостойкими, коррозионно-стойкими и жаростойкими сталями и сплавами.

При выполнении этого задания необходимо правильно назначить типовой режим упрочняющей термической обработки конкретной марки стали, предварительно расшифровав ее по химическому составу и назначению. При этом необходимо описать влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей. Определить группу сталей по структуре в равновесном состоянии. Подтвердить знания в области теории термической обработки при описании структурных превращений в сталях, происходящих на всех этапах упрочняющей термической обработки.

Вопрос 5. Предусматривает знания в области инструментальных сталей для режущего, штампового и мерительного инструментов. Включает в себя также вопросы по твердосплавным инструментальным сплавам (п. 2.6, прил. 8 и 9).

Аналогично вопросу 3, требуется расшифровать марку стали или сплава по химическому составу, назначению. Для полной расшифровки инструментального материала необходимо указать основные его свойства: твердость, прочность, ударную вязкость и теплостойкость. Описать технологические свойства этих материалов: обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость.

В зависимости от применения инструментальной стали правильно назначить режим упрочняющей термической обработки с конкретным описанием структурных превращений на всех ее этапах.

Вопрос 6. Включает в себя вопросы из области цветных сплавов на основе алюминия, меди, магния и никеля. Требует знаний в области расшифровки этих материалов по химическому составу и применению, а также в области их термической обработки. Кроме того содержит вопросы в области неметаллических и композиционных материалов (п. 2.6, прил. 10-14).

Вопрос считается раскрытым полностью, если в ответе указаны основные и технологические свойства конкретной марки материала, способ производства заготовки и правильно назначена термическая обработка, описана структура.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б. Н. Арзамасов. Материаловедение: учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов [и др.]; под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ, 2004. – 648 с.

2. Материаловедение и технология металлов : учеб. для студентов машиностроит. специальностей. вузов / Г. П. Фетисов [и др.] ; под ред. Г. П. Фетисова – 3-е изд., испр. и доп. – М. : Высш. шк., 2005. – 862 с. ; ил.

3. Лахтин, Ю. М. Материаловедение и термическая обработка / Ю. М. Лахтин – М.: Альянс, 2009. – 448 с.

4. Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.

5. Конструкционные материалы : справочник / под ред. Б. Н. Арзамасова. – М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. – 688 с.

6. Короткова, Л. П. Конструкционные материалы : учеб. пособие / Л. П. Короткова ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2005.– 156 с.

7. Короткова, Л. П. Инструментальные материалы : учеб. пособие / Л. П. Короткова ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2006. – 178 с.

8. Методические указания кафедры «Технология металлов».

8.1. Механические свойства металлов и сплавов: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: В. В. Драчев; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2011. – 12 с.

8.2. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: Д. В. Видин; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2013. – 14 с.

8.3. Микроструктура, свойства и маркировка углеродистых сталей: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Материаловедение» для студентов механических специальностей / сост.: В. В. Драчев, К. П. Петренко; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. – 16 стр.

8.4. Микроструктура, свойства и маркировка чугунов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Материаловедение» для студентов направлений 552900, 550200, специальностей 240100, 240400, 150200 / сост.: С. В. Лащинина; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. – 13 стр.

8.5. Диаграмма «Fe – Fe₃C»: метод. указания для выполнения лабораторной работы по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей / сост.: Видин Д.В..; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009. – 12 с.

8.6. Термическая обработка сталей: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост., С. В. Лащинина ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2013. – 19 с.

8.7. Определение прокаливаемости сталей: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: С. В. Лащинина; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2012. – 10 с.

8.8. Химико-термическая обработка сталей: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: В. В. Драчев, К. П. Петренко; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009. – 13 с.

8.9. Микроструктура и свойства легированных конструкционных сталей общего и специального назначения: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: Л. П. Короткова, С. В. Лащинина; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009. – 28 с.

8.10. Инструментальные стали и сплавы: метод. указания к ЛР по курсу «Материаловедение» / сост.: Л. П. Короткова; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009. – 14 с.

8.11. Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов: метод. указания для выполнения лабораторной работы по курсу «Материаловедение» / сост.: Драчев В. В.; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. – 23 с.

8.12. Полимерные материалы. Классификация, строение, свойства и применение: метод. указания для выполнения лабораторной работы по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 151002, 120303, 130405, 130402, 130403, 130404/ сост.: Е. М. Додонова; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. – 22 с.

Приложение 1

Пример построения кривой охлаждения

Приложение 2

Температурный режим термической обработки для сталей:

1 – полный отжиг, полная закалка; 2 – неполный отжиг, неполная закалка ;

3 – изотермическая отжиг; 4 – нормализация.

Приложение 3

Способ охлаждения при термической обработки для сталей:

1 – непрерывная закалка; 2 – прерывистая закалка ; 3 – ступенчатая закалка; 4 – изотермическая закалка; 5 – нормализация; 6 – изотермический отжиг; 7 –неполный отжиг; 8 –полный отжиг.

Приложение 4 Классификация основных видов термической обработки сталей
Наименование операции Т.О.	Режим термообработки	Примерное назначение
Температура нагрева, ºС	Охлаждающая среда

ОТЖИГ I РОДА
Низкий отжиг (для снятия напряжений)	650–700	Печь	Для снятия остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных конструкциях
Диффузионный отжиг (гомогенизационный)	1100–1250	Печь	Для устранения ликвации в отливках, слитках из легированных сталей и алюминиевых сплавов
Рекристаллизационный отжиг	Т_нагр≥Т_рекр Т_р=(0,4–0,6)Т_пл	Печь	После холодной пластической деформации для снятия наклепа
ОТЖИГ II РОДА
Полный отжиг	Aс₃+(30–50)	Печь	Для конструкционных доэвтектоидных сталей с целью получения мелкозернистой ферритно–перлитной структуры (Ф + П)
Неполный отжиг (сфероидезирующий)	Aс₁+(30–50)	Печь до 620–680 ºС, воздух	Для инструментальных и подшипниковых заэвтектоидных сталей с целью получения зернистой перлитной структуры, с зернистыми включениями карбидов (П + К_II)_зерн
Изотермический отжиг	Aс₃+(30–50) для доэвтектоидных Aс₁+(30–50) для заэвтектоидных	Печь 630–680 ºС, выдержка 1–3 ч, воздух	Взамен полного или соответственно вместо неполного отжига для сокращения цикла термообработки высоколегированных сталей

Окончание прил. 4.

Нормализация	Ac₃+(40–60) для доэвтектоидных	Воздух	Для доэвтектоидных низко– и среднеуглеродистых, низколегированных сталей взамен полного отжига. Взамен улучшения для неответственных деталей из среднеуглеродистых сталей
Aс_cm+(40–60) для заэвтектоидных	Воздух	Для заэвтектоидных сталей с целью устранения цементитной сетки перед неполным отжигом
ЗАКАЛКА
Полная закалка	Ac₃+(30–50)	Масло, вода, растворы солей	Для доэвтектоидных конструкционных сталей с целью получения структуры мартенсита (М)
Неполная закалка	Ac₁+(30–50)	Масло, вода, растворы солей	Для заэвтектоидных инструментальных сталей с целью получения структуры мартенсита с включениями карбидов (М + К_II)
ОТПУСК
Низкий отпуск	160–250, 1–3 ч	Воздух	После закалки, для получения структуры отпущенного мартенсита (М_отп – в доэвтектоидных; М + К_II – в заэвтектоидных)
Средний отпуск	350–450, 1–3 ч	Воздух	После закалки, для получения структуры троостита отпуска (Т_отп)
Высокий отпуск	550–650, 0,5–1 ч	Воздух	После закалки, для получения структуры сорбита отпуска (С_зерн)

Приложение 5

Виды отпуска сталей перлитного класса

Отпуск

Режим отпуска

Структурные превращения

Структура

Свойства

Применение

Т, ^оС

τ, ч

Охлаждающая среда

Низкий (н.о.)

160÷250

1÷3

Воздух

М®М_отп. А_ост.®М_отп.

М_отп. в доэвтектоидных сталях; М_отп. + К_II в заэвтектоидных сталях

НRC 50÷64 σ_в

δ, %®пониженная

Для повышения

износостойкости

Средний (с.о.)

350÷480

1÷3

Воздух, масло

М®Т_отп.

Т_отп.

HRC 40÷50 σ_т®максимальный

Для повышения упругих свойств

Высокий (в.о.)

550÷650

0,5÷1

Воздух, масло

М®С_зерн.

С_зерн.

HRC25÷35

Оптимальное соотношение

σ_в

δ, %

КСU®повышенная

Для повышения конструкционной прочности

Приложение 6

Стали и упрочняющая термическая обработка типовых деталей машин

Детали	Рекомендуемая сталь[1]	Твердость, HRC
Улучшение
Разные крепежные детали: болты, гайки, втулки	35, 45	20–30
Валы карданные, шатуны, ступицы	45, 40Х	20–24
Оси, валы, штоки, валы и роторы паровых турбин, валы экскаваторов	45Х, 38ХН3МФА, 36Х2Н2МФА	22–26 29–33
Шатуны, валы, тяги, полумуфты, ступицы и другие детали автомобиля	45Х, 40ХН, 40ХН2МА, 20ХГТР	24–29
Детали металлорежущих станков: валы, штоки, рейки	40Х, 50Х, 40ХФА	21–29
Закалка и средний отпуск
Пружины насосов, карбюраторов, прицепов	60, 65Г, 70Г, 55С2	38–48
Пружины в коррозионной среде и при повышенных температурах	30Х13, 40Х13, 12Х17Н2	40–50
Закалка и низкий отпуск
Детали подшипников: шарики, кольца, ролики	ШХ4, ШХ15СГ	62–66
Крепежные детали: болты, шпильки, гайки и др.	35, 45, 40Х, 35ХМ, 40ХФА, 30ХГСА, 50ХН	40–50
Цементация, нитроцементация
Детали металлорежущих станков: шпиндель, червяки делительных пар и передач, кулачки	18ХГТ, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	58–62
Детали двигателя автомобиля: червяки, шестерни, шаровые пальцы, шестерни ведущих мостов	20, 15ХГН2ТА, 20ХГН2ТА, 12Х2Н4А	56–62 58–63
Поверхностная закалка при индукционном нагреве
Детали металлорежущих станков: валы, зубчатые колеса, шпиндели, кулачки	45, 40Х	48–56
Детали автомобиля: коленчатый вал двигателя, распределительный вал, шаровые пальцы, полуось заднего моста	45, 50Г, 45, 55, 40Х	52–62 58–62

Приложение 7

Механические свойства отливок из серых чугунов

Марка чугуна	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа (кгс/мм²), не менее	Относительное удлинение δ, %, не менее	Твердость НВ
Серый чугун с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412–85)
СЧ 10	100 (10)	–
СЧ 15	150 (15)	–
СЧ 20	200 (20)	–
СЧ 25	250 (25)	–
СЧ 30	300 (30)	–
СЧ 35	350 (35)	–
Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293–85)
ВЧ 35	350 (35)		140–170
ВЧ 40	400 (40)		140–200
ВЧ 45	450 (45)		160–220
ВЧ 50	500 (50)		170–240
ВЧ 60	600 (60)		190–280
ВЧ 70	700 (70)		240–300
ВЧ 80	800 (80)		250–330
ВЧ 100	1000 (100)		270–360
Ковкий чугун (ГОСТ 1215–79)
КЧ 30–6	294 (30)		100–163
КЧ 33–8	323 (33)		100–163
КЧ 35–10	333 (35)		100–163
КЧ 37–12	362 (37)		110–163
КЧ 45–7	441 (45)		150–207
КЧ 50–5	490 (50)		170–230
КЧ 55–4	539 (55)		192–241
КЧ 60–3	588 (60)		200–269
КЧ 65–3	637 (60)		212–269
КЧ 70–3	686 (70)		241–285
КЧ 80–1,5	784 (80)	1,5	270–326

Приложение 8

Инструментальные стали и упрочняющая термическая обработка

Теплостойкость	Инструмент	Рекомендуемая сталь	Твердость, HRC
Нетеплостойкие (ГОСТ 1435–74)	Неглубокой прокаливаемости углеродистые и легированные
Закалка и низкий отпуск
Инструмент небольшого сечения и простой формы: слесарный и деревообрабатывающий	У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВГ, ХВ4, В2Ф	HRC 57–67
Повышенной прокаливаемости легированные
Закалка и низкий отпуск
Режущий инструмент (метчики, плашки, развертки, фрезы и т. д.); штамповый инструмент (пробойники, вырубные штампы и т. д.)	9Х1, Х, 12Х1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, 9Г2Ф	HRC 61–65
Повышенной ударной вязкости
Закалка и средний отпуск
Ударный инструмент: зубила, вырубные, обрезные и чеканочные штампы, рубильные ножи, штемпели, прошивочный и деревообрабатывающий инструмент	4ХС, 6ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6Х3МФС	HRC 46–50
Полутеплостойкие (ГОСТ 5950–73)	Штамповые стали холодного деформирования
Высокотемпературная закалка (1050–1100°С) и низкий отпуск
Вырубные штампы повышенной точности и сложной конфигурации, крупногабаритные чеканочные, калибровочные, высадочные и накатные инструменты. Матрицы и пуансоны холодного прессования	Х12, Х12Ф1, Х12МФ, Х12ВМФ, Х12Ф4М, Х6ВФ (9Х5ВФ), Х6Ф4М, 8Х6НФТ	HRC 56–63

Окончание прил. 8
Полутеплостойкие ( ГОСТ 5950 – 73)	Штамповые стали горячего деформирования
Умеренной теплостойкости и повышенной вязкости
Закалка и средний отпуск (480–610°С)
Штамповые инструменты, работающие при ударных нагрузках с нагревом до 500–550 °С	5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 4Х3ВМФ, 5Х2МНФ	HRC 40–50
Повышенной теплостойкости и повышенной вязкости
Высокотемпературная закалка и средний отпуск (530–670°С)
Средненагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 620–650 °С и средними удельными давлениями на рабочей поверхности	4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х2В2МФС	HRC 40–50
Высокой теплостойкости
Высокотемпературная закалка и средний отпуск (580–680 °С)
Тяжелонагруженный штамповый инструмент, работающий при удельных давлениях и разогреве поверхности до 700–720°С	3Х3М3Ф, 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 2Х6В8М2К8, 5Х3В3МФС	HRC 42–56
Теплостойкие (ГОСТ 2893–89)	Высокотемпературная закалка и трехкратный отпуск (550–560 °С)
Металлорежущий инструмент (резцы, фрезы); чистовой и получистовой инструмент (фрезы, долбяки, зенкера) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей	Р2АМ9К5, Р6М3, Р9, Р6М5, Р6М5Ф3, Р12, Р6М5К5, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р18К5Ф2, Р12Ф3, 11Р3АМ3Ф2	HRC 62–66

Приложение 9

Твердые сплавы и область их применения

Группа ИСО	Марки (ГОСТ 3882–74)	Назначение
Р	Т30К4, Т15К6, Т4К8, ТТ20К9, Т5К10, ТТ10К8Б, Т5К12, ТТ7К12	Для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка
М	ВК6–ОМ, ВК6М, ТТ8К, ТТ10К8Б, ВК10–ОМ, ВК10М, ВК8, ТТ7К12	Для обработки труднообрабатываемых материалов
К	ВК3, ВК3М, ВК6М, ТТ8К, ВК6, ВК4, ВК15	Для обработки легированных сталей и других сплавов

Приложение 10

Классификация алюминиевых сплавов

Технология получения и обработки	Основные характеристики группы сплавов	Основные химические элементы и компоненты сплавов	Примеры сплавов
Деформируемые (ГОСТ 4784–97)	Коррозионно-стойкие, повышенной пластичности	Al–Mn	AMц
Al–Mg	АМг6
Al–Mg–Si	АВ, АД31, АД33
Пластичные при комнатной температуре	Al–Сu–Mg	Д18, В65
Среднепрочные	Al–Сu–Mg	Д1, Д16
Высокопрочные	Al–Zn–Mg–Сu	В95, В96Ц1
Малой плотности, высокомодульные	Al–Mg–Li–Zr
Ковочные, пластичные при повышенной температуре	Al–Mg–Si–Сu	АК6, АК8
Жаропрочные	Al– Сu–Mg– Fe–Ni	АК4–1
Al– Сu–Mn	Д20, 1201
Спеченные	Жаропрочные	Al– Сu–Mg– Al₂O₃	СПАК–4
Al–Cr–Zr
Высокомодульные с пониженной плотностью	Al–Mg–Li–Zr
Сплавы с низким коэффициентом линейного расширения	Al–Si–Ni	САС1–50
Al–Si–Fe	САС–2
Высокопрочные	Al–Zn–Mg– Сu	ПВ90
Литейные (ГОСТ 1583–93)	Герметичные	Al–Si	АК12 (АЛ2)
Al–Si–Mg	АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8л (АЛ34)
Al–Si–Сu–Mg	АК8М (АЛ32)

Окончание прил. 10
Литейные (ГОСТ 1583–93)	Высокопрочные и жаропрочные	Al–Сu–Mn	АМ5 (АЛ19)
Al–Сu–Mn–Cd	АМ4, 5Кд (ВАЛ10)
Al–Si–Сu–Mg	АК5М (АЛ5)
Коррозионно-стойкие	Al–Mg	АМг5Мц (АЛ28)
AlZn–Mg	АЦ4Мг (АЛ24)
Композиционные	Волокнистые: армированные борным волокном	АД–1– Б.В. АД33– Б.В.	ВКА–1 ВКА–2
Сплавы, армированные стальной проволокой	Матрица: АД1,АВ; проволока 18Х15Н5АМ3	КАС–1, КАС–1А

Приложение11

Свойства газонаполненных пластиков

Наименование	ρ, кг/м³	Т_раб., °С	σ_в, МПа
Пенополистирол	25÷200	– 60÷60	0,7÷4,2
Пенополивинилхлорид	50÷200	– 60÷60	–60÷60
Пенополиуретан	60÷200	– 60÷200	1,8÷2,8
Поролон	30÷70	– 40÷100	0,1
Пенофенопласт		– 60÷150	1,2÷2
Пенополиэпоксид	1000÷200	– 60÷200	–

Примечание: ρ, кг/м³ – кажущаяся плотность; Т_раб., °С – рабочая температура;
σ_в, МПа – предел прочности на растяжение.

Приложение 12

Свойства некоторых резин

Наименование	ρ, кг/м³	Т_раб.,°С	σ_в, МПа	δ, %
Общего назначения	900÷944	–77÷150	13÷34	10÷40
Маслобензостойкие	943÷2140	–60÷60	3,2÷33	10÷40
Теплостойкие	1700÷1200	250÷325	35÷80
Износостойкие	–	<130	21÷60	2÷10

Примечание: ρ, кг/м³ – плотность; Т_раб., °С – рабочая температура; σ_в, МПа – предел прочности на растяжение; δ – относительное остаточное удлинение.

Приложение 13

Свойства и область применения термопластов

Наименование	ρ, кг/м³	Т, °С	σ_в, МПа	ρ₁, Ом·м	Область применения
ПЭВД	920÷930	–130÷110	10÷17	10¹⁸	Трубы, литые и прессованные несиловые детали, плёнки; защитные покрытия
ПЭНД	949÷955	–160÷100	18÷45	10¹⁸
Полипропилен	920÷930	–20÷150	30÷35	10¹⁷÷10¹⁸	Аналогично полиэтиленам, также в бытовой технике: контейнеры, посуда и др.
Полистирол	1050÷1080	–20÷90	37÷48	10¹⁶÷10¹⁸	Товары бытового назначения: игрушки, панели приборов и т. п.; в электротехнике – в производстве конденсаторов
Фторопласт-4	1900÷2200	–270÷250	15÷35	10¹⁹	Электрорадиотехнические детали, трубы, вентили, манжеты и др.
Фторопласт-3	2090÷2160	–195÷150	30÷45	1,2 · 10¹⁶	Трубы, клапаны, шланги, защитные покрытия металлов, низкочастотные диэлектрические изделия
Поливинилхлорид	1350÷1430	–40÷90	40÷120	10¹³÷10¹⁵	Уплотнители пневмо- и гидросистем, изоляция проводов, кабелей и др.
Полиформальдегид		–60÷130		10¹²	Зубчатые колёса, подшипники, клапаны и другие детали машин
Полиметилакрилат (оргстекло)		–60÷60	63÷120	10¹¹÷10¹²	В авиастроении: стёкла вертолётов и др., светотехнические детали, линзы и т. п.

Примечание: ρ, кг/м³ – плотность; Т,°С – рабочая температура; σ_в, МПа – предел прочности на растяжение; ρ₁, Ом·м – удельное электросопротивление.

Приложение 14

Свойства и область применения реактопластов

Наименование	ρ, кг/м³	Т_пред, °С	σ_в, МПа	δ, %	Область применения
Порошковые			50÷100	0,5	Несиловые изделия электротехнического назначения; ремонт изношенных деталей путём заливки смолой
Волокнит			30÷60		Детали общетехнического назначения: втулки, фланцы, направляющие и т. п.
Асбоволокнит			–		Тормозные устройства, кислотоупорные ванны, трубы и др.
Стекловолокнит			80÷500		Силовые электротехнические детали, детали машин: золотники, уплотнения и т. д.
Гетинакс			80÷100		Облицовка транспортных средств: вагонов, кабин; электротехнические изделия
Текстолит			65÷100		Детали машин: корпусные, шестерни, подшипники и др.
Асботекстолит				–	Теплоизоляционный материал; лопатки бензонасосов, фрикционные диски, накладки, тормозные колодки и др.
ДСП			180÷300	–	Аналогично текстолитам
Стеклотекстолит			250÷600	_	Крупные детали машин, применяемые в судо-, авиастроении и радиотехнике
СВАМ			350÷1000		Силовые изделия и несиловые изделия: корпуса, трубы, кожухи, ограждения и др.

Примечание: ρ, кг/м³ – плотность; Т_пред, °С – предельная рабочая температура; σ_в, МПа – предел прочности на растяжение;
δ, % – относительное остаточное удлинение.

Составители:

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: