Сделай Сам Свою Работу на 5

Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций





9.1 Сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции в пределах от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/кг, должно быть не менее требуемого сопротивления паропроницанию Rп.тp, определяемого по формуле

(9.1)

где Rп.н — сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции в пределах от плоскости возможной конденсации до наружной поверхности ограждающей конструкции, м2×ч×Па/кг, определяемое в соответствии с 9.4 и 9.5;

ев — парциальное давление водяного пара внутреннего воздуха, Па, при расчетных температуре и влажности воздуха, определяемое по формуле

ев = 0,01jвЕв, (9.2)

здесь jв — расчетная относительная влажность внутреннего воздуха, %, принимаемая в соответствии с 4.1;

Ев — максимальное парциальное давление водяного пара внутреннего воздуха, Па, при расчетной температуре воздуха, принимаемое по приложению Е;

Ек — максимальное парциальное давление водяного пара в плоскости возможной конденсации, Па (принимаемое по приложению Е) при температуре в плоскости возможной конденсации tк, °C, определяемой по формуле

(9.3)

здесь tв и aв — то же, что в формуле (5.2);



tн.от — средняя температура наружного воздуха за отопительный период, °С, принимаемая по таблице 4.4;

Rт — то же, что в формуле (5.6);

RТi — термическое сопротивление слоев ограждающей конструкции от внутренней поверхности конструкции до плоскости возможной конденсации, м2×°С/Вт, определяемое по формуле (5.5) и приложению Б;

ен.от — парциальное давление водяного пара наружного воздуха, Па, при средней температуре наружного воздуха за отопительный период, tн.от, определяемое по формуле

ен.от = 0,01jн.отЕн.от, (9.4)

здесь jн.от — средняя относительная влажность наружного воздуха за отопительный период, %, принимаемая по таблице 4.4;

Ен.от — максимальное парциальное давление водяного пара наружного воздуха, Па, при средней температуре за отопительный период tн.от, °С, принимаемое по приложению Е.

9.2 Для расчета требуемого сопротивления паропроницанию ограждающей конструкции принимают, что плоскость возможной конденсации в однородной (однослойной) конструкции находится на расстоянии равном 0,66 толщины конструкции от ее внутренней поверхности, а в многослойной конструкции — совпадает с поверхностью теплоизоляционного слоя, ближайшей к наружной поверхности ограждающей конструкции.



9.3 Для обеспечения требуемого сопротивления паропроницанию ограждающей конструкции следует определять сопротивление паропроницанию конструкции в пределах от ее внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации Rп по 9.4 и 9.5.

9.4 Сопротивление паропроницанию слоя ограждающей конструкции Rп, м2×ч×Па/кг, следует определять по формуле

(9.5)

где d — то же, что в формуле (5.5);

m — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции, мг/(м×ч×Па), принимаемый по приложению А.

9.5 Сопротивление паропроницанию части многослойной ограждающей конструкции равно сумме значений сопротивления паропроницанию составляющих ее слоев. Сопротивление паропроницанию листовых материалов и тонких слоев пароизоляции следует принимать по приложению Ж.

Сопротивление паропроницанию воздушных прослоек в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю независимо от толщины и расположения этих прослоек.

9.6 Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих наружных ограждающих конструкций помещений с сухим или нормальным режимом:

— однородных (однослойных);

— двухслойных — при выполнении условия

где mв и lв — соответственно, коэффициенты паропроницаемости и теплопроводности материала внутреннего слоя ограждающей конструкции в условиях эксплуатации;

mн и lн — то же, материала наружного слоя ограждающей конструкции.



Приложение А

(обязательное)

 

Теплотехнические показатели строительных материалов

Таблица А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
I Бетоны и растворы
А Бетоны на природных плотных заполнителях
1 Железобетон 0,84 1,69 1,92 2,04 17,98 19,70 0,03
2 Бетон на гравии или щебне из природного камня 0,84 1,51 1,74 1,86 16,77 17,88 0,03
3 Плотный силикатный бетон 0,88 0,81 0,99 1,16 9,77 10,90 0,11
Б Бетоны на искусственных пористых заполнителях
4 Керамзитобетон на ке­рамзитовом песке и керамзитопенобетон 0,84 0,66 0,80 0,92 10,50 12,33 0,090
5 То же 0,84 0,58 0,67 0,79 9,06 10,77 0,090
6 “ 0,84 0,47 0,56 0,65 7,75 9,14 0,098
7 “ 0,84 0,36 0,44 0,52 6,36 7,57 0,11
8 “ 0,84 0,27 0,33 0,41 5,03 6,13 0,14
9 “ 0,84 0,21 0,24 0,31 3,83 4,77 0,19
10 “ 0,84 0,16 0,20 0,26 3,03 3,78 0,26
11 “ 0,84 0,14 0,17 0,23 2,55 3,25 0,30
12 Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 0,84 0,41 0,52 0,58 6,77 7,72 0,075
13 То же 0,84 0,33 0,41 0,47 5,49 6,35 0,075
14 “ 0,84 0,23 0,29 0,35 4,13 4,90 0,075

 

 

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
15 Перлитобетон 0,84 0,29 0,44 0,50 6,96 8,01 0,15
16 “ 0,84 0,22 0,33 0,38 5,50 6,38 0,19
17 “ 0,84 0,16 0,27 0,33 4,45 5,32 0,26
18 “ 0,84 0,12 0,19 0,23 3,24 3,84 0,30
19 Аглопоритобетон и бе­тоны на топливных (котельных) шлаках 0,84 0,70 0,85 0,93 10,82 11,98 0,075
20 То же 0,84 0,58 0,72 0,78 9,39 10,34 0,083
21 “ 0,84 0,47 0,59 0,65 7,92 8,83 0,09
22 “ 0,84 0,35 0,48 0,54 6,64 7,45 0,11
23 “ 0,84 0,29 0,38 0,44 5,39 6,14 0,14
24 Бетон на зольном гравии 0,84 0,47 0,52 0,58 7,46 8,34 0,09
25 То же 0,84 0,35 0,41 0,47 6,14 6,95 0,11
26 “ 0,84 0,24 0,30 0,35 4,79 5,48 0,12
27 Полистиролбетон 0,85 0,10 0,11 0,12 2,14 2,36 0,06
28 “ 0,85 0,09 0,10 0,11 1,86 2,06 0,07
В Бетоны ячеистые
29 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 0,84 0,29 0,36 0,37 5,35 5,53 0,11
29а То же 0,84 0,25 0,32 0,33 4,79 4,95 0,12
30 “ 0,84 0,21 0,28 0,29 4,22 4,38 0,14
31 “ 0,84 0,18 0,23 0,24 3,51 3,67 0,16
32 “ 0,84 0,14 0,18 0,19 2,81 2,95 0,17
33 “ 0,84 0,12 0,15 0,16 2,38 2,48 0,20
34 “ 0,84 0,10 0,12 0,13 1,96 2,02 0,23
35 “ 0,84 0,08 0,09 0,10 1,41 1,48 0,26
                                   

 

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
36 Газо- и пенозолобе­тон 0,84 0,29 0,52 0,58 8,17 9,46 0,075
37 То же 0,84 0,23 0,44 0,50 6,86 8,01 0,098
38 “ 0,84 0,17 0,35 0,41 5,48 6,49 0,12
Г Цементные, известковые и гипсовые растворы
39 Цементно-песчаный 0,84 0,58 0,76 0,93 9,60 11,09 0,09
40 Сложный (песок, известь, цемент) 0,84 0,52 0,70 0,87 8,95 10,42 0,098
41 Известково-песчаный 0,84 0,47 0,70 0,81 8,69 9,76 0,12
42 Цементно-шлаковый 0,84 0,41 0,52 0,64 7,00 8,11 0,11
43 То же 0,84 0,35 0,47 0,58 6,16 7,15 0,14
44 Цементно-перлитовый 0,84 0,21 0,26 0,30 4,64 5,42 0,15
45 То же 0,84 0,16 0,21 0,26 3,73 4,51 0,16
46 Гипсоперлитовый 0,84 0,14 0,19 0,23 3,24 3,84 0,17
47 Поризованный гипсо­перлитовый 0,84 0,12 0,15 0,19 2,44 2,95 0,43
48 То же 0,84 0,09 0,13 0,15 2,03 2,35 0,53
49 Плиты из гипса 0,84 0,35 0,41 0,47 6,01 6,70 0,098
50 То же 0,84 0,23 0,29 0,35 4,62 5,28 0,11
51 Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) 0,84 0,15 0,19 0,21 3,34 3,36 0,075
II Кирпичная кладка и облицовка природным камнем
А Кладка из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе
52 Глиняного обыкновен­ного 0,88 0,56 0,70 0,81 9,20 10,12 0,11
53 Силикатного 0,88 1,12 1,36 1,63 10,99 12,13 0,088
54 “ 0,88 0,97 1,18 1,40 10,38 11,52 0,090
55 “ 0,88 0,81 0,99 1,16 9,77 10,90 0,110
                           

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
56 Силикатного 0,88 0,66 0,87 1,07 9,16 10,29 0,115
57 “ 0,88 0,57 0,69 0,81 8,59 9,79 0,120
Б Кладка из кирпича и камней пустотных на цементно-песчаном растворе
58 Керамического плотностью 1400 кг/м3 (брутто) 0,88 0,47 0,63 0,78 7,91 8,48 0,14
59 То же, плотностью 1300 кг/м3 (брутто) 0,88 0,41 0,55 0,69 7,01 7,58 0,16
60 Камней керамичес­ких 18-щелевых плотностью 1600 кг/м3 0,88 0,47 0,575 0,630 8,72 9,58 0,15
61 Кирпича силикатного утолщенного 0,88 0,77 1,03 1,28 8,83 9,91 0,120
62 То же 0,88 0,70 0,94 1,16 7,93 9,01 0,130
63 Камней силикатных 0,88 0,65 0,79 0,93 7,93 9,01 0,140
64 То же 0,88 0,58 0,70 0,81 7,37 8,41 0,150
В Облицовка природным камнем
65 Гранит, гнейс и базальт 0,88 3,49 3,49 3,49 25,04 25,04 0,008
66 Мрамор 0,88 2,91 2,91 2,91 22,86 22,86 0,008
67 Известняк 0,88 0,93 1,16 1,28 12,77 13,70 0,06
68 То же 0,88 0,70 0,93 1,05 10,86 11,77 0,075
69 Известняк 0,88 0,58 0,73 0,81 9,06 9,75 0,09
70 То же 0,88 0,49 0,56 0,58 7,42 7,72 0,11
71 Туф 0,88 0,76 0,93 1,05 11,68 12,92 0,075
72 “ 0,88 0,56 0,70 0,81 9,61 10,76 0,083
73 “ 0,88 0,41 0,52 0,64 7,81 9,02 0,09
74 “ 0,88 0,33 0,43 0,52 6,64 7,60 0,098
75 “ 0,88 0,27 0,35 0,41 5,55 6,25 0,11
76 “ 0,88 0,21 0,24 0,29 4,20 4,80 0,11
                       

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
III Древесина, изделия из нее и других природных органических материалов
77 Сосна и ель поперек волокон 2,30 0,09 0,14 0,18 3,87 4,54 0,06
78 Сосна и ель вдоль волокон 2,30 0,18 0,29 0,35 5,56 6,33 0,32
79 Дуб поререк волокон 2,30 0,10 0,18 0,23 5,00 5,86 0,05
80 Дуб вдоль волокон 2,30 0,23 0,35 0,41 6,90 7,83 0,30
81 Фанера клееная 2,30 0,12 0,15 0,18 4,22 4,73 0,02
82 Картон облицовочный 2,30 0,18 0,21 0,23 6,20 6,75 0,06
83 Картон строительный много­слойный 2,30 0,13 0,15 0,18 4,26 4,89 0,083
84 Плиты древесно­волокнистые и дре­весностружечные, скопо­древесноволокнистые 2,30 0,15 0,23 0,29 6,75 7,70 0,12
85 То же 2,30 0,13 0,19 0,23 5,49 6,13 0,12
86 “ 2,30 0,08 0,11 0,13 2,95 3,26 0,19
87 “ 2,30 0,06 0,07 0,08 1,67 1,81 0,24
88 Плиты фибролито­вые и арболит на порт­ландцементе 2,30 0,16 0,24 0,30 6,17 7,16 0,11
89 То же 2,30 0,12 0,18 0,23 4,63 5,43 0,11
90 “ 2,30 0,08 0,13 0,16 3,21 3,70 0,26
91 “ 2,30 0,07 0,11 0,14 2,56 2,99 0,30
92 Плиты волокнистые теплоизоляционные из отходов искусственного меха 0,84 0,07 0,098 0,118 1,60 1,71 0,45
93 То же 0,84 0,065 0,093 0,113 1,80 1,47 0,47
94 “ 0,84 0,060 0,088 0,108 0,73 0,82 0,49
                         

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
95 Плиты льнокострич­ные изоляционные 2,30 0,054 0,091 0,11 1,30 1,47 0,49
96 Плиты торфяные теплоизоляционные 2,30 0,064 0,07 0,08 2,12 2,34 0,19
97 То же 2,30 0,052 0,06 0,064 1,60 1,71 0,49
98 Пакля 2,30 0,05 0,06 0,07 1,30 1,47 0,49
IV Теплоизоляционные материалы
А Минераловатные и стекловолокнистые
99 Маты минераловат­ные прошивные 0,84 0,044 0,6 2,0 0,046 0,051 0,60 0,66 0,56
100 То же 0,84 0,043 0,6 2,0 0,045 0,048 0,53 0,57 0,58
101 “ 0,84 0,042 0,6 2,0 0,043 0,046 0,45 0,48 0,59
102 “ 0,84 0,041 0,6 2,0 0,042 0,045 0,36 0,39 0,61
103 Плиты мягкие, полу­жесткие и жесткие мине­раловатные на синтети­ческом связующем 0,84 0,057 0,6 2,0 0,061 0,069 0,98 1,08 0,45
104 То же 0,84 0,054 0,6 2,0 0,057 0,064 0,85 0,93 0,49
105 “ 0,84 0,051 0,6 2,0 0,053 0,059 0,76 0,83 0,51
106 “ 0,84 0,048 0,6 2,0 0,050 0,054 0,63 0,67 0,53
107 “ 0,84 0,045 0,6 2,0 0,047 0,051 0,47 0,51 0,57
Б Полимерные
108 Плиты пенополистирольные 1,34 0,041 0,043 0,052 0,46 0,55 0,05
109 То же 1,34 0,038 0,041 0,05 0,40 0,48 0,05
110 “ 1,34 0,041 0,043 0,052 0,33 0,39 0,05
111 “ 1,34 0,043 0,045 0,054 0,25 0,30 0,05
112 Пенополиуретан 1,47 0,041 0,05 0,05 0,67 0,70 0,05
                                           

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
113 Пенополиуретан 1,47 0,035 0,041 0,041 0,53 0,55 0,05
114 “ 1,47 0,029 0,04 0,04 0,40 0,42 0,05
115 Плиты из резольно­фенолформальдегид­ного пенопласта 1,68 0,047 0,052 0,076 0,85 1,18 0,15
116 То же 1,68 0,043 0,05 0,07 0,72 0,98 0,23
117 “ 1,68 0,041 0,05 0,064 0,59 0,77 0,23
118 “ 1,68 0,038 0,041 0,06 0,48 0,66 0,23
119 Плиты полистирол­бетонные теплоизоляци­онные 0,90 0,085 0,092 0,10 1,42 1,56 0,08
120 То же 0,90 0,075 0,082 0,09 1,25 1,38 0,085
121 “ 0,90 0,068 0,075 0,085 1,12 1,26 0,085
В Засыпки
122 Гравий керамзи­товый 0,84 0,18 0,21 0,23 3,36 3,60 0,21
123 То же 0,84 0,14 0,17 0,20 2,62 2,91 0,23
124 “ 0,84 0,12 0,13 0,14 1,87 1,99 0,24
125 “ 0,84 0,108 0,12 0,13 1,56 1,66 0,25
126 “ 0,84 0,099 0,11 0,12 1,22 1,30 0,26
127 Щебень и песок из перлита вспученного 0,84 0,11 0,111 0,12 2,07 2,20 0,26
128 То же 0,84 0,076 0,087 0,09 1,50 1,56 0,30
129 “ 0,84 0,06 0,076 0,08 0,99 1,04 0,34
130 Песок для строительных работ 0,84 0,35 0,47 0,58 6,95 7,91 0,17
Г Пеностекло и газостекло
131 Пеностекло и газостекло 0,84 0,082 0,2 0,3 0,083 0,086 1,013 1,034 0,0018
132 То же 0,84 0,074 0,2 0,3 0,076 0,078 0,920 0,934 0,0027
                                           

Продолжение таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло-виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
133 Пеностекло и газо­стекло 0,84 0,066 0,2 0,3 0,068 0,070 0,820 0,834 0,0030
V Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов
А Асбестоцементные
134 Листы асбесто­цементные плоские 0,84 0,35 0,47 0,52 7,55 8,12 0,03
135 То же 0,84 0,23 0,35 0,41 6,14 6,80 0,03
Б Битумные
136 Битумы нефтяные строительные и кровельные 1,68 0,27 0,27 0,27 6,80 6,80 0,008
137 То же 1,68 0,22 0,22 0,22 5,69 5,69 0,008
138 “ 1,68 0,17 0,17 0,17 4,56 4,56 0,008
139 Асфальтобетон 1,08 1,05 1,05 1,05 13,18 13,18 0,008
140 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем 1,26 0,111 0,12 0,13 2,13 2,26 0,04
141 То же 1,12 0,087 0,09 0,099 1,51 1,61 0,04
142 Рубероид, пергамин, толь     1,68   0,17       0,17   0,17   3,53   3,53 См. прило­жение Ж
В Линолеумы
143 Линолеум поли­винилхлоридный много­слойный 1,47 0,38 0,38 0,38 8,56 8,56 0,02
144 То же 1,47 0,33 0,33 0,33 7,52 7,52 0,02
145 Линолеум поли­винилхлоридный на тка­невой подоснове 1,47 0,35 0,35 0,35 8,22 8,22 0,002
146 То же 1,47 0,29 0,29 0,29 7,05 7,05 0,002
147 “ 1,47 0,23 0,23 0,23 5,87 5,87 0,002
                                                     

Окончание таблицы А.1

Материал Характеристики материала в сухом состоянии Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % (при усло­виях эксплуатации по таблице 4.2) Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 4.2)
Плотность r, кг/м3 Удельная теплоемкость с, кДж/(кг·°С) Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплопроводности l, Вт/(м ×°С) теплоусвоения s, Вт/(м2 ×°С) (при периоде 24 ч) паропроницаемости m, мг/(м×ч×Па)
А Б А Б А Б А, Б
VI Металлы и стекло
148 Сталь стержневая арматурная 0,482 126,5 126,5
149 Чугун 0,482 112,5 112,5
150 Алюминий 0,84 187,6 187,6
151 Медь 0,42
152 Стекло оконное 0,84 0,76 0,76 0,76 10,79 10,79
Примечания 1 Расчетные значения коэффициента теплоусвоения материала в конструкции вычислены по формуле где l, r, с, W приняты по соответствующим графам настоящей таблицы. 2 Для материалов, не указанных в таблице, значения показателей следует принимать по нормативно-технической документации на них. 3 Материалы, указанные в поз. 29 – 35, следует применять для ограждающих конструкций помещений с сухим и нормальным влажностными режимами. 4 Расчетное массовое отношение влаги в материале при условиях эксплуатации А и Б по таблице 4.2 равно значению сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 75 % для условий эксплуатации А и значению сорбционной влажности материала при относительной влажности воз- духа 90 % — для условий эксплуатации Б. Сорбционную влажность материала следует определять по ГОСТ 24816, коэффициент теплопроводности, соответствующий расчетному массовому отношению влаги в материале при условиях эксплуатации, — по СТБ 1618, сопротивление паропроницанию — по ГОСТ 25898.
                                         

Приложение Б

(обязательное)

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.