Искусственные и синтетические обувные материалы

ТЕМА 19 ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ ТОВАРОВ

19.1 Виды кожевенного сырья, ассортимент обувных кож.

19.2 Искусственные и синтетические обувные материалы.

19.3 Ассортимент кожаной обуви, его характеристика.

19.4 Потребительские свойства кожаной обуви.

19.5 Контроль качества кожаной обуви.

19.6 Ассортимента резиновой обуви, его характеристика.

19.7 Контроль качества резиновой обуви.

19.8 Классификация и групповая характеристика ассортимента валяной обуви.

19.9 Качество валяной обуви.

Виды кожевенного сырья, ассортимент обувных кож

Кожевенное сырье — это шкуры различных животных, пригодных для производства кожи. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном (не законсервированном) состоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, свиное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий, шкуры птиц.

К мелкому сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг, а также шкуры коз и овец независимо от массы.

К крупному сырью относят шкуры крупного рогатого скота (КРС), верблюдов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме свиных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии.

К свиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней.

Шкуры оленей и лосейиспользуют для выработки замши.

К шкурам морского зверяотносят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов (кожи различного назначения).

Шкуры трески, зубатки, акул, осетровых и лососевых рыб, карпа и других рыбиспользуют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви.

Из шкуррептилий(змей, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды, галантерейные кожи.

Из шкур страуса и других птицвырабатывают, в основном, галантерейные кожи.

После снятия шкуры с туши животного ее консервируют с целью предохранения шкуры от загнивания при ее хра­нении и транспортировании. Консервирование осуществляется различными способами (мокросоленым, сухосоленым и пресно-сухим, замораживанием, облу­чением).

Ассортимент обувных кожпо назначению делят на две группы:

· кожи для низа обуви (два типа – для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления и для низа обуви ниточного и клеевого методов крепления);

· кожи для верха обуви и подкладки.

1. Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Их вырабатыва­ют из шкур КРС и конских хазов, свиного и верблюжьего сырья комбинированными способами дубления: ХРС, ХЦС, ХТС, ЦТС и др. Кожи для низа обуви вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в стандартной точке Н, расположенной на участке для физико-меха­нических испытаний кожи). По толщине кожи делят на 6 категорий:

· к I категории относят кожи толщиной свыше 5,0 мм;

· ко II категории — от 4,6 мм до 5,0 мм включительно;

· к III — от 4,1 мм до 4,5 мм;

· к IV - от 3,6 до 4,0 мм;

· к V - от 3,1 до 3,5 мм;

· к VI - от 2,5 до 3,0 мм.

Кожи первых четырех категорий относятся к подошвен­ным, из них можно выкраивать и подошвы и основные стельки. Кожи V и VI категорий - стелечные.

2. Кожи для верха обуви и подклад­ки можно разделить на 4 подгруппы:

· юфть для верха обуви;

· кожи для верха обуви (кроме юфти и замши);

· кожи для под­кладки обуви;

· замша для обуви.

2.1. Юфть для верха обуви вырабатывают комбинированными способами дубления. По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

По характеру отделки вы­пускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под «шагрень» или «овсянку». По толщине юфть подразделяют на тонкую - от 1,5 мм до 1,8 мм включительно, среднюю - толщиной свыше 1,8 мм до 2,2 мм и толстую – свыше 2,2 мм до 3,0 мм.

Сандальную юфть могут выпускать меньшей толщины (1,2—1,5 мм). По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или ба­рабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают натураль­ную юфть - имеет окраску, полученную при дублении, черную - только обувная юфть, белую - толь­ко сандальную и цветную.

В зависимости от вида изготавливаемой обуви юфть делят на обув­ную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами.

Обувная юфть предназначена для верха тяжелой произ­водственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (22—28% жира).

Из сандальнойюфти изготавливают верх сандалий — летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, подкладки.

2.2. Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши), предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной легкой, домашней и ортопедической обуви. Их вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм.

По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лице-вой поверхностью, облагороженными (с искус­ственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-ве­люр, нубук).

Велюр шлифуют, как правило, с бахтармы.

Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой по­верхности, его можно шлифовать с обеих сторон.

Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. В отличие от велюра у нубука более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре.

По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви под­разделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур КРС, из козьих шкур, из шкур овец, свиней, жеребят. Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюжат, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначи­тельном количестве.

2.3. Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вы­рабатывают из шкур КРС, из сви­ных, козьих, овечьих и из бах­тармянного спилка.

Для подкладочных кож используют тонкое рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогич­ного сырья.

2.4. Замшудля обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз. Она не имеет лицевого слоя.

Замшу шлифуют с обеих сторон, она имеет густой, низ­кий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в чер­ный цвет.

Применяют для верха модельной обуви.

Искусственные и синтетические обувные материалы

По назначе­нию искусственные и синтетические обувные материалы можно раз­делить на 3 группы:

1. Материалы для низа обуви (по­дошв, подметок, каблуков, набоек, рантов).

2. Мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.

3. Материалы для жестких внутренних и промежуточ­ных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).

Первая группа представлена резинами и синтетическими поли­мерами.

Резина - это продукт вулканизации. Основной составной частью является каучук, в основном, синтетический, реже натуральный, его доля составляет 30—40 % от массы резины. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен и др.) в количестве от 2 до 6 %, наполнители - от 35 до 50 %, порообразователи (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных резин) - не более 10 %, противостарители, мягчители и другие добавки.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличаю­щихся структурой, составом, свойствами и назначением.

К синтетическим полимерам, используемым для изготовления обувных материалов, относят термоэластопласты (ТЭП), полиуретаны (ПУ), поливинил-хлорид (ПВХ), полиамид, полиэтилен, полистирол, полипропилен и дру­гие полимеры.

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополиме­ры, состоя-щие из чередующихся в определенном порядке термопла­стичных и эластичных блоков, сочетающие в себе пластические свойства термопластов и эластические свойства каучуков. Из них из­готавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют высокую упругость и проч­ность, сопротивление истиранию и скольжению, морозостойкость.

Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непо­ристой структуры, каблуки и набойки, методами литья под давлени­ем или жидкого формования.

Из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки ме­тодом литья под давлением, а декоративный рант - шпринцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротив­лением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2-1,5 г/см³). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весенне-осен­него назначения и в производственной обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и дру­гих термопластичных полимеров изготавливают каблуки и набойки методом литья под давлением.

Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юфте­вой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хромо­вой обуви, подкладочные материалы.

Искусственной кожейназывается кожеподобный материал, ими­тирующий и заменяющий натуральную кожу.

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают следующие искус­ственные кожи:

· эластоискожа - с каучуковым покрытием;

· винилискожа - с ПВХ покрытием;

· нитроискожа - с нитроцеллюлозным;

· амидоискожа - с полиамидным;

· уретанискожа - с полиуретановым;

· амидэластоискожа - с комбинированным покрытием, например, по­лиамидным и каучуковым;

· винилуретанискожа - с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ.

Искус­ственные кожи выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе. Эти кожи уступают натуральной по гигиеническим свойствам, устой­чивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожипо грифу лицевой поверхности напоминают натуральную кожу, а по физико-механическим и гигиеническим свой­ствам близки к ней. По строению их делят на трех-, двух- и одно­слойные.

Трехслойные синтетические кожи состоят из нижнего слоя — нетканой основы, пропитанной ПУ, среднего - тонкой армирующей ткани и верхнего - ПУ покрытия.

Двух­слойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, ткане­вой, трикотажной) и ПУ покрытия.

К одно­слойным материалам относятся безосновные полиуретановые плен­ки, такие как Порвайер, или нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия. В качестве нетканой основы для синтетических кож используют во­локнистую основу, вязально-прошивные и игло-пробивные полотна. Для их изготовления применяют синтетические, реже искус­ственные волокна. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи, даже после тиснения.

Синтетические кожи представляют собой пористые системы с взаимосвя-занными (или сообщающимися) сквозными порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к нату-ральным.

Подкладочные материалыдолжны иметь высокую устойчивость к ис-тиранию и потостойкость; хорошие гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; высокие теп­лозащитные свойства. Эти материалы не должны окрашивать чулочно-носочные из­делия и кожу стопы.

В третью группу (материалы для жестких внутренних и промежу­точных деталей обуви) вошли обувные картоны и термопластические материалы.

3.1. Обувные картоныпредставляют собой волокнистый материал, состоя­щий из растительных, кожевенных, коллагеновых и синтетичес­ких волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным кле­ем, фенолформальдегидной смолой, синтетическими латексами и др.

3.2. Термопластические материалыиспользуют для подносков, задни­ков и межподкладки. При этом формование жестких задников и под­носков может происходить непосредственно при формовании заготовки верха обуви на колодке.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: