|
|
СОЕДИНЕНИЯ РАЗЪЕМНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ12 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению контрольных работ по курсу «Инженерная графика» часть 2 «Машиностроительное черчение»
Уфа 2015 УДК 744 (075) А-18 Составитель: Н.А. Авдонина Рецензенты: Канд. техн. наук Р.М. Киреев Составитель: Н.А. Авдонина Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу «Инженерная графика». Часть 2 «Машиностроительное черчение». Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ, 2015. — 55 с.
Методические указания содержат краткие теоретические сведения, методику и примеры выполнения графических работ, а также варианты заданий графических работ. Предназначены для самостоятельного выполнения контрольных работ. Предназначены для студентов, обучающихся по направлениям подготовки дипломированного специалиста 220301 студентами технических специальностей очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения.
Ил.: 56. Библиогр.: 13 назв.
© Уфимский государственный авиационный технический университет, 2015 СОДЕРЖАНИЕ Введение 4 Графическая работа №1 «Геометрическое черчение» 7 Графическая работа №2 «Выполнение эскизов» 11 Графическая работа №3 «Соединения разъемные резьбовые» 12 Графическая работа №4 «Соединение сварное» 32 Графическая работа №5 «Схема электрическая принципиальная» 36 Графическая работа №6 «Чтение сборочного чертежа» 52 Список литературы 54
ВВЕДЕНИЕ Назначение курса «Инженерная и компьютерная графика». Инженерная графика — одна из дисциплин, составляющих общеинженерную подготовку инженерно-технических специалистов с высшим образованием. Инженерная графика представляет собой учебную дисциплину, включающую в себя элементы начертательной геометрии и технического черчения. В результате изучения инженерной графики студент должен: - ознакомиться с теоретическими основами построения изображений (включая аксонометрические проекции); - изучить способы построения изображений (включая прямоугольные изометрическую и диметрическую проекции) простых предметов и относящиеся к ним условности стандартов ЕСКД; - уметь определять геометрические формы простых деталей по их изображениям и уметь выполнять эти изображения; - ознакомиться с изображением разъемных соединений деталей; - уметь читать чертежи сборочных единиц, состоящих из 10-14 простых деталей, а также уметь выполнять эти чертежи, учитывая требования стандартов ЕСКД. Знания, умения и навыки, приобретенные в курсе «Инженерная и компьютерная графика» необходимы для изучения общеинженерных и специальных технических дисциплин, а также в последующей инженерной деятельности. Овладение чертежом как средством выражения технической мысли и как производственном происходит на протяжении всего процесса обучения в вузе. Основная форма работы студента-заочника — самостоятельное изучение материала по учебникам и учебным пособиям, а также по соответствующим ГОСТ ЕСКД.
Требования к выполнению заданий. 1. Контрольные домашние задания выполняются по мере последовательного изучения курса. 2. В заданиях формулируются поставленные задачи, даются указания к их решению, приводятся образцы выполнения заданий. З. Задания на домашние контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует порядковому номеру его в журнале кафедры. 4. Задания выполняются на листах чертежной бумаги формата А3 (297х420) или А4 (297х210). 5. Чертежи выполняют в заданном масштабе, если последний не указан, изображения строят с учетом наиболее плотного размещения всего эпюра в пределах формата листа. 6. Все надписи на чертежах должны быть выполнены стандартным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.304-81. «Шрифты чертежные». 7. Все чертежи выполняются с помощью чертежных инструментов в карандаше. Разрешается выполнять графическую работу с помощью автоматизированных систем AutoCAD или КОМПАС. 8. Листы выполненной контрольной работы сдают в учебно-методический пункт университета. Сдавать можно только контрольную работу, в которой выполнены все входящие в нее задачи. В противном случае контрольную работу возвращают студенту без рассмотрения.
Консультации, экзамены и зачеты Консультации для студентов, проживающих в городе, где расположен филиал УГАТУ проводятся согласно графика консультаций, утвержденного на кафедре, а также в день заочника (последний четверг месяца). Во втором семестре по курсу «Инженерная и компьютерная графика» проводится дифференцированный зачет. К зачету допускаются те студенты, у которых зачтены все предусмотренные рабочей программой контрольные работы. На зачете студент должен решить две-три задачи и ответить на теоретические вопросы тестового зачетного билета. Кроме того, экзаменатору предоставляется право задавать дополнительные вопросы.
Содержание и объём контрольных работ Титульный лист контрольной работы выполняется чертежным шрифтом ГОСТ 2.304–81 на листе формата А3 по образцу, приведенному на рисунке 1.1. Допускается выполнять титульный лист на компьютере. На всех чертежах контрольной работы в правом нижнем углу располагают основную надпись по ГОСТ 2.104-68 (рис. 1.2).
Рисунок 1.1. Титульный лист контрольных работ
Студенты, изучающие курс «Инженерная и компьютерная графика» по специальности 220301 «Автоматизированные технологии и производства» выполняют графические работы №1, 2, 3, 5.
ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
Работа (рис. 1.3) выполняется на листе формата А3 (210х297 мм). Форматы листов чертежей определяются согласно ГОСТ 2.301-68 размерами внешней рамки, выполненной тонкой линией. Рабочее поле чертежа обводится сплошной толстой линией, расположенной на расстоянии 20 мм слева и по 5 мм сверху, справа и снизу от внешней рамки. Размеры основных форматов А4, А3, А2, А1, А0 и схема образования дополнительных форматов показаны на рисунке 1.4. На чертежах любого формата должна быть основная надпись, в которую заносится регламентируемая стандартом ГОСТ 2.104-68 информация. Основную надпись на любых форматах, кроме А4, располагают вдоль короткой или длинной стороны. На формате А4 она располагается только вдоль короткой стороны. При выполнении чертежей обязательно применение масштабов изображений. Масштаб – это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам. Масштабы и обозначения на чертежах устанавливает ГОСТ 2.302-68. Предпочтительным является масштаб 1:1. Масштабы уменьшения выбираются из ряда: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:20 и т.д. (нет масштаба 1:3!); масштабы увеличения – 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1 и т.д. (нет масштаба 3:1!). Масштаб указывают в основной надписи в соответствующей графе по типу 1:1; 2:1 и т.д. Если масштаб какого-либо изображения отличается от масштаба, указанного в основной надписи, то непосредственно над изображением помещают надпись по типу М2:1; М5:1. Графическая работа №1 может быть выполнена на компьютере в среде AutoCAD или КОМПАС и должна обязательно содержать следующие построения:
1.1. Наиболее распространенные типы линий. Любая линия, входящая в изображение на чертеже, имеет определенные вид и толщину в зависимости от назначения и в соответствии с ГОСТ 2.303-68. На чертежах применяются: - сплошная основная линия, имеющая толщину S(0,5…1,4 мм) — для оформления линий видимого контура и вынесенного сечения. Для учебных чертежей рекомендуется толщина 0,8 мм; - штриховая (S/2…S/3) — для линий невидимого контура (линия имеет наиболее наглядный вид с длиной штрихов 4 мм и расстоянием между ними 1 мм); - штрихпунктирная (S/2…S/3) — для линий осевых и центровых (рекомендуемая длина штрихов 15 мм, промежутки между онами штрихов 3 мм); - сплошная тонкая (S/2…S/3) — для линий размерных и выносных, линий штриховки, контура наложенного сечения; - сплошная волнистая (S/2…S/3) — для линий обрыва, линий разграничения вида и разреза; - разомкнутая (S…1,5S) — для линий сечений. Длину штриховки разомкнутой линии выбирают в пределах от 8 до 20 м. Расположение стрелок и букв показаны на рисунке 1.5.
1.2. Проекции предмета как пример применения линий Центр окружности должен всегда находиться на пересечении штрих-пунктирной линии, а не в точке; штриховая линия должна примыкать к сплошной без просвета. Графическое обозначение материалов в сечениях наносится с помощью штриховки (ГОСТ 2.306-68). Штриховку выполняют сплошными тонкими линиями под углом 45° или к линии контура изображения, или к его оси, или к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, проведенные под углом 45° к линиям рамки чертежа, оказываются параллельны линиям контура или осевым линиям, следует вместо 45° выбрать угол 30° или 60°.
Рисунок 1.5. Размеры разомкнутой линии сечения, стрелок и букв
Рисунок 1.4. Размеры основных форматов по ГОСТ 2.301-68
Линии штриховки можно наносить с наклоном как в правую, так и в левую сторону, но в одну и ту же на всех сечениях одной детали. Частота нанесения линий штриховки должна быть одинакова для всех сечений данной детали и равняться 1-10 мм. Узкие и длинные площади сечений (толщиной на чертеже от 2 до 4 мм) следует штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, остальную площадь сечения – небольшими участками в нескольких местах. Узкие площади сечений толщиной менее 2 мм показывают зачерненными. Правила нанесения размеров устанавливаются ГОСТ 2.307-68. Для выполнения графической работы №1 нужно знать следующее: · размеры на чертежах указывают выносными линиями, размерными линиями и размерными числами; · размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками (кроме размерной линии радиуса); · выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1-5 мм; · размерные и выносные линии выполняют сплошными тонкими линиями; · по возможности размерные линии следует наносить вне контура изображения; · расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7 мм, между размерной линией и линией контура – не менее 10 мм.
1.3.
1.4. Проекцию усеченного конуса. Конусность – это отношение разности диаметров оснований конуса к расстоянию между ними (рис. 1.7). Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак конусности, вершина которого направлена в сторону вершины конуса. Конусность может быть задана отношением значений (D-d):L (например, 1:5), десятичной дробью (0,2), в процентах (20%), значением угла. Графическое обозначение конусности показано на рисунке 1.7.
Рисунок 1.7. Пример обозначения конусности
1.5. Контур кулачка, содержащий сопряжения заданных дуг радиусом 10 и 15 мм и дуг радиусом 20 и 30 мм.
1.6. Пример лекальной кривой – график.
1.7. Выборку из шрифта, установленного ГОСТ 2.304-68. Все надписи на чертежах, схемах и других конструкторских документах необходимо выполнять чертежными шрифтами. Размер шрифта – это высота прописных (заглавных) букв и цифр, например 10; 7; 5; 3,5 мм. При выполнении учебных чертежей рекомендуется шрифт с наклоном 75° (тип Б согласно стандарту). При написании букв и цифр следует учесть следующее: · ширина большинства букв и высота строчных букв для каждого размера шрифта практически равны следующему размеру шрифта. Например, для шрифта 10 –7 мм; для шрифта 7 –5 мм и т.д.; · ширина букв Д, Ж, Ф, Ш, Щ, Ъ равна их высоте (буква М немного уже); · расстояние между буквами приблизительно равно разности между соседними размерами шрифта, например 10-7=3 мм; · отростки строчных букв р, б, в и др. выступают на такую же высоту.
ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ
Выполнить на форматах А4 эскизы двух деталей: корпуса (рис. 2.1) и фланца (рис. 2.2). Порядок выполнения эскиза:
3. Мысленно наметить число изображений (минимальное) – видов, разрезов, выявляющих в совокупности форму детали с исчерпывающей полнотой. 4. На листе формата А4 или А3 (желательно бумаги в клетку) наметить тонкими линиями габаритные прямоугольники или оси для каждого предполагаемого изображения, предусмотрев между ними места для нанесения размерных линий. 5. Эскиз выполнить в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций элементов детали. 6. Начинать строить изображения с основной геометрической формы из числа составляющих деталь, по возможности одновременно на всех намеченных изображениях во взаимной проекционной связи. 7. Пустотелые детали разрезать, по возможности совместив вид с разрезом. 8. Нанести размерные линии и обозначения шероховатости поверхностей.
ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 СОЕДИНЕНИЯ РАЗЪЕМНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ
Изобразить по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом и шпилькой и выполнить спецификацию. Пример выполнения задания приведен на рисунках 3.1 и 3.2. Индивидуальные задания представлены на рисунках 3.3 — 3.17. Порядок выполнения задания. Изучить основные положения ГОСТ 2.311-68 (Изображение резьбы), 2.315-68 (Изображение упрощенных и условных крепежных деталей), 2.104-68 (Основные надписи), 2.108-68 (Спецификация), 2.109-73 (Основные требования к чертежам) и рекомендуемую литературу, ознакомиться со стандартами на крепежные детали: болты, гайки, винты, шайбы, шпильки. Изучить пример выполнения задания: сборочный чертеж и спецификацию и приступить к выполнению графической работы. Перечертить изображения скрепляемых деталей в масштабе 1:1. Выполнить изображения крепежных резьбовых деталей по расчетам и соотношениям, приведенным далее. Нанести выносные и размерные линии, выполнить штриховку, заполнить основные надписи и спецификацию. Проставить номера деталей и необходимые размеры, убрать лишние линии и обвести чертеж.
Рисунок 3.1. Пример выполнения графической работы №3
Рисунок 3.2.Пример выполнения спецификации
Вариант 1. Изобразить соединение деталей болтом Ml2 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22032-76). Учесть, что детали, в которые завинчиваются винт и шпилька, выполнены из стали. Вариант 2. Изобразить соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.3
Вариант 3. Изобразить соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом Ml2 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька ивинт, выполнена из пластмассы. Вариант 4. Изобразить соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и винтом М8 (ГОСТ 1491-80). Учесть, что детали, в которые завинчиваются шпилька и винт, выполнены из стали. Рисунок 3.4 Вариант 5. Изобразить соединение деталей болтом Ml2 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22032-76). Учесть, что деталь, в которую завинчивается винт и шпилька, выполнена из чугуна. Вариант 6. Изобразить соединение деталей болтом Ml0 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 222043-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из стали. Рисунок 3.5 Вариант 7. Изобразить соединение деталей шпилькой М12 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 17475-80) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что детали, в которые завинчиваются шпилька и винт, выполнены из стали. Вариант 8. Изобразить соединение деталей болтом M12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой M10 (ГОСТ 22043-76) Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.6 Вариант 9. Изобразить соединение деталей болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22032-76) Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из алюминия. Вариант 10. Изобразить соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.7 Вариант 11. Изобразить соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М12 (ГОСТ 22032-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из пластмассы. Вариант 12. Изобразить соединение деталей болтом Ml2 (ГОСТ 7798-70) винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 22043-76). Учесть, что детали, в которые завинчиваются винт и шпилька, выполнены из стали. Рисунок 3.8 Вариант 13. Изобразить соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М10 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 22032-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Вариант 14. Изобразить соединение деталей шпилькой М12 (ГОСТ 22043-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из стали. Рисунок 3.9 Вариант 15. Изобразить соединение деталей шпилькой M10 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 17475-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из алюминия. Вариант 16. Изобразить соединение деталей винтом M10 (ГОСТ 17475-80), шпилькой М12 (ГОСТ 22043-76) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.10 Вариант 17. Изобразить соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 1491-80), шпилькой М10(ГОСТ 22032-76) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Вариант 18. Изобразить соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76), болтом Ml2 (ГОСТ 7798-70) и винтом М8 (ГОСТ 1491-80). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из чугуна. Рисунок 3.11 Вариант 19. Изобразить соединение деталей шпилькой M10 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом M10 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из стали. Вариант 20. Изобразить соединение деталей шпилькой M10 (ГОСТ 22-43-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчивается шпилька и винт, выполнена из чугуна. Рисунок 3.12 Вариант 21. Изобразить соединение деталей шпилькой М12 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из стали. Вариант 22. Изобразить соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 1491-80), шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76) и болтом M12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из стали. Рисунок 3.13 Вариант 23. Изобразить соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 1491-80), шпилькой М12 (ГОСТ 22032-76) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Вариант 24. Изобразить соединение деталей винтом M10 (ГОСТ 17475-80), шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76) и болтом M12 (ГОСТ 7798-70) Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из алюминия. Рисунок 3.14 Вариант 25. Изобразить соединение деталей шпилькой M10 (ГОСТ 22032-76), винтом М8 (ГОСТ 1491-802) и болтом M10 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из чугуна, Вариант 26. Изобразить соединение деталей болтом М32 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт ишпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.15 Вариант 27. Изобразить соединение деталей шпилькой Ml2 (ГОСТ 22032-76), винтом М6 (1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70).Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из чугуна. Вариант 28. Изобразить соединение деталей винтом М8(ГОСТ 1491-80), шпилькой М12 (ГОСТ 7798-70) и болтом М14 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из алюминия. Рисунок 3.16 Вариант 29. Изобразить соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22032-76), винтом М6 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются шпилька и винт, выполнена из чугуна. Вариант 30. Изобразить соединение деталей винтом М6 (ГОСТ 1491-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22043-76). Учесть, что деталь, в которую завинчиваются винт и шпилька, выполнена из чугуна. Рисунок 3.17 Разработка чертежа болтового соединения.Чертеж болтового соединения разрабатывается, исходя из заданного диаметра резьбы и толщины В1 и В2 соединяемых деталей. При этом длина l болта рассчитываетcя по формулам (рис. 3.18): Рисунок 3.18
Устанавливается в соответствии со стандартом длина l болта (по таблицам ГОСТ) и длина l0 нарезанной части, мм: l0 ≥ l-(В1+В2) - 5. Диаметр отверстия под болт обычно принимается на 1 мм больше, чем диаметр стержня болта. Винтовые соединения.Варианты конструктивного расположения головок винтов относительно привинчиваемой детали разнообразны. Некоторые типовые примеры из них приведены на рисунке 3.19. В конструкциях на рисунке 3.19 а, б, в винт предотвращается от самоотвинчивания пружинной шайбой, располагаемой под цилиндрической или сферической головкой. В конструкциях г и д винтов с потайной и полупотайной головками такого стопорения не предусмотрено. Для соединения деталей винтом просверливается гнездо (размер L1), в котором выполняется резьбовое отверстие (l1). Винт должен свободно входить в резьбовое отверстие детали (рис. 3.20).
Рисунок 3.19 Шпилечное соединение.Шпилька представляет собой стержневую деталь, имеющую на одном конце (посадочном) резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей, а на другом (стяжном) — резьбу для навинчивания гайки. Применяется соединение шпилькой в случае невозможности или нецелесообразности установки длинного болта при значительной толщине соединяемых деталей. Пример шпилечного соединения деталей приведен на рисунке 3.20.
Рисунок 3.20 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №5 
12 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
Рисунок 1.2. Основная надпись (ГОСТ 2.104-68)
Рисунок 1.3. Пример выполнения графической работы №1
Сопряжения прямых и дуг и построение линии по уклону.
Уклон прямой ВС относительно АВ показан на рисунок 1.6. Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак уклона, острый угол которого направлен в сторону уклона. Знак и величину уклона указывают на полке линии-выноски, оканчивающейся стрелкой. Уклон может быть задан отношением значений h и L (например, при h=1, L=10 отношение – 1:10), десятичной дробью (0,1), в процентах (10%), значением угла наклона
1. Деталь следует внимательно осмотреть, уяснить ее назначение, конструктивные особенности (геометрические формы); выявить все конструктивные элементы и поверхности, которыми она будет соприкасаться с поверхностями других деталей в предполагаемом узле (сопрягаемые поверхности) и возможное рабочее положение.
2. Деталь нужно поместить перед собой так, чтобы вид спереди служил главным изображением, то есть давал наилучшее представление о ее форме, длине и высоте. В то же время положение детали не должно противоречить ее установке на станке для важнейшей операции, или рабочему положению детали.
