Характеристика материала БрАЖ9-4

Характеристика материала ст. 12Х18Н10Т.

Марка :	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь конструкционная криогенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	9 - 11	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 1000							Закалка 1050 - 1100oC, вода,
Лист тонкий								Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.			880-1080
Сорт	до 60							Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый								Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.
Трубы горячедеформир.
Твердость материала 12Х18Н10Т , Поковки	HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
	1.98
	1.94	16.6
	1.89
	1.81	17.2
	1.74	17.5
	1.66	17.9
	1.57	18.2
	1.47	18.6
		18.9
		19.3
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Сталь 30

Общие сведения

Заменитель

стали: 25, 35

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

KCU, Дж/м²

Состояние поставки

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	d₄, %	y, %	HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска			<570
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига			<520
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки
Листы отожженные или высокоотпущенные
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25
Лист горячекатаный	<2		440-590
Лист горячекатаный	2-3,9		440-590
Лист холоднокатаный	<2		440-590
Лист холоднокатаный	2-3,9		440-590
Лист термообработанный 1--2-й категории	4-14		430-590
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4		400-650
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1	0,1-4		650-850
Лента отожженная плющенная	0,1-4		<600

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация
КП 175	300-500						101-143
КП 175	500-800						101-143
КП 195	100-300						111-156
КП 195	300-500						111-156
КП 195	500-800						111-156
КП 215	100-300						123-167
КП 215	300-500						123-167
КП 215	500-800						123-167
КП 245	<100						143-179
КП 245	100-300						143-179
КП 245	300-500						143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
	420-490	560-680	16-24	53-64	90-190	153-189
	390-440	540-630	18-27	61-68	120-210	150-175
	350-390	490-570	21-28	66-72	150-230	138-158

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 143 и s_B = 460 Мпа, K_u_тв.спл. = 1,7.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1
Ac3
Ar3
Ar1
Mn

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С.

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
		Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С.
		Нормализация 875 С, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5		4.5	7.5
45,5	42,5		20,5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
Закалка

Физические свойства

Температура испытания, °С
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность, pn, кг/см3
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.1	12.9	13.6	14.2	14.7	15.0	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Механические свойства
марка стали	Времен. сопрот., Н/мм2	Предел текуч., Н/мм2	Относит. удлин., %	Относит. сужение, %	Ударная вязкость
KCU+20	KCU-40	KCU-70
минимум
ГОСТ 17375-2001
							-
10Г2					-	-
09Г2С
ТУ 14-159-283-2001
						-	-
							-
10Г2					-	-
09Г2С
14ХГС						-	-
15ХМ						-	-
15Х5МВФ						-	-
15ГС						-	-
20ЮЧ					-		-
30ХМА						-	-
08Х18Н10Т						-	-
12Х18Н10Т						-	-
12Х18Н12Т						-	-
10Х17Н13М2Т						-	-
Химический состав(%, максимум)
марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Cu	N
	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,3	-	-	-	-	-
	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,25	-	0,03	0,025	0,30	0,008
10Г2	0,07-0,15	0,17-0,37	1,2-1,6	0,30	0,30	-	0,035	0,035	0,30	-
30ХМ	0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,15-0,25	0,025	0,025	0,30	-

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Таблица 1. Химический состав сталиМарка стали C, % Mn, % Si, %Ст0 < 0,23 - -Ст1кп 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,05Ст1сп, Ст1пс 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,12 – 0,30Ст2кп 0,09 – 0,15 0,25 – 0,50 0,07Ст2пс, Ст2сп 0,09 – 0,15 0,25 – 0,50 0,12 – 0,30Ст3кп 0,14 – 0,22 0,30 – 0,60 0,07Ст3пс, Ст3сп 0,14 – 0,22 0,40 – 0,65 0,12 – 0,30Ст4кп 0,18 – 0,27 0,40 – 0,70 0,07Ст4пс, Ст4сп 0,18 – 0,27 0,40 – 0,70 0,12 – 0,30Ст5пс, Ст5сп 0,28 – 0,37 0,50 – 0,80 0,15 – 0,35Ст6пс, Ст6сп 0,38 – 0,49 0,50 – 0,80 0,15 – 0,35 Содержание других элементов: 0,3%Cu; 0,3%Ni;0,3%Cr; 0,08%As; 0,04%P; 0,05%S; а в стали Ст0 – не более0,07%P; 0,06%S. Таблица 2. Механические свойства сталиМарка стали σв, Н/ мм2 σт, Н/мм2 δ, %Ст0 310 - 20 - 23Ст1кп 310 - 400 - 32 - 35Ст1пс, Ст1сп 320 - 420 - 31 - 34Ст2кп 330 - 420 190 - 220 30 – 33Ст2пс, Ст2сп 340 - 440 200 - 230 29 – 32Ст3кп 370 - 470 200 - 240 24 – 27Ст3пс, Ст3сп 380 - 490 210 - 250 23 – 26Ст4кп 410 - 520 230 - 260 22 – 25Ст4пс, Ст4сп 420 - 540 240 - 270 21 – 24Ст5пс, Ст5сп 500 - 640 260 - 290 17 – 20Ст6пс, Ст6сп 600 300 - 320 12 - 15 СТАЛИ ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ И СВАРИВАЕМОСТИ Таблица 3. Химический состав сталиМарка стали C, % Si, % Mn, % Cr, %08кп 0,05 - 0,11 0,03 0,25 - 0,50 0,108пс 0,05 - 0,11 0,05 - 0,17 0,35 – 0,37 0,108 0,05 – 0,12 0,17 – 0,37 0,35 – 0,37 0,110кп 0,07 – 0,14 0,07 0,25 – 0,50 0,1510пс 0,07 – 0,14 0,05 – 0,17 0,35 – 0,65 0,1510 0,07 – 0,14 0,17 – 0,37 0,35 – 0,65 0,1515кп 0,12 – 0,19 0,07 0,25 – 0,50 0,2515пс 0,12 – 0,19 0,05 – 0,17 0,35 – 0,65 0,2515 0,12 – 0,19 0,17 – 0,37 0,35 – 0,65 0,2520кп 0,17 – 0,24 0,07 0,25 – 0,50 0,2520пс 0,17 – 0,24 0,05 – 0,17 0,35 – 0,60 0,2520 0,17 – 0,24 0,17 – 0,37 0,35 – 0,60 0,2525 0,22 – 0,30 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,25 Содержание других элементов не более: S – 0,04%;P - 0,035%; Cu – 0,25%; Ni – 0,25%. Таблица 4. Свойства стали в отожженном состоянии Сталь σв, Н/мм δ, % 2 ψ, % НВ, Н/мм208кп, 08пс,08 131010кп,10пс,10 290 26 55 143015кп,15пс,15 340 23 55 149020кп,20пс,20 390 21 50 163025 410 19 50 1500 Таблица 5. Свойства стали после закалки и отпуска Сталь σв, Н/мм σт, Н/мм 2 2 δ, % КС, кДж/м2 08 177 314 20 10 260 420 31,5 225 15 245 450 32 180 20 282 435 34,3 218 25 314 490 28 Таблица 6. Твёрдость стали после химико-термической обработкиМарка Химико-термическая обработка HRC НВстали поверхности сердцевины08, 10 Цементация 820-860 °С, закалка 56-62 1370 в воде 820-860 °С, низкий отпуск 160-180 °С, охлаждение на воздухе.15 Цементация 900-920 °С, закалка 56-62 1360-1460 в воде 760-780 °С, низкий отпуск 160-200 °С, охлаждение на воздухе.20 Цементация 920-950 °С, закалка 56-62 1560 800-820 °С, низкий отпуск 180- 200 °С, охлаждение на воздухе.25 Цементация 920-950 °С, закалка 56-62 1700 820-840 °С, низкий отпуск 180- 200 °С, охлаждение на воздухе. УЛУЧШАЕМЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ, ШАТУНОВ, ОСЕЙ И ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС Таблица 7. Химический состав сталей Сталь C, % Si, % Mn,% Cr,% 30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 30Г 0,27-0,35 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 35Г 0,32-0,40 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 45 042,-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 40Г 0,37-0,45 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 45Г 0,42-0,50 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 50Г 0,48-0,50 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,70-1,00 0,30 35Х 0,31-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 45Х 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 50Х 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 40ХС 0,37-0,45 1,20-1,60 0,30-0,60 1,30-1,60 20ХГСА 0,17-0,23 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 25ХГСА 0,22-0,28 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 30ХГСА 0,28-0,35 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 35ХГСА 0,32-0,39 1,10-1,40 0,80-1,10 1,10-1,40 30ХМ 0,26-0,34 0,15-0,25 0,40-0,70 0,80-1,10 35ХМ 0,32-0,40 0,2-0,3 Мо 0,35-0,65 0,90-1,30 40ХФА 0,37-0,44 0,10-0,18 0,50-0,80 0,80-1,10 35ХГФ 0,31-0,38 0,06-0,12 0,95-1,25 1,00-1,30 Таблица 8. Свойства сталей после нормализацииСталь σт σв δ, % ψ, % КС 2 НВ Н/мм2 кДж/м Н/мм2 Н/мм2 30 294 490 21 50 780 1790 35 314 530 20 45 680 2070 30Г 330 540 20 45 780 1970 35Г 330 560 18 45 680 2070 40 330 570 19 45 590 1870 45 350 600 16 40 490 1970 50 370 625 14 40 390 2170 55 380 645 13 35 - 2290 60 400 675 12 35 - 2290 40Г 350 585 17 45 590 2070 45Г 370 615 15 40 490 2290 50Г 390 645 13 40 390 2290 40Х 600 14 50 2070 30ХМ 588 730 19 70 186 2290 35ХМ 770 877 22 66 189 2410 40ХФА 842 925 26 63 - 2410 Таблица 9. Механические свойства сталей после закалки иотпуска Сталь σт σв НВ δ, % КС кДж/м2 Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 30 550-650 690-860 1900-2390 12-21 900-1200 35 630-760 780-940 2150-2600 10-15 800-1500 30Г 490 730 15 35Г 550 660 23 1300 40 700-830 860-1010 2590-2800 8-12 800-1200 45 760-890 940-1080 2600-3020 8-10 700-800 50 830-950 1010-1160 2800-3250 7-8 500-700 55 890-1010 1080-1240 3020-3410 7-8 500-700 60 530-600 900 15 300 40Г 590 840 20 50Г 440 760 18 600 30Х 685 880 1870 12 690 35Х 735 910 1970 11 690 40Х 785 980 2170 10 590 45Х 835 1030 2290 9 490 50Х 885 1080 2290 9 390 40ХС 1422 1570 4540-5340 7 39020ХГСА 635 780 2070 12 69025ХГСА 835 1080 2170 10 59030ХГСА 835 1080 2290 10 49035ХГСА 1275 1620 2410 9 390 30ХМ 735 930 2290 11 780 35ХМ 835 930 2410 12 780 40ХФА 735 880 2410 10 880 35ХГФ 785 910 2070 14 780 СТАЛИ ДЛЯ ТЯЖЕЛО-НАГРУЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ГРУППА ВАЛОВ, ШАТУНОВ, ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС) Таблица 10. Химический состав сталей, % Сталь C Mn Cr Ni Mo V 40ХН 0,36-0,44 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 45ХН 0,41-0,49 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 50ХН 0,46-0,54 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 30ХН3А 0,27-0,33 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,75 38ХГН 0,35-0,43 0,80-1,10 0,50-0,80 0,70-1,0030ХН2МА 0,27-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,25-1,65 0,3038Х2Н2М 0,33-0,40 0,25-0,50 1,30-1,70 1,30-1,70 0,3040Х2Н2М 0,35-0,42 0,30-0,60 1,25-1,65 1,35-1,75 0,3040Х3Н2М 0,37-0,44 0,50-0,80 0,60-0,90 1,25-1,65 0,2525Х2Н4М 0,21-0,28 0,25-0,55 1,35-1,65 4,00-4,40 0,4020ХН4МА 0,24-0,27 0,25-0,55 0,70-1,10 3,75-4,15 0,1845ХН2МФ 0,42-0,50 0,50-0,80 0,80-1,10 1,30-1,80 0,30 0,18 30Х3МФ 0,27-0,34 0,30-0,60 2,30-2,70 0,30 0,12 40ХМФА 0,37-0,44 0,40-0,70 0,80-1,10 0,30 0,18(0,17-0,37) % Si; не более 0,025 % S; 0,025 % РТаблица 11. Свойства сталей после закалки и отпускаСталь σт σв δ, % ψ, % КС 2 НВ 2 кДж/м Н/мм Н/мм2 Н/мм240ХН 785 980 11 45 690 207045ХН 833 1030 10 45 690 207050ХН 885 1080 9 40 490 207030ХН3А 785 980 10 50 790 241038ХГН 685 780 12 45 980 229030ХН2МА 785 980 10 45 780 241038Х2Н2МА 930 1080 12 50 780 269040Х3Н2МА 930 1080 12 50 780 269040Х2Н2МА 930 1080 10 45 780 255025Х2Н4МА 930 1080 11 45 880 269020ХН4ФА 685 880 12 50 980 269045ХН2МФ 1276 1420 7 35 390 269030Х3МФ 930 1030 13 50 880 269040ХМФА 835 980 12 55 980 2290 ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН Таблица 12. Химический состав сталей, % Сталь C Mn Ni Mo Cr V38ХН3МФ 0,33-0,40 0,25-0,50 3,00-3,5 0,35-0,45 1,2-1,5 0,130ХН2МФ 0,27-0,34 0,30-0,60 2,00-2,4 0,20-0,30 0,6-0,9 0,136Х2Н2МФ 0,33-0,40 0,25-0,50 1,30-2,7 0,30-0,40 1,3-1,7 -38ХН3МА 0,33-0,40 0,25-0,50 2,75-3,2 0,20-0,30 0,8-1,2 -34ХН3МА 0,30-0,40 0,50-0,80 2,75-3,7 0,25-0,40 0,7-1,1 - Таблица 13. Свойства сталей после закалки и отпуска Сталь σт σв δ, % ψ, % КС 2 НВ 2 Н/мм2 Н/мм2 кДж/м Н/мм38ХН3МФ 1080 1180 12 50 780 269030ХН2МФ 785 880 10 40 880 269036Х2Н2МФ 1080 1180 12 50 780 269038ХН3МА 980 1080 12 50 780 269034ХН3МА 855 955 18,7 49,3 1250 - РЕССОРНО-ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ Таблица 14. Химический состав сталей, % Сталь C Mn Cr Ni 65 0,65-0,70 0,50-0,80 0,25 0,25 70 0,67-0,75 0,50-0,80 0,25 0,25 75 0,72-0,80 0,50-0,80 0,25 0,25 85 0,82-0,90 0,50-0,80 0,25 0,25 60Г 0,57-0,65 0,70-1,00 0,25 0,25 65Г 0,62-0,70 0,90-1,20 0,25 0,25 55С2 0,52-0,60 0,60-0,90 0,30 0,25 60С2 0,57-0,65 0,60-0,90 0,30 0,25 60С2А 0,58-0,63 0,60-0,90 0,30 0,25 70С3А 0,66-0,74 0,60-0,90 0,30 0,25 55ХГР 0,52-0,60 0,90-1,20 0,90 0,25 50ХФА 0,46-0,54 0,50-0,80 0,80-1,10 0,25 60С2ХА 0,56-0,64 0,40-0,80 0,70-1,00 0,25 Таблица 15. Свойства сталей после закалки и отпуска Сталь σт, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % ψ, % 65 650 930 18 52 70 835 1030 9 30 75 880 1080 9 30 85 980 1130 8 30 60Г 785 980 8 30 65Г 1120 1470 5 10 55С2 1175 1270 6 30 60С2 1100 1270 11 33 60С2А 730 1030 17 48 70С3А 1540 1780 10 - 55ХГР 1175 1270 7 35 50ХФА 1270 1470 12 40 60С2ХА 1570 1760 5 20 ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ Таблица А16. Стали для инструментов ударного деформирования. Химический состав (%) и твёрдость после закалки и отпуска. Сталь C Si Cr W HRC 4ХС 0,35-0,45 1,2-1,6 1,3-1,6 - 51-52 6ХС 0,60-0,70 0,6-1,0 1,0-1,3 - 52-54 4ХВ2С 0,35-0,44 0,6-0,9 1,0-1,3 2,0-2,5 50-52 5ХВ2С 0,45-0,54 0,5-0,8 1,0-1,3 2,0-2,5 51-53 6ХВ2С 0,55-0,65 0,5-0,8 1,0-1,3 2,0-2,5 53-55 СТАЛИ ДЛЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ Таблица 17. Химический состав сталей, % Сталь C Mn Si Cr Ni Mo, 5ХНМ 0,5-0,6 0,5-0,8 0,15-0,35 0,5-0,8 1,4-1, 0,3М 5ХГМ 0,5-0,6 1,2-1,6 0,25-0,65 0,6-0,9 - 0,3М 5ХСВ 0,5-0,6 0,3-0,6 0,60-0,90 1,3-1,6 0,8-1, 0,7W Таблица 18. Механические свойства сталей после закалки и отпуска Сталь σв, Н/мм2 δ, % ψ, % КС кДж/м2 5ХНМ 1300 13 45 500 5ХГМ 1200 10 30 300 5ХСВ 1200 10 40 400 СТАЛИ ДЛЯ ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА Таблица 19. Химический состав сталей, % Сталь C Mn Si Cr W Mo V30Х2В8Ф 0,30- 0,15- 0,15- 2,20- 7,50- - 0,20- 0,40 0,40 0,40 0,70 9,00 0,504Х5В2ФС 0,35- 0,15- 0,8- 4,50- 2,40- - 0,80- 0,45 0,50 1,10 5,50 2,60 1,204Х2В5ФМ 0,35- 0,15- 0,15- 2,00- 4,50- 0,60- 0,60- 0,45 0,40 0,35 3,00 5,50 1,00 1,104Х3В2М2Ф 0,35- 0,30- 0,15- 3,00- 2,00- 2,00- 1,50- 0,45 0,50 0,33 3,70 2,70 2,50 2,00 Таблица 20. Механические свойства сталей после закалки и отпуска Сталь σв, Н/мм2 δ, % КС, кДж/м2 НВ, Н/мм230Х2В8Ф 1100 50 450 30004Х5В2ФС 1150 45 500 34504Х2В5ФМ 1200 40 300 36004Х3В2М2Ф 1100 35 400 3000 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Таблица 21. Химический состав (%) и твёрдость углеродистых инструментальных сталей после закалки и отпуска Сталь C Mn Si Cr HRC У7 0,65 0,20 0,15 0,20 59-62 У8 0,75 0,30 0,25 0,20 59-62 У10 0,95 0,15 0,15 0,20 61-62 У10А 0,95 0,15 0,15 0,15 61-62 У11 1,05 0,15 0,15 0,20 61-62 У11А 1,05 0,15 0,15 0,15 61-62 У12 1,15 0,15 0,15 0,20 62-64 У12А 1,15 0,15 0,15 0,15 62-64 У13 1,25 0,15 0,15 0,20 62-64 У13А 1,25 0,15 0,15 0,15 62-64 Таблица 22. Химический состав (%) и твёрдость легированных инструментальных сталей после закалки и отпуска Сталь C Mn Si Cr W HRC Х 0,95- 0,15- 0,15- 1,30- - 61-64 1,00 0,40 0,35 1,65 ХГ 1,30- 0,45- 0,35 1,30- - 61-64 1,50 0,70 1,60 ХВГ 0,90- 0,80- 0,15- 0,90- 1,20- 62-65 1,10 1,00 0,35 1,20 1,60 9ХС 0,85- 0,30- 1,20- 0,95- - 62-65 0,95 0,60 1,60 1,25 ХВ5 1,25- <0,30 <0.30 0,40- 4,5-0,5 61-65 1,50 0,70 0,15- 0,30V Таблица 23. Химический состав (%), твёрдость (HRC) икрасностойкость (t,°C) быстрорежущих сталей послезакалки и отпускаСталь C Cr W V Mo HRC t, °C Р18 0,70- 3,80- 17,00- 1,00- 1,00 63-65 620 0,80 4,40 18,50 1,40Р12 0,80- 3,10- 12,00- 1,50- 0,50 63-65 620 0,90 3,60 13,00 1,90Р9 0,85- 3,50- 8,50- 2,00- 1,00 63-65 620 0,95 4,40 10,00 2,60 Р6М3 0,86- 3,00- 5,50- 2,00- 3,50- 63-65 620 0,95 3,60 6,50 2,50 3,60 Р6М5 0,80- 3,80- 5,50- 1,70- 5,00- 64-66 620 0,88 4,40 6,50 2,10 5,50 Р18Ф2 0,85- 3,80- 17,50- 1,80- 1,00 64-66 625 0,95 4,40 19,00 2,40РМФ4 1,20- 4,00- 13,00- 3,40- 1,00 64-66 630 1,30 4,60 14,50 4,10Р9Ф5 1,40- 3,80- 9,00- 4,30- 1,00 64-66 625 1,50 4,40 10,50 5,10Р18К5Ф2 0,85- 3,80- 17,50- 1,80- 1,0 Мо 64-66 640 0,95 4,40 19,00 2,40 5-6 СоР10К5Ф5 1,45- 4,00- 10,00- 4,30- 1,0 Мо 64-66 635 1,55 4,60 11,50 5,10 5-6 СоР9К10 0,90- 3,80- 9,00- 2,00- 1,0 Мо 64-66 640 1,00 4,40 10,50 2,60 9-10СоР9М4К8 1,00- 3,00- 8,50- 2,10- 3-4 Мо 65-66 640 1,10 3,60 9,50 2,50 7-8 Со Содержание постоянных и случайных примесей ограниченов этих сталях следующими пределами, %: 0,4Mn; 0,5Si; 0,4Ni;0,03S; 0,035P. Таблица 24. Химический состав твёрдых сплавов Сплав WC, % TiC, % TaC, % Co, % ВК2 98 - - 2 ВК3 97 - - 3 ВК6 94 - - 6 ВК8 92 - - 8 Т5К10 85 5 - 10 Т14К8 78 14 - 8 Т15К6 79 15 - 6 Т30К4 66 30 - 4 Т60К6 36 60 - 6 ТТ7К12 81 4 3 12 ТТ8К6 84 8 2 6ТТ10К8-Б 82 6 4 8 ТТ20К9 71 8 12 9 Таблица 25. Свойства твёрдых сплавов Сплав Сопротивление Плотность Твёрдость изгибу, Н/мм2 г/см3 HRA ВК2 1000 15,00-15,40 90 ВК3 1000 14,90-15,30 89 ВК6 1200 14,60-15,00 88 ВК8 1300 14,40-14,80 87,5 Т5К10 1150 12,30-13,20 88,5 Т14К8 1150 11,20-12,00 89,5 Т15К6 1100 11,00-11,70 90 Т30К6 900 9,50-9,80 92 Т60К6 750 6,50-7,00 90 ТТ7К12 165 13,00-13,30 87 ТТ8К6 125 12,80-13,30 90,5 ТТ10К8-Б 130 13,50-13,80 89 ТТ20К9 130 12,00-13,00 89 АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ Таблица 26. Химический состав алюминия, % Марка Al Fe Si Всегоалюминия (не менее) (не более) (не более) примесей (не более) А999 99,999 - - 0,001 А995 99,995 0,0015 0,0015 0,005 А99 99,99 0,003 0,003 0,01 А97 99,97 0,015 0,015 0,03 А95 99,95 0,03 0,03 0,05 А85 99,85 0,08 0,06 0,15 А8 99,8 0,12 0,10 0,20 А7 99,7 0,16 0,16 0,30 А6 99,6 0,25 0,20 0,40 А5 99,5 0,30 0,30 0,50 А0 99,0 0,50 0,50 1,00 Таблица 27. Химический состав (по легирующимэлементам) деформируемых алюминиевых сплавов, %Сплав Cu Mg Mn Si Другие элементыД1 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 - -Д16 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 - -АВ 0,1-0,5 0,45-0,9 0,15-0,45 0,5-1,2 -В95 1,4-2,0 1,8-2,8 0,2-0,6 - 5-7 ZnАК6 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7-1,2 -АК8 3,9-4,8 0,4-0,8 0,4-1,0 0,6-1,2 -АК4-1 1,9-2,5 1,4-1,8 - 0,35 0,8-1,4 Fe 0,8-1,4 Ni 0,02-0,1 TiД20 6-7 - 0,4-0,8 - 0,1-0,2 Ti Таблица 28. Свойства деформируемых алюминиевыхсплавов после закалки и естественного старения Сплав σ0,2,Н/мм2 σв, Н/мм2 σ-1, Н/мм2 δ, %Д1 320 490 - 14Д16 400 540 125 11АВ 200 260 - 15В95 530-550 560-600 156 8АК6 300 420 - 12АК8 380 480 - 10АК4-1 280 430 - 13Д20 250 400 - 12 Таблица 29. Состав и механические свойства сплавовалюминия, не упрочняемых термической обработкой σв σ0,2 δСплав Mn, % Mg, % Н/мм2 Н/мм2 %АМц 1,0-1,6 - 130(170) 50 (130) 23(10)АМг2 0,2-0,6 1,8-2,8 200(250) 100(200) 23(10)АМг3 0,3-0,6 3,2-3,8 220 110 20АМг5 0,3-0,6 4,8-5,8 300 150 20АМг6 0,5-0,8 5,8-6,8 340(400) 170(300) 18(10) Сплав АМг3 содержит 0,5-0,8 % Si, улучшающегосвариваемость, сплавы АМг5, АМг6 нередко легируют0,02-0,10 % Ti и 0,002-0,005 % Be, уменьшающимисклонность к коррозии под напряжением. Без скобок приведены свойства сплавов в отожженномсостоянии, в скобках - в полунагартованном состоянии. Таблица 30. Химический состав (по легирующимэлементам) литейных алюминиевых сплавов, % Сплав Mg Si Mn Cu Другие элементыАЛ2 - 10-13 - - -АЛ4 0,17-0,3 8,0-10,5 0,25-0,5 - 0,15Ti; 0,1 BeАЛ9 0,20-0,4 6-8 - - 0,15Ti; 0,10 BeАЛ7 - - - 4-5 0,2 TiАЛ19 - - 0,6-1,0 4,5-5,3 0.15-0.35TiАЛ8 9,5-11,5 - - - 0,07Ti; 0,07 BeАЛ27 9,5-11,5 - - - 0,05-0,15Ti 0,05-0,22Zr 0,05-0,15BeАЛ1 1,25- - - 3,75-4,5 1,75-2,25Ni 1,75АЛ21 0,8-1,3 - 0,15- 4,6-6,0 0,10-0,25Cr 2,60-3,60Ni 0,25АД33 - - 0,6-1,0 5,5-6,2 0,8-1,2Ni; 0,05-0,2Zr 0,15-0,3 Ge Таблица 31. Механические свойства алюминиевыхлитейных сплавов после термической обработки Сплав Вид терми σв σ0,2 δ, % ческой об- 2 Н/мм Н/мм2 работкиАЛ2 Т2 180 90 5АЛ4 Т1 180 140 2 Т6 260 200 4 АЛ9 Т4 200 140 5 Т5 220 160 3АЛ7 Т4 240 160 7 Т5 260 200 3АЛ19 Т4 320 180 9 Т5 360 250 5АЛ8 Т5 350 170 10АЛ27 Т4 360 180 18АЛ1 Т5 260 200 0,6 Т7 220 180 1,2АЛ21 Т2 210 - 1,2 Т7 220 200 1,5АЛ33 Т7 280 180 2,0 Т1 – искусственное старение при (175±5) °С в течение 5-20чТ2 – отжиг при 300 °С в течение 5-10 ч.Т3,Т4 – закалка и естественное старение. Температуразакалки 510-520 °С для сплавов АЛ1, АЛ7 и 535-545 °С длясплавов АЛ4, АЛ9, АЛ19. Режим Т3 практическисоответствует закалке и естественному старению – Т4.Т5 – закалка и кратковременное (2-3 ч) икусственноестарение при 150-175 °С.Т6 – закалка и полное искусственное старение при 200 °С втечение 3-5 ч. Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск при230 °С для сплавов АЛ9, АЛ5, АЛ1 и при 250 °С для сплаваАЛ19 в течение 3-10 ч. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ Таблица 32.Состав (%) и свойства двойных α-латунейМарка Сu Примеси σв, Н/мм2 δ, %латуниЛ96 95-97 0,2 240 52Л90 88-91 0,2 260 44Л85 84-86 0,3 280 43Л80 79-81 0,3 310 52Л70 69-72 0,2 320 55Л68 67-70 0,3 330 56Л62 60,5-63,5 0,5 360 49 Таблица 33. Состав (%) и свойства сложных латунейМарка Cu Легирующи компоненты σв, Н/мм2 δ, %латуниЛС74-3 72-75 2,4-3,0 Pb 350 50ЛС64-2 63-66 1,5-2,0 Pb 330 55ЛС63-3 62-65 2,4-3,0 Pb 350 50ЛС60-1 59-61 0,6-1,0 Pb 350 50ЛС59-1 57-60 0,8-1,9 Pb 400 45ЛО90-1 88-91 0,25-0,75 Sn 280 50ЛО70-1 69-70 1,0-1,5 Sn 350 60ЛО62-1 61-63 0,7-1,1 Sn 400 40ЛО60-1 59-61 1,0-1,5 Sn 380 40ЛА77-2 76-79 1,75-2,5 Al 400 55ЛМц58-2 57-60 1,0-1,5 Mn 440 40ЛК80-3 79-81 2,5-4,0 Si 300 58ЛАЖ60-1-1 58-61 0,75-1,50 Fe 450 45 0,75-1,50 AlЛАН59-3-2 57-60 2,00-3,00 Ni 450 45 2,50-3,50 AlЛЖМц59-1- 57-60 0,60-1,20 Fe 450 50 0,50-0,8 MnЛМп А57-3- 55-58,5 2,50-3,50Mn 550 30 0,50-1,50 Al СПЛАВЫМАГНИЯ Таблица 38. Состав деформируемых магниевых сплавов Сплав Система Al Zn Mn ПрочиеМА1 Mg-Mn - - 1,3-2,5 -MA2 Mg-Al-Zn 3-4 0,2-0,8 0,15-0,5 -MA5 Mg-Al-Zn 7,8-9,2 0,2-0,8 0,15-0,5 -MA10 Mg-Al- 7,8-8,8 - 0,2-0,6 7-8Cd; Cd-Ag 2-2,5 AgMA11 Mg-Nd- - - 1,5-2,5 2,5-4 Nd Mn 0,1-0,2 Ni Таблица 39. Механические свойства деформируемыхмагниевых сплавов σв σ0,2 δ Сплав Состояние Н/мм2 Н/мм2 % МА1 отожженное 210 120 8 МА2 отожженное 280 180 10 МА5 отожженное 320 220 14 МА10 Закалка+ 430 300 6 старение Таблица 40. Состав (%) литейных магниевых сплавов Сплав Система Al Zn Mn МЛ2 Mg-Mn - - 1-2 МЛ3 Mg-Al-Zn 2,5-3,5 0,5-1,5 0,15-1,50 МЛ4 Mg-Al-Zn 5-7 2-3 0,15-0,50 МЛ5 Mg-Al-Zn 7,5-9,0 0,2-0,8 0,15-0,50 МЛ6 Mg-Al-Zn 9-10,2 0,6-1,2 0,10-0,50 МЛ10 Mg-Nd-Zr - 0,1-0,7 0,4-1,0% Zr 2,2-2,8% Nd МЛ12 Mg-Zn-Zr - 4-5 0,6-1,1% Zr Таблица 41. Механические свойства литейных магниевыхсплавов Состояние σв σ0,2 δСплав Н/мм 2 Н/мм 2 % МЛ2 Без термической обработки 120 35 4 МЛ3 Без термической обработки 180 55 8 МЛ4 Без термической обработки 180 95 5 Закаленный и состаренный 250 120 4 МЛ5 Без термической обработки 160 110 1,5 Закаленный и состаренный 260 150 2 МЛ10 Закаленный и состаренный 220 125 5 МЛ12 Закаленный и состаренный 270 180 6 Конструкционные стали и сплавы Таблица 34. Состав (%) и свойства оловянистых бронзМарка бронзы σв δ Sn Zn Pb P Н/мм 2 %БрО10 9-11 - - - 250 5БрО10-1 9-11 - - 0,8-1,2 250 5БрОЦС 5-5-5 4-6 4-6 4-6 - 170 8БрОФ 4-0,25 3,5-4,0 - - 0,10- 350 50 0,25БрОЦ 4-3 3,5-4,0 2,7-3,3 - - 320 40 Таблица 35. Состав (%) и свойства алюминиевых бронз Марка бронзы σв δ Al Mn Fe Ni Н/мм 2 %БрА7 6-8 - - - 420 70БрАМц 9-2 8-101,5- - - 500 55 2,5БрАЖН 10-4-4 9,5-11 - 3,5- 3,5- 650 40 5,5 5,5 СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Таблица 36. Химический состав (%) титановых сплавов Сплав Al Mn V MoBT3 4-5 1-2 - -BT4 4-5 1-2 - -BT5 4-5,5 - - -BT6 5-6,5 - 3,5-4,5 -BT8 5,8-6,8 - - 2,8-3,8 Таблица 37. Механические свойства титановых сплавов Сплав σв, Н/мм2 σт, Н/мм2 δ, % ψ, % НВ Н/мм2ВТ3 95-115 85-105 10-16 25-40 2600-340ВТ4 80-90 70-80 15-22 20-30 -ВТ5 80-95 70-85 12-25 30-45 -ВТ6 90-100 80-90 8-13 30-45 2400-360ВТ8 100-110 90-100 8-12 30-55 3100-350

Характеристика материала БрАЖ9-4

Марка :

БрАЖ9-4

Классификация :

Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:

пруток цветных сплавов

Применение:

в авиапрмышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая

Химический состав в % материала БрАЖ9-4

Fe	Si	Mn	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sn	Примесей
2 - 4	до 0.1	до 0.5	до 0.01	8 - 10	84.3 - 90	до 0.01	до 1	до 0.1	всего 1.7

Примечание: Cu - основа; процентное содержание Cu дано приблизительно

Механические свойства при Т=20^oС материала БрАЖ9-4 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
сплав мягкий			400-500		35-45
сплав твердый			500-700		4-6

Твердость материала БрАЖ9-4 , сплав мягкий	HB 10^-1 = 100 - 120 МПа
Твердость материала БрАЖ9-4 , сплав твердый	HB 10^-1 = 160 - 200 МПа

12 3

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: