Сделай Сам Свою Работу на 5

Прогрессивные решения в курсовом проекте, оценка экономической эффективности





В данном курсовом проекте были выведены следующие прогрессивные решения:

1. При производстве колбас с белковыми препаратами используется сухое обезжиренное молоко, который обладает высокими эмульгирующимися и свойствами, позволяющий стабилизировать качественные показатели вареных колбас эконом класса. Экономический эффект от использование молочного сухого белка в колбасе вареной южной 1с составит: экономический эффект при стоимости говядины 1с в 280 р за кг, и стоимости сухого молочного белка за 200 р, при замене 30 % мяса составит: 72 рубля за 1 кг мяса, т.е. за 1тонну готовой продукции уходит 72 тысячи рублей.

2. В производстве колбасного цеха с мощностью 6.6 тонн используется технологическое оборудование специального назначение. В проектируемых технических отделениях в курсовом проекте представлены: в отделении для формование колбасных батонов используется вакуумный шприц U-159 “ИДЕАЛ”, позволяющий шприцевать все виды колбасных изделий и оснащена головкой для автоматической шприцовки сосисок и сарделек, что позволяет повысить производительности труда на предприятии.

3. Для клипсование колбас используем полуавтоматический клипсатор PA-90. Полуавтомат двойного клипсования применяемый на маленьких и больших перерабатывающих заводах пищевой промышленности. Приспособлен для всех видов оболочек калибром 30 – 100 мм, а также для полиамидных оболочек большого диаметра. Полуавтоматический клипсатор механически соединен со шприцом (насос фарша), а при помощи электрического соединения управляет работой шприца – передавая сигнал подачи очередной порции фарша. Ниже представлена техническая характеристика клипсатора на таблице 1.18.



Таблица 1.18 – техническая характеристика клипсатора РА-90

Тип Рабочие давление воздуха Потребность воздуха Емкость кассетки Размер (мм) Масса нетто Вид клипсы
PA-90-J 6 bar 5 L 2 х 350 1000х500х1800 E210, E220, E230, E240

4. В термическом отделении где проводятся процессы тепловой обработки колбасных изделий (обжарка, варка, копчение). В роли оборудование где проходят эти операции используется термокамера универсальная отечественного производства “Я5-ФТ2-Г-04” с двумя секциями. Ниже представлена техническая характеристика данного аппарата. Она позволяет быстро без особых проблем выполнять соответствующие операции при производстве не только колбасных изделий, но и также продуктов из свинины, говядины в/к и т.д.



Таблица 1.19 – Техническая характеристика термокамеры Я5-ФТ2-Г-04

Я5-ФТ2-Г-04
Показатели Производительность продукции кг/ч
Сосиски и сардельки
  Вареные колбасы с d = 100 мм  
п/к колбасы
в/к колбасы
ветчина
Давление, МПа
пара 0.5
воды 0.35
воздуха 0.6
Габаритные размеры, мм 4890х3480х3800
Масса, кг

 

 

Организация технологического санитарного и ветеринарного контроля качества продукции. Контроль качества продукции

Организация контроля производства и управление качеством продукции, гарантирующие её высокие свойства, а также уменьшением потерь сырья, следует отнести к первоочерёдным задачам, учитывая стоимость сырья и принимая во внимание значение мяса и мясопродуктов в питании человека.

При изготовлении колбасных изделий, копчёностей и полуфабрикатов на всех стадиях производства осуществляется входной и промежуточный контроль показателей качества и температуры объектов переработки, условий и режимных параметров технологического процесса, а также соблюдения рецептур. Наряду с технологическим контролем, проводят систематически санитарно – микробиологический контроль производства согласно действующий инструкции. В таблице приведена организация технологических процессов производства колбасных изделий, копчёностей и полуфабрикатов в сырьевом, машинно-шприцовочным, осадочным и термическом отделениях, а также в отделениях экспедиции, упаковки и в камерах хранение колбас и полуфабрикатов.



Таблица 1.20 – Характеристика организации технологического контроля производственных процессов в отделении колбасного цеха

 

 

    Техническая операция     Производительность контроля     Объект контроля     Параметры контроля     Ответственность за осуществление контроля
Сырьевое, машинно-шприцовочное отделение
Размораживан--ие полутуш Раз в смену Полутуши говяжьи и свиные Тв = 16-200С uв = 0.2-0.3 м/с τ = 16-24 ч ϕ = 90-95%   Мастер
Продолжение таблицы 1.20
Обвалка, жиловка говядины и свинины Раз в смену Полутутши говяжьи и свинины     При жиловке говядины: высший сорт без видимых включений соединительной ткани, контроль соответствие деление по сортам Мастер
Измельчение на волчке Раз в смену Измельченное мясо Для вареных колбас, сосисок и сарделек, п/к и в/к dвх.р = 2-3мм Бригадир
Перемешивание в куттере Перемешивание на куттере Раз в смену   Раз в смену   Перемешивание фарша Перемешивание фарша Для вареных колбас, сосисок и сарделек t = 11-120С, τ = 10-12мин Мастер   Мастер  
  Перемешивание на фаршемешалке   Раз в смену   Перемешивание фарша в/к и п/к колбас   τ = 7-10 мин     Мастер
Шприцевание Раз в смену Наполнение колбасных батонов Для вареных колбас и ветчины Р = 4.9-5.9*105 МПа, сосиски и сардельки Р = 3.9*105 МПа , для п/к Р = 5.9-7.8*105 , в/к = 10-12*105, Мастер    
  Отделение посола  
Продолжение таблицы 1.20
Посол сырья для колбас   Посол сырья для колбас Раз в смену     Раз в смену Посол мясо в кусках     τ = 2-3 суток для вареных, п/к, сосисок, сарделек и ветчины, а для в/к колбас посол в кусках τ = 2-4 суток, t в камере = 0-40С Мастер     Мастер
Посол для копчёностей (инъецирование) В процессе изготовление Концентрация нитрита натрия и соли, рассол от 30-40% от массы СNANO2 = 0/02% Cсоли = 2.5% τвыдержки = 2-4 суток Мастер  
Массирование для ветчины в оболочке В процессе массирование Кол-во нитрита натрия и соли   τ = 13-16 ч, t = 0-40C, ɳ = 12об/мин, tв.с = 12 ч Мастер    
  Осадка     Раз в смену   Колбасные батоны   t = 0-40C, τ = вареные колбасы 1-2 часа, сосиски и сардельки 1 час, п/колбасы 6-8 часов, в\колбасы 10-12часов     Мастер
Обжарка Постоянно в автоматическом режиме T0C в центре батона, время обработки t = 60-1100C tв.ц = 40-500C вареные τ = 1 час, сосиски и сардельки τ = 40-50 мин, п/колбасы τ = 1 час t = 80-900C, в/колбасы t = 60-650C = 60-650Cарделькиbческом режиме2-4 сутокбасного цехаτ = 1-2 часа, ветчина τ = 1-2 часа tв.ц = 550С Мастер  
Продолжение таблицы 1.20
Варка Постоянно в автоматическом режиме Т0C в центре батона и время обработки t = 75-800С, tв.ц = 70-720С вареные τ = 1-2 часа, сосиски и сардельки τ = 15-20 мин, п/колбасы τ = 40-80 мин, в/колбасы τ = 1-1.5 часа, ветчина τ = 1час Мастер  
Копчение   Постоянно в автоматическом режиме Т0C в центре батона и время обработки t = 30-500C для п/колбас τ = 1-2 суток, для в/колбас τ = 2-3 суток Мастер  
Охлаждение под душем Постоянно в автоматическом режиме T в центре батона, Т воды и τ - обработки Вареные колбасы τ = 10-15 мин, tв.ц = 27-30 мин, сосиски и сардельки τ = 5-7 мин, tв.ц = 27-30 мин, tв = 10-150С Мастер  
Сушка Постоянно в автоматическом режиме T0С τ и ϕ сушки Полу-копчёные колбасы t = 12-150C, ϕ = 75-78% , τ = 1-2 суток. Варено-копчёные колбасы t = 12-150C, ϕ = 75-78% , τ = 2-3 суток   Мастер    
Продолжение таблицы 1.20
Охлаждение и хранение продукции Постоянно в течении смены Т0С воздуха, τ охлаждение Т0С = 8-10, τ = 2-3 часа для сосисок и сарделек, для вареных колбас τ = 6-8 часов Мастер  
Упаковка Постоянно в течении смены   Т0С воздуха и влажность Т0С воздуха в помещении 120С, ϕ = 75-78%. Мастер  
экспедиция Постоянно в течении смены   Т0С воздуха и влажность Т0С воздуха в помещении 120С, ϕ = 75-78%. Мастер  
Отделении для производства полуфабрикатов (руб. нат. и мар.)
Замачивание хлеба в ванне Раз в смену Т0С воды Тв = 450С Мастер  
Камера для хранение всех Полуфабрикат. Постоянно в течении смены Т0С воздуха и влажность Т0С воздуха 0-40С,влажность = 85% Мастер  
Отделение для посола рубленых полуфабрикатов В процессе изготовление Т0С воздуха, норма соли Т0С 0-40С, Для котлет норма соли = 1.2%, для бифштексов 12% Мастер  
Фасовка Постоянно в течении смены Масса порций M = 100г Мастер  
Отделение для посола маринованных п/ф Постоянно в течении смены К (%) уксуса, соли и норма воды Ккон = уксуса 4.5%, соли 2.5%, Нв = 30% Мастер  
           

 

Заключение

Что в заключении хочется сказать. Мясная промышленность она была и остаётся самой востребывательной части пищевой отрасли. Но на данный момент очень часто мясная отрасль сталкивается с нехваткой сырья. Это связано с тем что очень дорого сейчас приобретать высококачественное сырьё так, как оно очень дорогостоящее. На данный момент идёт развитие сельского хозяйства, для увеличение поголовье скота, для того чтобы можно было выгодно сотрудничать с мясными предприятиями.

Не стоит также забывать и об частом использовании пищевых добавок, которые имеют очень большую популярность в мясной отрасли. Многие цеха иногда жертвуют своим сырьём для разных пищевых добавок, чтобы получить более высокие выхода колбасных изделий. Использование белковых препаратов имеют мощное влияние на качества колбасных изделий а также на копчёности, так как многие предприятие держатся за счет них. Но самая главная задача нынешних мясных предприятий, это изготовление высококачественных колбас с наилучшими выходами, а также использование в большой степени высокосортного сырья (говядины, свинина).

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Ивашов, В. И. Технологическое оборудования предприятий мясной промышленности: учебное пособие ч. 1 и 2. – СПб: ГИОРД, 2010.- 736 с.

2.Ивашов, В. И. Технологическое оборудования предприятий мясной промышленности: учебное пособие. Ч.1, Оборудование для убоя и первичной обработки. – М.: Колос, 2001. – 552 с.

3.Постников, С. И. Технология мяса и мясных продуктов /С. И. Постников,. Технология мяса и мясных продуктов (колбасное производство) : учебное пособие (курс лекций) – Ставрополь: ГОУВПО “СевКавГТУ”, 2008. – 112 с.

4.Куликова, В. В. Куликов Ю.И. Оботурова Н.П. Общая технология мясной отрасли: учебное пособие для техн. спец. вузов/ В. В. Куликова, Ю. И. Куликов, Н.П. Оботурова. – Ставрополь: АГРУС Ставропольского гос. аграрного университета, 2013. – 360 с.

5.Соловьев, О. В. Мясоперерабатывающее оборудования нового поколение: справочник. ДеЛи. 2010 – 470 с.

6.Журавская Н.К. Алехина Л.Т. Отряшенкова, Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. – М.: Агропромиздат, 2004.

7.Рогов И.А, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник, Р.М. Ибрагимов, Л.Ф. Митасева. Справочник технолога колбасного производства/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник. Л.Ф. Митасева. – М.: Колос, 1993. – 431 с.: ил. ISBN 5-10-001912-3.

8. Рогов, И.А. Производство мясных полуфабрикатов и быстро-замороженных готовых блюд / И.А. Рогов, В.Е. Куцакова, В.И. Филипов, С.В. Фролов. – М.: Колос, 1997/ - 336 c.

9. Интернет ресурс.http/www.revolution/allbest.ru.menegment > 0030611 0 html

10. Интернет ресурс.http/www.meatbrach/com > publ/view/319.html

Таблица 1.21 – Спецификация

Форм. Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примеч.  
      Шприц U “159 идеал”
      Приёмный стол  
      Клипсатор   РА-90
      Вентиляторы  
      Термокамеры Я5-ФТ2-Г-04
      Пульт управление  
      Двери термокамер  
      Цевка для шприца    
      Гидроподъёмник В2-ФПД
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
          КП-СКФУ-19.03.03-ДС-126119-16  
       
       
Разраб. Парсаданян  
Контр. Постников   Проект строительства колбасного цеха мощностью 6.6тонн мясопродуктов в смену, с техническим проектом отделений формование и термической обработки колбасных изделий. Лит. Лист Листов
           
Н.контр. Постников   СКФУ группа ПЖПБ-121
Утв. Оботурова  
     
     
                 

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.