Сборка по сборочным отверстиям

Материал к занятию № 26

Сборка отличается от других технологических процессов тем, что ее составными

частями являются разнообразные, физически разнородные процессы установки, клепки,

сварки, склеивания и т. п.

В основе проектирования любого технологического процесса сборки машины должны быть заложены следующие основные принципы:

а) обеспечение высокого качества собираемой машины, гарантирующего долговечность и надежность ее эксплуатации;

б) минимальный цикл сборки;

в) минимальная трудоемкость слесарно-сборочных работ;

г) применение рациональной механизации, прямо влияющей на повышение производи-тельности и облегчение труда сборщиков, а также вопросы, связанные с обеспечением безопасных условий труда.

Методы сборки выбирают в зависимости от конструкции самолета и определяют весь комплекс технологической подготовки производства: выбор схем базирования и сборки, а также технологической оснастки, обеспечивающих изготовление деталей и сборку изде-лий с заданным уровнем взаимозаменяемости и точности; процессы изготовления и мон-тажа технологической оснастки для производства деталей и сборки изделий.

В зависимости от вида сборочных баз применяются три метода сборки совмещением сборочных баз элементов конструкций.

Рисунок 1 – классификация методов сборки

Сборка по базовой детали

Сборка по базовой детали - процесс, при котором одну из деталей принимают за

базовую и к ней в определенной последовательности присоединяют другие детали, входя-

щие в собираемый узел. Этот метод применяется при сборке изделия из жестких дета-

лей, сохраняющих под действием собственного веса свои форму и размеры. При этом входящие в изделие детали разделяют на несколько сборочных групп, каждую из которых собирают по базовой детали, входящей в данную группу. Данный метод сборки применя-ется при производстве шасси самолета, агрегатов и узлов пневмо- и гидросистем.

На рисунке 2. приведены чертеж цилиндра и схема его сборки. Как видно из схе-

мы, в процессе сборки цилиндра базовыми являются различные детали.

Рисунок 2. - Силовой цилиндр и схема его сборки по базовой детали:

а - эскиз цилиндра; б - схема сборки;

1 - шток; 2 - крышка; 3 - поршень; 4 - шайба; 5 - гайка; 6 - цилиндр;7 и 8 - штуцеры; 9 - шланг

При сборке 1-й группы за базовую деталь берут шток 1 и устанавливают на него в

указанной на схеме последовательности крышку цилиндра 2, поршень 3, шайбу 4 и гайку

5. Затем собирают 2-ю группу, т. е. штуцер 7 устанавливают на деталь 6 (во 2-й и других

группах может быть две, пять и более деталей в зависимости от конструкции собираемого

изделия), 2-ю группу соединяют с первой, при этом базовой является деталь 3. Группу 3-ю

деталей 8 и 9 соединяют с 1-й группой по базовой детали 2.

При высоком качестве изготовления деталей (соблюдение заданных величин зазо-

ров и натягов) цилиндр собирается быстро, так как не требуется подгонка и доработка де-

талей.

По базовой детали, как правило, изделия собирают на верстках, иногда применяют

и приспособления, которые удерживают собираемое изделие и поворачивают его в удоб-

ное для сборщика положение.

Сборка по разметке

Сборка по разметке - процесс, при котором взаимное положение деталей, входящих

в узел, определяют непосредственно измерением расстояний между ними и по рискам, на-

несенным на деталях при разметке. Применяется в основном при сборке опытно-экспери-

ментального образца самолёта.

Сборка по разметке производится при помощи универсальных слесарных инстру ментов и приспособлений (струбцин, чертилки, керна, метра, циркуля, ручных и настольных тисков и т. д.). Детали, поступившие на сборку, размечают вручную или фотоконтактным мето-дом (по специальным шаблонам).

Так, например, лючок, состоящий из петли, диска и замка (рисунок 3, а) можно собрать двумя способами.

Первый способ включает следующие операции:

- разметку центров отверстий под заклепки в петле 1 по размерам с, t, l, f и кернение цен-

тров отверстий (рисунок 3, б);

- установку петли 1 на диск 2 по размерам; L/2 и закрепление петли и диска струбцина-

ми 4 (рисунок 3, в);

- сверление отверстий под заклепки в петле и в диске по накерненным центрам;

- вставка заклепок в отверстие, расклепывание заклепок, снятие струбцин;

- разметка отверстий под заклепки в замке, кернение центров, установка замка на диск,

сверление отверстий, постановка заклепок, соединяющих замок с диском.

Рисунок 3. - Лючок и сборка его по разметке:

1 - петля; 2 - диск; 3 - замок; 4 – струбцина

Процесс сборки по разметке включает много переходов, связанных с разметкой центров отверстий в каждой детали, кернением положения центров, измерением расстояний между деталями, установкой и снятием струбцин и т. д.

По второму способу сборка производится в следующем порядке:

- на листе винипроза (рисунок 3, г) в натуральную величину наносят контуры диска,

лючка, петли, замка и положение центров заклепок для крепления петли и замка к

диску;

- на заготовку диска наносят фотоэмульсию и просушивают ее;

- на диск накладывают лист винипроза так, чтобы внешний контур диска, нанесенный

на винипрозе, совпал с контуром металлического диска. Фотографируют и проявляют

отпечаток на заготовке диска (рисунок 3, д);

- по полученному отпечатку сверлят в диске (предварительно меньшего диаметра) от-

верстия под заклепки;

- на диск устанавливают петлю, совмещая ее контур с разметкой на диске, закрепляют

петлю струбцинами (рисунок 3, в) и сверлят отверстия в диске и петле по отверсти-

ям в диске, вставляют заклепки и расклепывают их;

- в таком же порядке устанавливают замок.

Установка деталей в сборочное положение по разметке – операция трудоемкая и

длительная. Взаимозаменяемость узлов и панелей при сборке с разметкой практически невозможна.

Небольшие затраты на оснастку и сравнительно малый цикл подготовки производства позволяют применять указанный метод в опытном и мелкосерийном производствах для сборки плоских узлов и цилиндрических панелей.

Сборка по сборочным отверстиям

Сборка по сборочным отверстиям (СО) - процесс, при котором сборка осуществляется путем совмещения взаимосогласованных отверстий, выполняемых при изготовлении сопрягаемых деталей. В эти отверстия на период сборки вставляются фиксаторы, техно-логические болты или технологические заклепки с последующим окончательным соеди-нением деталей (рисунок 4).

Рисунок 4 - Сборка панелей по СО:

1 — панель с продольным набором;

2— панель с продольным и поперечным наборами.

Базирование по СО возможно, когда допуски на обводы или взаимное положение

деталей больше погрешностей процесса сборки.

Существенным фактором, влияющим на выбор варианта сборки по СО, является способ увязки положения СО между собой и контуром узла или панели. При плазово-шаблонном производстве могут использоваться две схемы увязки: с использованием плоских шабло-нов или макета поверхности.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: