Схема дробления и измельчения, область их применения.

Дробление и особенно измельчение — весьма энергоемкие операции, на которые расходуется около половины энергии, потребляемой обогатительной фабрикой. Поэтому стремятся в воз­можно большей степени сократить объем материала, направляе­мого в эти операции, руководствуясь принципом — Не дробить ничего лишнего. В материалах, подлежащих дроблению или измельчению, всегда имеются куски (зерна) мельче того размера, до которого идет дробление или измельчение в данной стадии. Такие куски целесообразно выделить из исходного материала перед дробиль­ными или измельчительными машинами на грохотах или в клас­сификаторах. В материалах, подлежащих измельчению, всегда содержится некоторое количество зерен, уже не являющихся сростками полез­ных минералов с пустой породой, а поэтому не нуждающихся в дальнейшем измельчении. Если содержание таких зерен большое или если они представляют собой весьма ценные минералы, кото­рые при последующем измельчении могут быть потеряны вслед­ствие переизмельчения, то для их выделения иногда вводят про­межуточные операции обогащения. Дробилки и мельницы могут работать в открытом и замкнутом циклах. При открытом цикле материал проходит через дробилку или мельницу один раз и в дробленом продукте всегда присутствует некоторое количество кусков избыточного размера. При замкнутом цикле материал неоднократно проходит через дробилку или мельницу. Дробленый продукт поступает на класси­фицирующий аппарат, выделяющий из него куски избыточного размера, которые возвращаются для додрабливания (доизмельче-ния) в ту же дробилку или мельницу. Для классификации продуктов дробления применяют грохоты, а для классификации продуктов измельчения — механические классификаторы или гидроциклоны. Последовательность операций при дроблении называется схемой дробления. Такие схемы поясняются графиком, на котором, кроме наименования стадий, указываются масса, выход и крупность продуктов дробления, а также размеры выпускных щелей дробилок в каждой стадии. Одно-, двух- и трехстадиальные схемы дробления приведены на рис. 76. На этих схемах первая и вторая стадии дробления осуществляются в открытом цикле, а третья — в замкну­том цикле с грохотом.7. Барабанная мельница МШР (конструкция, область применения, технологический расчет).

1-стальной барабан 2,3 - загруз и разгруз цапфы 4- питатель (улитковый, центральный)(ведомая шестерня и ведущая 6 аналогично МШЦ) 5-бронированая решетка диаметр отв 5-25 мм 7-двигатель 8-футеровка 9шары 10 сливной конус 11 уровень пульпы 12 лифтеры. Пульпа проходит через отверстии в 5, поднимается до уровня разгр цапфы по радиально расположенным 12. Статический и динамический напор больше чем МШЦ. МШР называют с низким уровнем пульпы. Время измельчения материала меньше, что исключает его переизмельчение, повыш производ по вновь образованному классу 74-40 мкм. Удельная производительность выше на 10-15 %.

Для расчета производительности шаровых мельниц применяют методику расчета по удельной производительности Удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, за который принимают класс –0,074 мм, определяют по формуле

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/(м3×ч); q1 – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, т/(м3×ч); Ku - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руды в сравнении с эталонной, Kk - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на проектируемой фабрике, в сравнении с действующей; Kд - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике; Кт - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на обогатительной фабрике.

Экономические и эксплуатационные преимущества агрегатов большой производительности настолько велики, что в настоящее время изготовляются мельницы огромных размеров (D X L = 5,5 X 6,4 м), объем 144 м⁸. Намечается освоение мельниц диа­метром 7,2 м, объемам 360 м³ с приводом мощностью 7360 кВт.

Технические характеристики шаровых мельниц с разгруз­кой через решетку даны в приложении.

8. Барабанные мельницы МШЦ (конструкция, область применения, технологический расчет).

МШЦ 1-стальной барабан 2,3 - загруз и разгруз цапфы 4- питатель (улитковый, центральный) 5-ведомая шестерня 6-ведущая шестерня 7-электродвигатель 8-футеровка включая торцовые стенки 9-шары.

Футеровка устанавливается из условия наклона образующей барабана до 4^о в сторону загрузки (исключается разгрузка шаров ч/з разгр цапфу и их концентрация). Разгруз цапфа футеруется по спирали так же исключая разгрузку шаров. Объем шаров обычно ½ от объема барабана. Движение материала за счет статического давления пульпой + давление питанием мельницы. Обычно работают в паре с классифицирующим аппаратом.

Питание мельницы обычно варьируется 13-5 мм. Используют когда необходимо достичь тонкого помола и когда образование шламов благоприятный фактор.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: