Маркировка российских свечей

Рабочая тетрадь

К семинару

«СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ

АВТОМОБИЛЕЙ ВАЗ»

Г.

КОНТАКТНАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ

Описание конструкции

Схема контактной системы зажигания:1 -аккумуляторная батарея; 2 - генератор; 3 - выключатель зажигания; 4 - катушка зажигания; 5 - распределитель зажигания; 6 - свечи зажигания.

В классических двигателях ВАЗ применяется контактная система зажигания с номинальным напряжением в первичной цепи 12 В. Система состоит из распределителя с механическим прерывателем, катушки зажигания, свечей зажигания, проводоввысокого и низкого напряжения. Система зажигания обеспечивает воспламенение рабочей смеси в камерах сгорания цилиндров в соответствии с очередностью работы цилиндров. Электропитание к системе зажигания подается от выключателя зажигания.

Катушка зажигания Б-117А - повышающий трансформатор, преобразующий импульсный ток низкого напряжения в ток высокого напряжения. Обмотки катушки установлены в корпус из тонкой оцинкованной стали, закрытый крышкой из изоляционного материала. Для охлаждения обмоток в корпус катушки залито трансформаторное масло. В крышке выполнены два низковольтных вывода и гнездо для провода высокого напряжения.

Распределитель зажигания модели 30.3706 преобразует постоянный ток цепи низкого напряжения в импульсный и распределяет импульсы тока высокого напряжения по свечам зажигания. Он конструктивно объединен с прерывателем тока низкого напряжения, центробежным и вакуумным регуляторами опережения зажигания.

Распределитель зажигания 30.3706: 1-валик; 2 - провод подвода тока к распределителю; 3 - конденсатор; 4 - пружинная защелка; 5 - корпус вакуумного регулятора; 6 - мембрана; 7 - фильц; 8 - тяга вакуумного регулятора; 9 - опорная пластина регулятора опережения зажигания; 10 - ротор распределителя; 11 - боковой электрод с клеммой: 12 - центральный электрод с клеммой; 13 - крышка распределителя; 14 - уголек центрального электрода; 15 - резистор; 16 - токоразносная пластина ротора (бегунок); 17 - пружина центробежного регулятора опережения зажигания; 18 - ведущая пластина центробежного регулятора; 19 - грузик регулятора опережения зажигания; 20 - кулачок прерывателя; 21 - пластмассовый упор рычажка; 22 - рычажок прерывателя с подвижным контактом; 23 - контакты прерывателя; 24 - подвижная пластина прерывателя; 25 - винт крепления контактной группы; 26 - стойка с неподвижным контактом прерывателя; 27 - паз; 28 - корпус распределителя зажигания.

Распределитель установлен в передней части блока цилиндров с левой стороны.

По длине вала распределители делится на 2101 (с коротким валом) и 2103 (с длинным валом). Отличить можно по кольцевой выточке на нижней части вала распределителя 2103, у 2101 такой нет.

По производителям делятся на распределители Московского завода (АТЭ-2) и Старооскольского завода (СОАТЭ). Различаются контактной группой: у АТЭ-2 с длинным подвижным контактом, у СОАТЭ – с коротким.

Корпус распределителя отлит из алюминиевого сплава. В хвостовик корпуса запрессованы два подшипника скольжения, в которых вращается валик. Под ведущей пластиной центробежного регулятора установлена опорная пластина регулятора с кулачком прерывателя. К опорной пластине двумя винтами крепится ротор (бегунок). При вращении валика грузики центробежного регулятора под действием центробежных сил расходятся и поворачивают четырехгранный кулачок прерывателя на определенный угол в направлении крашения валика. При этом контакты размыкаются с некоторым опережением, тем большим, чем выше обороты двигателя. Угол поворота ограничен величиной паза в опорной пластине ротора.

Прерыватель состоит из стойки с неподвижным контактом, рычажка с подвижным контактом и текстолитовым (или пластмассовым) упором, который под действием пластинчатой пружины прижимается к четырехгранному кулачку валика распределителя. При вращении кулачка контакты замыкаются и размыкаются. Кулачок смазывается фетровым фильцем, пропитанным моторным маслом. При эксплуатации автомобиля необходимо регулярно (не менее чем раз в 15 тыс. км пробега) проверять и регулировать зазор между контактами прерывателя.

Пластина, на которой смонтирован прерыватель, установлена на шариковом подшипнике, позволяющем ей поворачиваться относительно кулачка. Пластина соединена тягой с диафрагмой вакуумного регулятора. Под действием разрежения, передаваемого через трубку из штуцера карбюратора к диафрагме вакуумногорегулятора, тяга поворачивает механизм прерывателя вместе с подвижной пластиной относительно кулачка, обеспечивая тем самым оптимальный момент зажигания при работе двигателя на различных режимах.

Для исключения сильного искрения и подгорания контактов прерывателя параллельно им подсоединен конденсатор. Он установлен снаружи на корпусе распределителя.

Сверху корпус распределителя закрыт пластмассовой крышкой с гнездами для проводов высокого напряжения. На внутренней части крышки распределителя расположены выводы контактов проводов высокого напряжения, а в вывод центрального провода вставлен подпружиненный уголек, который упирается в токораcпределительную пластину ротора (бегунок). Крышки распределителя контактной системы зажигания (КСЗ) имеют отверстие для вентиляции.

Роторустанавливается на опорную пластину центробежного регулятора опережения зажигания и служит для распределения тока высокого напряжения от катушки зажигания к свечам в соответствии с порядком работы цилиндров двигателя (1-3-4-2). Ротор (как и валик) вращается по часовой стрелке (при виде сверху).

Свечи А17ДВ (или их аналоги) — неразборной конструкции, ввернуты в отверстия головки цилиндров двигателя с левой стороны. Основными элементами любой свечи зажигания являются металлический корпус, керамический изолятор, электроды и контактный стержень.

Рис. 1. Устройство свечи зажигания с плоской опорной поверхностью:
1 - контактная (штекерная) гайка;
2 - изолятор;
3 - оребрение изолятора (барьеры тока);
4 - контактный стержень;
5 - корпус свечи;
6 - токопроводящий стеклогерметик;
7 - уплотнительное кольцо;
8 - центральный электрод с медным сердечником (биметаллический);
9 - теплоотводящая шайба;
10 - тепловой конус изолятора;
11 - боковой электрод ("массы");
h - искровой зазор.

Корпус имеет резьбу, которая ввинчивается в головку блока цилиндров, шестигранник "под ключ" и специальное покрытие для защиты от коррозии. Опорная поверхность может быть плоской или конической. В первом случае для надежной герметизации свечного отверстия используется уплотнительное кольцо.
Материалом изолятора служит высокопрочная керамика. Для предотвращения утечки электричества на его поверхности (в верхней части изолятора) делают кольцевые канавки (барьеры тока) и наносят специальную глазурь, а часть изолятора со стороны камеры сгорания выполняют в форме конуса (называемого тепловым). Внутри керамической части свечи закреплены центральный электрод и контактный стержень, между которыми может быть расположен резисторподавляющий радиопомехи. Герметизация соединения этих деталей осуществляется токопроводящей стекломассой (стеклогерметиком). Боковой электрод "массы" приварен к корпусу. Электроды изготавливают из жаростойкого металла или сплава. Для улучшения отвода тепла от теплового конуса центральный электрод может изготавливаться из двух металлов (биметаллический электрод)- центральную часть из меди заключают в жаростойкую оболочку.
Биметаллический электрод обладает повышенным ресурсом благодаря тому, что хорошая теплопроводность меди препятствует чрезмерному его нагреву.
В настоящее время все больше свечей зажигания выпускается с биметаллическим электродом. Это позволяет, помимо улучшения термоэластичности, повысить их надежность и долговечность. С целью увеличения срока эксплуатации, не требующего регулировки искрового зазора, выпускаются свечи зажигания с несколькими боковыми электродами.

Срок службы свечей зажигания составляет от 30до 100 тыс. км. Наиболее вероятной причиной преждевременного отказа свечей является загрязнение их продуктами неполного сгорания или увеличение искрового зазора из-за износа электродов. При этом решающее влияние на работоспособность свечей оказывает техническое состояние двигателя.

Маркировка российских свечей

Маркировка российских свечей следующая: А-У17ДВРМ-10.В обозначении стоит буква "А", что означает резьбу М14х1,25. Затем может стоять буква "К" – коническое посадочное место, если буквы нет, то плоское уплотнительное седло; У – уменьшенный шестигранник под ключ (для 16 клапанных ДВС). Далее указывается (условно) калильное число свечи (по ГОСТ 2043-74 это 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26). Чем выше число, тем "холодней" свеча. Позиция после калильного числа предназначена для указания длины резьбовой части: "Д" – резьбовая часть имеет длину 19 мм, "Н" – 11 мм; если таких букв нет, то длина резьбы 12 мм. На следующей позиции ставят букву "В", если тепловой конус изолятора выступает из корпуса внутрь камеры сгорания. Отсутствие этой буквы соответствует конусу утопленному в корпус. "Р"- резистор для подавления помех. Далее могут быть цифры, указывающие на особенности конструкции свечи. Например, А17ДВ и А17ДВ-10. Первая свеча для автомобилей ВАЗ-2101- 07, вторая для ВАЗ-2108-09 и имеет усиленные, более долговечные электроды, о чем говорит цифра 10.

КАЛИЛЬНОЕ ЧИСЛО

Калильное число является тепловой характеристикой свечи зажигания, в первую очередь определяющей ее способность отводить нагревающее ее тепло через головку блока цилиндров. Высокие температуры требуют свечей зажигания, быстро рассеивающих тепло, что предупреждает преждевременное воспламенение смеси. В двигателях с более низкими рабочими температурами свеча зажигания должна удерживать тепло, чтобы избежать холодного нагара.

8 11 17 20 23 26

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: