Допуски ориентации, места расположения и биения.

Проектирование маршрутного технологического процесса

Изготовления детали

Назначение детали.

Валки опорные 4-х валкового реверсивного стана холодной прокатки 500х400 служат для предания жесткости валковой группе, передачи усилия от нажимного механизма к рабочим валкам, передачи крутящего момента от привода к рабочим валкам и восприятия всех вертикальных сил действующих на валковую группу при прокатке.

Точность размеров и шероховатость поверхностей.

Наиболее ответственные поверхности валка:

· Бочка валка Ø500 мм JT6, Ra 1,25; от точности цилиндрической поверхности бочки валка зависит точность толщины выпускаемой продукции, несоблюдение параметров точности данной поверхности приведет к падению точности полосы; данные требования можно обеспечить тонким точением, либо окончательным шлифованием; контроль точности размера производить рычажными скобами или микрометрами с ценой деления шкалы 0,002 мм, контроль шероховатости поверхности производить контактными приборами.

· Торцы бочки 400 мм точность размера не ниже JT9, Ra 2,5; от точности торцевых поверхностей бочки зависит герметичность ПЖТ, поэтому наиболее важным параметром является шероховатость (Ra 2,5), а не допуск размера, несоблюдение параметров точности данных поверхностей приведет к утечке рабочей жидкости из ПЖТ и их отказу; данное требование можно обеспечить чистовым точением; контроль точности размера данных поверхностей производить микрометрами с ценой деления 0,01 мм, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

· Конические шейки (1:5) точность исходного диаметра Ø310 мм не ниже JT6, шероховатость конической поверхности Ra 1,25; данная поверхность является посадочной для втулки-цапфы, несоблюдение указанных требований приведет к быстрому выходу из строя ПЖТ, либо сразу к его неработоспособности; данные требования можно обеспечить тонким точением, либо окончательным шлифованием; контроль точности размера производить рычажными скобами или микрометрами с ценой деления шкалы 0,002 мм, контроль шероховатости поверхности производить контактными приборами.

· Шейки Ø205 мм JT8, Ra 2,5; точность цилиндрической поверхности данных шеек влияет на посадку и позиционирование резьбовых колец ПЖТ, несоблюдению параметров точности данной поверхности приведет к неработоспособности ПЖТ; данное требование можно обеспечить чистовым точением; контроль точности размера данных поверхностей производить микрометрами с ценой деления 0,01 мм, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

· Торцы шеек диаметром Ø205 мм 80мм JT8, Ra 2,5; точность данных торцевых поверхностей так же влияет на позиционирование резьбовых колец ПЖТ, несоблюдению параметров точности данной поверхности приведет к неработоспособности ПЖТ; данное требование можно обеспечить чистовым точением; контроль точности размера данных поверхностей производить микрометрическими штихмасами с ценой деления 0,01 мм, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

· Шейка хвостовика валка Ø170 мм JT7, Ra 2,5; от точности данной цилиндрической поверхности будет зависеть точность посадки хвостовика на шпиндельную головку, несоблюдение данных требований приведет к возникновению люфтов, а так как стан является реверсивным и момент на валок передается значительный, то это приведет к недолговечности работы валка и шпиндельной головки; данное требование можно обеспечить тонким точением, либо предварительным шлифованием; контроль точности размера производить рычажными скобами или микрометрами с ценой деления шкалы 0,002 мм, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

· Пазы 36 мм JT8, Ra 2,5; 16 мм JT9, Ra 2,5; 25 мм JT11, Ra 2,5; от точности изготовления данных пазов зависит работоспособность и долговечность ПЖТ; данные элементы выполняются фрезерованиям и их соблюдение зависит от точности инструмента и точности установа; контроль точности размеров производить специальными пробками и калибрами, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

· Прочие цилиндрические поверхности валка соответствуют требованиям точности обеспечиваемыми чистовым точением и шероховатости Rz 40 (Ra 10); контроль точности размера данных поверхностей производить микрометрами с ценой деления 0,01 мм, контроль шероховатости производить визуально, путем сравнения с эталонной поверхностью.

Допуски ориентации, места расположения и биения.

· Полное радиальное биение конических шеек валка, допуск 0,005 мм, контроль относительно базы [И], которой служит ось валка; величина допуска обусловлена высокой степенью ответственности данных поверхностей, а так же тем, что конические шейки служат базовыми поверхностями для цилиндрической поверхности бочки валка; допуск обеспечивается точностью тяжелого токарного и кругло-шлифовальных станков, точностью шлифовального инструмента и совмещением измерительной и технологической базы при закреплении в центрах; контроль полного радиального биения производить по схеме на рис. 1.

Рис. 1.

· Полное радиальное биение бочки валка, допуск 0,01 мм, контроль относительно базы [Г] и [Д], которыми являются конические шейки валка; величина допуска обусловлена допуском на поперечную разнотолщинность изготавливаемой полосы, а так же тем, что бочка валка служит базовой поверхностью для торцев бочки валка; допуск обеспечивается точностью тяжелого токарного и кругло-шлифовальных станков и базированием относительно более точных поверхностей; контроль полного радиального биения производить по схеме на рис. 2.

Рис. 2.

· Перпендикулярность торцевых поверхностей бочки валка относительно цилиндрической поверхности бочки, допуск 0,05 мм, контроль относительно базы [Е], которой является бочка валка; величина допуска обусловлена конструкцией уплотнений ПЖТ, несоблюдение допуска может повлечь неравномерное прилегание резиновых уплотнений и как следствие возможность утечки рабочей жидкости из ПЖТ; допуск обеспечивается точностью тяжелого токарного и кругло-шлифовальных станков и базированием относительно более точной поверхности; контроль перпендикулярности торцев производить по схеме на рис. 3.

Рис. 3.

· Параллельность граней шпоночных пазов и симметричность их относительно оси вала, допуск Т/2, контроль относительно базы [И], которой служит ось валка; величина допуска обусловлена требованиями точности сборки ПЖТ; допуск обеспечивается точностью вертикально-фрезерного станка и базированием относительно более точной поверхности; контроль производится специальными пробками и калибрами.

· Симметричность граней шлицевой проточки относительно оси вала, допуск Т/2, контроль относительно базы [И], которой служит ось валка; величина допуска обусловлена требованиями сопряжения хвостовика валка со шпиндельной головкой, несоблюдение допуска может повлечь невозможность сборки узла; допуск обеспечивается точностью вертикально-фрезерного станка и базированием относительно более точной поверхности; контроль производится специальными пробками и калибрами.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: