Сооружения для очистки небольших расходов сточных вод в грунте, септики.

Септик - сооружение для очистки небольших количеств (до 25 м³/сут) бытовых сточных вод в виде герметичного колодца (круглого или прямоугольного сечения). Септик предназначен для сбора и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от индивидуальных жилых домов, объектов малоэтажной застройки, коттеджей при отсутствии центральной системы канализации. В работе септика заложен принцип гравитационного отстаивания и биологической доочистки с использованием биоферментных препаратов, а также почвенных естественных и принудительных методов доочистки.Такими могут выступать биофильтры или биозагрузка.Объем септика зависит от расхода сточных вод. Неочищенные сточные воды не должны просачиваться сквозь стены септика в грунт. Поэтому его конструкция должна быть герметичной: стены из железобетона, бутового камня (бутобетона) или кирпича, дно — из монолитного бетона или железобетонной плиты.

Для устройства септика готовят котлован на полную глубину, изготавливают дно и стены. Стены из бутового камня или кирпича штукатурят цементным раствором (соотношение цемента и песка 1: 3) и обязательно железнят (затирают влажную поверхность цементом). Впускное отверстие должно быть на 50—100 мм выше выпускного, которое отстоит от верхней кромки бетонного кольца на 300 мм.

Очистку септика производят раз в год. Откачивают осадок специальным погружным насосом либо ассенизационной машиной.Септик должен располагаться не менее чем в 5 м от дома. Если он удален более чем на 15 м, необходимо устроить смотровой колодец, обеспечивающий доступ к входному патрубку.

При высоком уровне грунтовых вод снижают глубину колодца септика, одновременно увеличивая его диаметр - например, вместо двух колец диаметром 1000 мм общей высотой 1800 мм возможна установка одного кольца диаметром 2000 мм и высотой 1300 мм. Септик такой конструкции делают двухкамерным: устанавливают вертикальную перегородку по всей высоте железобетонного кольца. В перегородке устанавливают два патрубка диаметром 150 мм: один, перепускной, размещают на 400 мм ниже, а второй, вентиляционный, — на 150 мм выше расчетного уровня воды.

Возможно использование готовых пластиковых септиков. Преимущества: низкая цена; длительный срок службы; легкость установки.

Модульный септик.Каждый модуль имеет две секции очистки стоков. Принцип работы модуля – отделение тяжелых и легких примесей от основного потока воды. Тяжелые фракции выпадают на дно септика, легкие всплывают на поверхность, при этом перетекание воды из первой секции во вторую производится между ними.

Рис.3. Принцип работы модульного септика: через трубу 1 сточные воды попадают в секцию 2 септика, где происходит первичное разложение сточных примесей на тяжелые и легкие составляющие. Далее через отверстие 3 загрязненная вода попадает во вторую секцию 4, где производится окончательная очистка воды от примесей. Через трубу 5 вода уходит в подушку из щебня и далее в грунт.

Монтаж керамических, асбестоцементных, чугунных, пластмассовых, бетонных и железобетонных труб с раструбными, муфтовыми и фальцевыми соединениями. Заделка стыков. Приспособления для монтажа раструбных труб.

Монтаж керамических трубопроводовведут как отдельными трубами, так и укрупнительными звеньями (секциями) в две, три, пять труб при общей длине секции не более 8 м. Укладку трубопроводов производят снизу вверх по уклону, начиная от смотрового колодца раструбами против течения сточ­ной жидкости. Трубы укладывают на подготовленное и тщательно спланированное основание с выдерживанием заданного уклона по ходовой ви­зирке. Первую трубу укладывают на подушку (основание) смотро­вого колодца раструбом вверх, т. е. «от колодца». Закрепив на­дежно первую трубу, укладывают последующие, соединяя их с помощью раструбов. Правильность уклонов проверяют нивелиром, а прямолинейность оси в горизонтальной плоскости - шнуром. Лот­ки уложенных труб должны совпадать и не образовывать уступов. Опускаемую трубу заводят гладким концом в раструб уложенной трубы, оставляя зазор. Стыко­вые соединения трубо­проводов из керамиче­ских труб уплотняют пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последу­ющим устройством зам­ка из асфальтовой мас­тики, цементного рас­твора или асбестоцементной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют коно­паткой (без ударов мо­лотком). Для ускорения процесса укладки труб в траншею и заделки их стыков произво­дят их предварительную укрупнительную сборку в звенья (сек­ции) по две, три и пять труб. Иногда к кера­мическим трубам приделывают заранее кольца конической формы из асфальтовой мастики на внутренней поверхности раструба и на внешней поверхности другого конца трубы. Перед стыкованием таких труб асфальтовые кольца в раструбе и на концах труб покрывают расплавленным горячим битумом или обильно смазывают каким-либо растворителем (бензином, бензо­лом), размягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности имеется возможность свободного соединения труб так называемым холодным способом. После испарения раствори­теля и отвердения размягченной мастики получается прочный и герметичный стык труб.

68. Монтаж асбестоцементных трубопроводов.Раскладка труб вдоль траншеи перед монтажом производится на расстоянии не ближе 1 м от ее бровки. Трубы диаметром до 150 мм допускается раскладывать на трассе в штабеля высотой до 1 м, располагаемых друг от друга на расстоянии не более 100 м. Муфты также раскладывают в штабеля. Трубы больших диамет­ров доставляют непосредственно к месту укладки. Монтаж трубопроводов ведут с применением двухбуртных асбестоцементных муфт и с уплотнением их резиновыми кольцами круглого сечения или чугунных фланцевых муфт с резиновыми кольцами. Монтаж трубопроводов из труб малых диа­метров (до 150 мм) ведут в основном вручную с опусканием их, а также соединительных частей на дно траншеи без всяких приспособлений, если глубина ее не превышает 3 м. Трубы диа­метром 200... 300 мм переносят со штабелей и опускают на дно неглубокой траншеи на лямках. В целях ускорения монтажа труб малых и средних диаметров их до укладки укрупняют в секции по нескольку штук (до четырех), а затем опускают их в траншею краном с по­мощью специальных траверс, исключающих возмож­ность нарушения герметичности муфтовых стыковых соединений.

Монтаж производят в такой последовательности. Вначале на конец ранее уложенной трубы надевают муфту и ре­зиновое кольцо, а на конец присоединяемой укладываемой трубы - второе резиновое кольцо. Муфту надевают так, чтобы ее более широкий край (с рабочим скошенным буртиком) был обращен к стыку. После того как муфта и резиновое кольцо надеты, уклады­ваемую трубу вплотную придвигают к ранее уложенной и производят их центрирование. Отцентрированные трубы фикси­руют присыпкой грунтом в средней части, а затем на концах труб мелом намечают места установки колец до начала и после окон­чания монтажа стыка. Монтаж муфт производят с по­мощью специальных приспособлений - рычажного домкрата или, если необходимо большее усилие, винтового дом­крата и винтового натяжного устройства Правильность положения резиновых колец после монтажа муфты проверяют шаблоном или линейкой. Кольца долж­ны располагаться за рабочим буртиком. Монтаж напорных трубопроводов на асбесто­цемент пых муфтах САМ с резиновыми само­уплотняющимися кольцами фигурного сечения производят двумя способами. При первомна укладываемую трубу надвигают муфту до сде­ланной на этой трубе отметки на расстоянии (l -с)/2 от торцатрубы, где l - длина муфты, с - размер зазора между трубами, после чего с помощью монтажного приспособления трубу вместе с муфтой продвигают в сторону уложенного трубопровода до тех пор, пока конец последней уложенной трубы не войдет в муфту на глубину (l -с)/2. Для того чтобы

в процессе муфта не сдвинулась, у ее торца устанавли­вают упорный (переносной) хомут. При втором способе на укладываемую трубу муфту надвигают на всю ее длину, а затем трубу центрируют с ранее уложен­ной и с помощью монтажного приспособления муфту с укладывае­мой трубы передвигают на уложенную до имеющейся на ней от­метки (l-с)/2. При этих двух способах монтажа муф­та может быть первоначально надетой и на уложенную трубу.

Монтаж трубопроводов на чугунных муфтах. После раз­метки на уложенную асбестоцементную трубу надевают один фла­нец, одно резиновое кольцо и втулку муфты. Перед укладкой сле­дующей трубы на нее также надевают фланец и резиновое кольцо, а затем после укладки ее на дно траншеи переходят к сборке сты­ка. Степень уплотнения резины регулируется натяжением болтов при подтягивании гаек в установленном порядке.

69. Монтаж чугунных трубопроводов.Раскладка труб вдоль траншеи производится на расстоянии не менее 1 ... 1,5 м от бровки траншеи , располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (движение жидкости по будущему трубопроводу должно происхо­дить от раструба к гладкому концу). В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при за­делке раструбных стыков самоуплотняющимися резиновыми ман­жетами, устраивают концевой бетонный упор для первых труб. Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вруч­ную с помощью каната, который пропускают внутри трубы или ко­торым обвязывают трубу у концов. Трубы диаметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных кранов и кранов-трубоукладчиков. Опущенную в траншею трубу за­водят гладким концом в раструб ранее уложенной. При этом сле­дят, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние, рав­ное в зависимости от диаметра труб от 5 до 9 мм при заделке стыка прядью и от 5 до 10 мм при заделке резиновой манжетой. Для проверки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон. После заводки гладкого конца чугунной трубы в раструб ра­нее уложенной производят ее центрирование, затем приступают к центрированию раструбного конца укладываемой трубы по оси трубопровода в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении трубы центрируют с помощью от­веса, подвешенного к тонкой проволоке, которую натягивают меж­ду обносками по оси трубопровода. Центрирование в вертикальном направлении часто необходимо для укладки труб по заданно­му уклону и поэтому положение раструбного конца укладываемой трубы проверяют или путем визирования, или с применением ла­зерного нивелира. Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чу­гунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной и битуминизированной прядью с после­дующим устройством замка из асбестоцементной смеси. Иногда вместо нее применяют цементный раствор и в исключительных случаях - свинец. В последнее время применяют мастики-гермети­ки. При заделке стыков самоуплотняющимися резиновыми манже­тами устройство замков не требуется. Трубы на стыках с самоуплотняющими­ся резиновыми манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по направлению укладки трубопровода на расстояние 0,4... 0,5 м от раструба уложенной трубы, удержи­вая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела размечают ли­нии ограничения (Л. О) ввода гладкого конца в раструб с учетом необходимого зазора, после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету. Одновременно на­ружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно-глицериновой смазкой, а затем монтируемую трубу цент­рируют и с помощью монтажного приспособления вводят в раструб ранее уложенной до ограничительной линии Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструбных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов. Для этого применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст. Приготовляют их за 30 ...60 мин до ис­пользования. Стыки заполняют герметиками с помощью шприцев или пневматических установок.

70. Монтаж пластмассовых трубопроводов.Пластмассовые трубы изготовляются в основном из полиэтиле­на низкой плотности (ПНП), высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП). Тип применяемых со­единений пластмассовых труб зависит от конкретных условий ра­боты и прокладки трубопроводов, а также от материала труб и соответствующих фасонных частей. Неразъемные соединения по­лиэтиленовых и полипропиленовых труб из ПВП, ПНП и ПП вы­полняют на сварке (контактным нагревом), а винипластовых труб из ПВХ - склеиванием или газовой прутковой сваркой. Надежную работу пластмас­сового трубопровода обеспечивает прочное соединение труб меж­ду собой и с металлическими фасонными частями. Обычно приме­няют два типа соединений пластмассовых труб: разъемный (резь­бовые и фланцевые) и неразъемный (сварные и клеевые). В прак­тике водопроводного строительства соединения таких труб чаще всего выполняют на сварке или клею. Более экономичной и произ­водительной является сварка, обеспечивающая необходимую прочность, герметичность и надежность трубопроводов. Клеевые соеди­нения, более трудоемки.

Сварка пластмассовых труб при прокладке трубопро­водов осуществляется следующими способами: контактной стыко­вой, контактной раструбной, прутковой (сваркой присадочным прутком с теплоносителем) и сваркой с вмонтированными спира­лями. Соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб из ПВП, ПНП и ПП выполняются чаще всего с помощью стыковой или раструбной сварки контактным нагревом. При контактной стыковой сварке торцы труб под действием температуры и давления одновременно оплавляют по всему пери­метру стыка. После удаления нагревательного элемента оплавленные торцы труб прижимают друг к другу до появления равномерных выпле­сков расплавленного материала по всему периметру шва, после чего сварной шов охлаждают. Контактную стыковую сварку труб в полевых условиях, как правило, производят с помощью различных сварочных установок , обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического ре­жима. Ручную сварку применяют только в труднодоступных ме­стах (траншеи, тоннели, каналы, колодцы и т. п.) с использова­нием переносных устройств для торцовки и центровки, а также нагревательных элементов, которые как для ручной, так и для механизированной сварки должны быть, как правило, электриче­скими. Для предотвращения налипания расплавленного материала труб к нагревателю его покрывают чехлом из теплостойкого по­крытия. Склеивание труб. Для получения клеевых соединений труб из ПВХ между собой и с фасонными частями применяют спе­циальные клеи, изготовляемые из перхлорвиниловой смолы, метиленхлорида и циклогексанона в определенной пропорции. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. При строительстве пластмассовых трубопроводов применяют две основные схемы организации сварочно-монтажных работ - базовую и трассовую. При базовой сварку выполняют вблизи объектного склада труб с предваритель­ным соединением их в секции длиной до 18...24 м и более, кото­рые доставляют на трассу и там с помощью сварочных установок сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в тран­шею. При трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

71. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов.Бетонные и железобетонные трубы укладывают на естественное или искусственное основание. Стыки напорных труб устраиваются раструбные и муфтовые с водонепроницаемой заделкой их резино­выми уплотнениями, а безнапорных - раструбные и фальцевые с заделкой их смоляной или битуминизированной прядью, асбесто-цементным или цементным замком, а также асфальтовой мастикой. Последовательность: доставка труб и раскладка их вдоль траншеи; подача их на место укладки; подготовка втулочного конца трубы и установка на него резинового кольца; введение укладываемой трубы втулочным концом в раструб ранее уложенной; придание вновь уложенной трубе проектного положения; окончательная заделка стыка; предварительное испы­тание готового участка незасыпанных труб (а при трубах боль­ших диаметров только стыковых соединений) на герметичность; засыпка этого участка с утрамбовкой земли в пазухах; окончатель­ное испытание засыпанного трубопровода. Монтаж труб ведут в основном с помощью пневмоколесных или гусеничных кранов. Тру­бы к месту укладки подают раструбом вперед по ходу монтажа. Перед укладкой первой трубы в начале трассы ставят бетонный упор, обеспечивающий устойчивое положение первым двум-трем при их стыковании.При укладке вначале по шаблону отмечают на глад­ком конце укладываемой трубы глубину заделки ее в раструб уложенной. После установки монтажного крана посередине укла­дываемой трубы на нее опускают полуавтоматический клещевой захват и производят ее строповку. При отсутствии такого захвата трубы стропуют двойным стропом или траверсой с полотенцами. Затем трубу краном подают в траншею. На высоте 0,5 м от ее дна опускание трубы приостанавливают и на гладкий конец надевают резиновое кольцо, после чего заводят ее в раструб ранее уложенной трубы и плавно опускают на подготовленное основание. При этом особое внимание уделяют центрированию вту­лочного конца вводимой трубы с резиновым кольцом относительно заходной фаски раструба ранее уложенной трубы. Для выверки положения укладываемой трубы на ее лоток опирают ходовую визирку и затем следят, чтобы верх этой визирки находился на общей линии визирования с двумя непод­вижными визирками обноски. После выверки трубы по вертикали с нее снимают захват, освобождают кран для монтажа следующей трубы и приступают к выверке положения трубы в плане. С этой целью устанавливают по отвесу инвентарные вешки: одну - на конец укладываемой трубы, а другую - на ранее уложенную. По установленной в колодце или на смонтированном участке трубопровода неподвижной вешке проверяют правильность укладки трубы в плане. При необходимости ее смещают в нужную сторону. После этого с помощью натяжного приспособления вводят до упора гладкий конец укладываемой трубы в раструб ранее уложенной, следя при этом за равномерностью за­катывания резинового кольца в раструбную щель. Состыковав трубы, снимают натяжное приспособление и подбивают трубу грунтом на высоту 0,25 ее диаметра с послойным уплотнением его ручными трамбовками. При соединении муфтами, на концах соединяемых труб делают раз­метку рисками, определяющими начальное положение резиновых колец. При монтаже труб муфту устанавливают в исходное положение, так, чтобы ее торец с рабочей стороны совпадал с нанесенной на трубе риской. Резиновое кольцо размещают около рабочего конца муфты и затем с помощью конопатки вводят в коническую щель муфты заподлицо с ее торцом. Одновременно на вторую трубу надевают также рези­новое кольцо и размещают его на расстоянии б от ее торца. Далее с помощью монтажных приспособлений муфту продвигают в сто­рону стыкуемой трубы и одновременно закатывают первое резино­вое кольцо. По достижении муфтой на второй трубе риски на рас­стоянии б от ее торца в щель муфты вводят второе резиновое кольцо. В ходе дальнейшего продвижения муфты закатывают и это кольцо, благодаря чему достигается необходимое конечное по­ложение резиновых колец в стыке.

Монтаж трубопроводов из фальцевых безнапорных труб сопря­жен с необходимостью заделки фальцевых стыков. При этом стыки труб диаметром более 1000 мм заделывают по всему периметру пеньковой прядью и затирают цементным раствором состава 1:1 с устройством снаружи пояса из этого раствора. Стыки фальцевых труб диаметром 2000 ... 4000 мм, укладываемых на бетонные или железобетонные основания, заделывают торкретом по арматурной сетке.

Приспособления для монтажа раструбных труб:

· Домкраты (винтовой, рычажной и т.д)

· Натяжных приспособлений

· Рычажной лебедки

· С помощью трактора или бульдозера

· С помощью ковша экскаватора

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: