Сделай Сам Свою Работу на 5

Эластичные кожи используют для верха наиболее изящной и элегантной модельной обуви.





ОБУВЬ

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Современную обувь изготовляют из многих мате­риалов, подразделяемых на основные и вспомогатель­ные.

Из основных материалов делают наружные, внут­ренние и промежуточные детали верха и низа обуви. К материалам верха относят натуральные кожи и мех, искусственные и синтетические кожи, текстиль­ные материалы. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пласти­ческие массы, картоны и древесина. Для основных материалов характерны малая жесткость (кроме дре­весины), высокая гибкость и дригодность к перера­ботке в изделия существующими методами. Они хо­рошо защищают организм человека от нежелатель­ных воздействий окружающей среды, имеют краси­вый внешний вид и небольшую массу.

Кожевенные материалы, вырабатываемые из шкур животных, подразделяют по сырьевому происхожде­нию, назначению, конфигурации, виду дубления и характеру отделки лицевого слоя.

Текстильные материалы для обуви подразделяют по виду используемых волокон и методу изготовле­ния. В обувном производстве применяют текстиль­ные материалы из волокон хлопка, льна, шерсти, на­турального или искусственного шелка в виде .тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен, искус­ственного меха, войлока и фетра.



Искусственные и синтетические обувные мате­риалы в виде искусственной и синтетической кож подразделяют по виду связующего и пленкообразую­щего вещества, по структуре и виду подложки.

По виду связующего и пленкоообразующего поли­мера искусственные и синтетические материалы де-

лят на искусственные и синтетические кожи на ос­нове каучуков (эластомеров), поливинилхлорида, пб-лиамида, полиуретанов и других синтетических по­лимеров. Они отличаются по внешнему виду, свой­ствам и виду подложки (основы), по виду волокон и методу отлива картонов.

По структуре искусственные и синтетические ма­териалы делят на непористые, пористые и состоя­щие из волокон. К непористым и пористым искусст­венным материалам относят натуральные каучуки, резины всех марок* поливинилхлорид, термоэластоп-ласты, полиамиды и другие пластические массы, при­годные для деталей обуви (подошвы, каблука, плат­формы). К материалам из волокон относят картоны, текстильные материалы, пропитанные или покры­тые связующими и пленкообразующими полимера­ми. Искусственные материалы изготовляют в виде пластин, листов и рулонов. Они могут иметь разную плотность, толщину, твердость и другие свойства, отвечающие требованиям производства и потребле­ния обуви.



 

Вспомогательные материалы используют для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами являются нитки, гвоз­ди, винты, шпильки и клеи. К отделочным матери­алам относят шнуры, окантовочные ленты, тесьму, краски, аппретуру и различные полировочные мате­риалы, а также мелкие детали декора и фурнитуры, поступающие на обувные фабрики в готовом виде: пряжки, кнопки, застежки, блочки, крючки, холь-нитены, люверсы, пукли, пряжки-зажимы и другие изделия. Вспомогательные материалы учитываются при определении надбавки к розничной цене обуви улучшенного качества.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ, АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО НАТУРАЛЬНЫХ ОБУВНЫХ КОЖ

Натуральные кожи подразделяют по назначению: для обуви, одежные, галантерейные, шорно-седель­ные и технические. Группы подразделяются на под­группы и виды в соответствии с назначением, сырье­вым происхождением и другими отличительными признаками.

Обувные кожи — это кожи верха, низа обуви (или подошвенно-стелечные кожи), для подкладки обуви. Они отличаются по толщине, массе, плотности, раз­мерам, конфигурации и другим признакам (табл. 15).

Кожа для верха обуви — это кожа для деталей верха хромовой обуви (обуви с верхом из кожи); для деталей верха юфтевой обуви (юфтевые кожи).



Подкладочные кожи — это сравнительно тонкие и мягкие кожи, защищающие тыльную поверхность стопы и голень, которые ставятся вовнутрь обуви.

Кожи для низа обуви (жесткие, подошвенно-сте­лечные) делят на кожи винтового и гвоздевого методов крепления и кожи неточных и клеевых методов крепления подошв. Кожи для рантов выделяют от­дельно. Кожи для низа обуви имеют повышенную тол­щину, жесткость, водостойкость, износостойкость, прочность по сравнению с кожами для верха обуви.

 

АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ

По удельному весу и многообразию видов обувные кожи занимают первое место в группе кожевенных материалов. В соответствии с различными технологи­ческими и эксплуатационными требованиями к дета­лям верха и низа обуви их делят на две группы: кожи для низа и кожи для верха обуви.

Кожи для низа обуви

К этой группе относят кожи, предназначенные для подошв, стелек, задников, подносков, рантов, фли­ков.

Подошвенные кожи должны быть стойкими к ис­тиранию, сжатию, изгибу в сухих и влажных услови­ях, непроницаемыми для наружной влаги, достаточ­но легкими и гибкими, прочно удерживать крепле­ние, сохранять постоянные размеры при повторных увлажнениях и высушивании.

Общая характеристика обувных материалов

Стелечные кожи, кроме того, должны быть потоу-стойчивыми. Они не должны содержать легко вымы­ваемых водой веществ, которые могут загрязнять но­сок или чулок при носке.

Вырабатывают подошвенные и стелечные кожи из шкур крупного рогатого скота и свиных, конских ха-зов, а также верблюжьих и китовых шкур. Дубят эти кожи комбинированным хром-растительным или хром-синтанорастительным способом, применяют также раз­личные варианты циркониевого дубления.

Кожи для низа обуви в зависимости от толщины в стандартной точке подразделяют на шесть категорий, при этом наибольшая толщина кожи — 5 и более мм, наименьшая — 2,6—3 мм.

В обувной промышленности все шире внедряют хи­мические методы крепления низа обуви, которые вы­тесняют механические методы, что повлекло за собой соответствующие изменения в ассортименте кожевен­ных материалов для низа обуви: сокращается произ­водство кож для стержневых методов крепления, уве­личивается производство эластичных осветленных по­дошвенных кож клеевого, рантового и доппельного методов крепления, разработана технология выработ­ки термостойких сходов, что позволяет применять метод горячей вулканизации.

Для значительной части обуви химических мето­дов крепления применяют тексоновые стельки, по­этому потребность в кожевенных сходах для стелек резко снижается. Обувь на эластичной подошве более легкая, удобная в носке, отличается повышенной из­носостойкостью.

Кожи для верха обуви

Кожи для верха обуви подразделяют на три основ­ные группы: юфтевые, хромовые, подкладочные. Кро­ме них, применяют кожу из спилка, замшу и др.

Верх обуви при носке подвергается многократным растяжениям, изгибам и трению. Поэтому кожи для верха должны быть прочными, тягучими, устойчи­выми к трению, воздействию пота, воды, с прочным лицевым слоем.

Устойчивость материала верха к многократным ра­стягивающим усилиям, возникающим при носке, оп­ределяется величиной сопротивления его разрыву и толщиной. Чем выше сопротивление разрыву и чем толще кожа, тем устойчивее она к указанным воз­действиям.

Повышенные требования предъявляют к внешне­му виду кож для верха обуви. Так, окраска их долж­на быть равномерной, устойчивой к сухому и мокро­му трению; лицевая поверхность — без пятен и полос от лощения; бахтарма чистая; замша и велюр — с густым равномерным ворсом. Красивый внешний вид кожи должен сохраняться при носке обуви и легко восстанавливаться при чистке. Кожи должны соот­ветствовать современному направлению моды по ри­сунку тиснения, видам отделки и колористическому оформлению (определяется решением эстетической комиссии по вопросам моды и культуры одежды).

 

Юфтевые кожи. Юфтью называется мягкая кожа с большим содержанием жира (до 30%), выработан­ная комбинированным методом дубления. Свойства юфти определяются видом сырья, его качеством и способом переработки в кожу.

По назначению юфть делят на обувную и сандаль­ную. Требования, предъявляемые к каждому виду этой кожи, различны.

Обувную юфть вырабатывают из шкур яловки, бычка, полукожника, из конских и свиных шкур. Юфть из шкур крупного рогатого скота называется яловочной, из конских и свиных — соответственно конской и свиной.

Яловочная юфть относится к наиболее толстым ко­жам для верха обуви. Для получения яловочной юфти необходимой толщины в процессе кожевенного про­изводства проводят распиловку (двоение) и строжку.

Общая характеристика обуюшх материалов

Она отличается наибольшей прочностью, наименьшей водопроницаемостью и превосходит другие виды юфти по износостойкости.

Конскую юфть вырабатывают из конских пере­дин; она характеризуется меньшей плотностью, по­вышенными тягучестью и водопроницаемостью.

 

Свиная юфть имеет следы от удаленной щетины, характеризуется пониженной устойчивостью к меха­ническим воздействиям и большой намокаемостыо.

Для повышения эксплуатационных свойств юфть подвергают импрегнированию смесью жиров с клее­выми веществами и полимерами.

По толщине юфть делят на тонкую, среднюю я плот­ную.

 

Юфть отделывают с лицевой или бахтармяной сто­роны. В зависимости от способа отделки различают юфть с естественным, искусственным и шлифован­ным лицом (лицевой поверхностью), с отделкой на бахтарму, им пригнированную.

По окраске она бывает черная, цветная, натураль­ная.

Сандальную юфть вырабатывают только с есте­ственным или искусственным лицом, которое долж­но быть хорошо отшлифованным, с ровным глянцем. Она отличается повышенной упругостью за счет мень­шего содержания жира (6—12%).

На кожевенных заводах освоен выпуск водостой­кой хромовой юфти. Хромовое дубление придает юфти хороший внешний вид, повышенную износостойкость. И водостойкость, которая достигается последующей обработкой юфти водоотталкивающими веществами — латексами синтетических смол.

 

Хромовые кожи. Хромовой кожей для верха обу­ви называется мягкая кожа, полученная хромовым дублением. В зависимости от вида сырья хромовые кожи подразделяют на опоек хромовый, выросток хро­мовый, полукожник хромовый, яловку, бычину и бы­чок хромовые, шевро и козлину хромовую, шеврет, свиные кожи хромовые, жеребок, выметку и конские передины хромовые, велюр, нубук, спилок кожевен­ный для верха обуви, кожу лаковую и эластичную.

Хромовые кожи вырабатывают в виде целых кож, за исключением кож из сырья КРС средних и тяже­лых развесов (яловки, бычины, быка), которые могут вырабатываться также в виде полукож; конских пе-редин — в виде полупередин и свиных кож — без брюшной части.

По способу отделки лицевой поверхности различа­ют кожи гладкие или нарезные; с естественной лице­вой, со шлифованной или подшлифованной поверх­ностью.

По цвету хромовые кожи делят на черные, корич­невые, светлые (светло-серые, беж), яркие (зеленые, красные, синие, желтые), двухцветные, белые и на­турального цвета.

Каждый вид хромовых кож подразделяют по тол­щине на тонкие, средние, толстые и особо толстые.

По площади хромовые кожи делят на семь групп. К первой группе относятся кожи площадью от 20 до 40 дм2, к седьмой — свыше 200 дм2.

Кожи хромовые для верха обуви должны быть не­жесткими на ощупь; нормально продубленными и про-жированными; равномерно окрашенными; без садки, стяжки лица и пятен; с хорошо разглаженными чеп­раком, воротком, полами и краями; без складок и по­лос от лощения на отделанной стороне; с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой; ровно

характеристики обувньогматериалов

троганными; одинаковой толщины по всей нло-и чепрачной части; устойчивыми к сухому и влаж-у трению.

Кожи с отделкой под велюр и нубук должны иметь

той, низкий и равномерный по всей площади ворс «ной и однотонной окраски.

 

Опоек хромовый — кожи, предназначенные для

ха обуви и вырабатываемые из шкур крупного ро-скота в возрасте до шести месяцев.

Качество опойка в значительной степени опреде­ляется полом животного и условиями его жизни. Кожи, выделанные из шкур бычков, менее равно­мерны по толщине, имеют более толстый вороток и более грубую лицевую поверхность, чем кожи из шкур телок. Опоек хромовый лучшего качества получают из шкур телят, выкормленных молоком; кожи из шкур телят, переведенных на кормление болтушкой или на подножный корм, менее эластичны, с боль­шими полами, грубым воротком и более грубой лице­вой поверхностью.

Хромовый опоек отличается нежной лицевой по­верхностью и мелкой, почти незаметной мереей. Он мягкий, эластичный и в то же время прочный и плот­ный. Из всех кож, используемых для верха обуви, он имеет самую высокую норму предела прочности при растяжении — не менее 26 МПа по партии кож. Боль­шой прочностью отличается и лицевой слой.

Длина и ширина кож опойка хромового обычно оди­наковы. Площадь его в зависимости от возраста жи­вотного колеблется в пределах от 45 до 100 дм2 и со­ставляет в среднем 70—80 дм2.

По толщине опоек хромовый подразделяют на тон­кий — от 0,6 до 0,8 мм; средний — св. 0,8 до 1,1; толстый — от свыше 1,1 мм.

По способу отделки различают-ояоек хромовый с естественной лицевой поверхностью, опвек хромо­вый со шлифованной лицевой поверхностью, опоек-опоек-велюр.

Опоек со шлифованной лицевой поверхностью, ну-бук и велюр имеют меньшую прочность, более низ­кие нормы предела прочности при растяжении по сравнению с опойком лицевым.

К характерным порокам хромового опойка следует отнести молочные полосы.

Из опойка хромового изготовляют мужскую, жен­скую и детскую обувь всех способов крепления, отли­чающуюся красивым внешним видом и высокой проч­ностью.

Выростком хромовым называют кожи, предназ­наченные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят в возрасте до года, перешедших на раститель­ную пищу.

Выросток хромовый отличается от опойка хромово­го в первую очередь размером и толщиной. Площадь его колеблется от 80 до 180 дм2 (в среднем 120-130 дм2). Кожи выростка делят на тонкие — от 0,7 до 0,9 мм; средние — св. 0,9 до 1,2 мм; толстые свыше 1,2 мм. В среднем толщина выростка хромового пре­вышает толщину опойка, но отдельные кожи могут быть тоньше опойка.

По химическому составу и тягучести выросток не отличается от опойка. Прочность его несколько ниже, поэтому соответственно ниже и норма предела проч­ности при растяжении — 21 МПа (среднее значение по партии).

Выросток отличается от опойка более грубой лице­вой поверхностью, крупным рисунком мереи, глубо­кими и часто расположенными молочными полосами, а также большим количеством пороков прижизнен­ного происхождения — роговина, лизуха и т. д.

Кожи выростка по способу и характеру отделки делят на те же группы, что и кожи хромового опойка. В зависимости от толщины хромовый выросток при­меняют для изготовления мужской, женской или дет­ской обуви.

Полукожником хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телок и бычков в возрасте года — полутора лет.

По внешним признакам и свойствам полукожник близок к выростку, поэтому иногда их объединяют в одну группу. По размерам полукожник значительно превышает выросток: его площадь составляет 120— 200 дм2.

Толщина шкур крупного рогатого скота, из кото­рых вырабатывают полукожник, превышает толщи­ну, допускаемую для верхних обувных кож, поэтому в процессе переработки на кожевенных заводах его распиливают. Толщина кожи из полукожника обус­ловливается толщиной лицевого спилка, а не всей шкуры. По толщине его делят на те же группы, что и выросток, но он отличается большей равномерностью.

Нормы по химическим и механическим показате­лям для полукожника такие же, как и для выростка.

Полукожник имеет обычно больше сырьевых поро­ков прижизненного происхождения, чем выросток и опоек. Наиболее часто встречается порок свищ, по­чти отсутствующий в опойке и поражающий незна­чительное количество кож выростка.

Полукожник из-за сравнительно большой толщи­ны используют для изготовления преимущественно мужской и иногда женской и детской обуви.

Яловка и бычок хромовыеприменяются чаще все­го для верха мужской обуви.

Яловкой хромовой называют кожи, предназначен­ные для верха обуви и вырабатываемые из шкур не­телей и коров старше полутора лет. Бычок хромовый получается из шкур молодых бычков.

Для выделки яловки и бычка хромовых обычно под­бирают сырье легких развесов, поэтому по свойствам они близки к полукожнику хромовому. Шкуры круп­ного рогатого скота, из которых вырабатывают эти кожи, имеют большую толщину, поэтому значитель­ную часть сетчатого слоя дермы спиливают, что сни­жает прочность лицевого спилка.

Толщина яловки и бычка хромовых должна бытьне менее 1,2 мм, площадь — 180—260 дм2. По толщи^ не их делят на средние — 1,2—1,6мм, толстые свыше

1.6 мм.

Нормы по химическим и механическим показате­лям для яловки и бычка хромовых такие же, как и для выростка и полукожника хромовых, за исключе­нием прочности лицевого слоя: нижний предел на­пряжения при появлении трещин лицевого слоя —

17 МПа (среднее по партии).

Вырабатываются яловка и бычок хромовые в це­лых кожах и полукожах с естественной и со шлифо­ванной лицевой поверхностью, часто нарезной из-за большого количества сырьевых пороков.

Шевро и козлину хромовуювырабатывают из шкур коз и козлов. Кожи площадью до 60 дм2 называются шевро, а свыше 60 дм2 — козлиной хромовой.

В отличие от хромовых кож крупного рогатого ско­та лицевая поверхность шевро имеет своеобразный красивый рисунок, обусловленный строением лице­вого слоя шкур коз. Лицевой и сетчатый слои дермы прочно связаны, поэтому красивый внешний вид обу­ви сохраняется при носке длительное время. Нарезка искусственной мереи не допускается.

На качество шевро влияют возраст и вид животно­го, с которого снята шкура. У кож из шкур живот­ных старше пяти месяцев (хромовой козлины) менее гладкая лицевая поверхность, резко выделяющаяся хребтовая линия, они грубее, жестче кож изшкур молодняка. Шевро вырабатывают из хлебной и степ­ной козлины. Качество кож из хлебной козлины выше, они мягче, с более красивой и нежной лице­вой поверхностью.

По толщине (в мм) кожи шевроделят на четыре груп­пы: тонкие,средние, толстые.

Наряду с красивым внешним видом шевро облада­ет достаточной прочностью. Шевро и козлина отличаются от кож яловой груп­пы большей тягучестью. В процессе эксплуатации обувь из шевро несколько быстрее теряет форму.

Характерные пороки шевро: резко выраженная хребтовая линия, обычно имеющая грубую лицевую поверхность, и жилистость, резко выделяющаяся вследствие небольшой толщины кожи. Указанные пороки наиболее часто встречаются на тощих и круп­ных кожах, а также на кожах из шкурстепной коз­лины.

Шевро — один из ценнейших обувных материалов благодаря красивому внешнему виду, небольшой тол­щине и эластичности. Применяют его главным обра­зом для верха модельной обуви.

Шевреткожи, вырабатываемые из шкур овец и баранов. Овчину, из которой получают шеврет, де­лят на русскую, степную и смешанных пород. Шев­рет из русской овчины более прочный. Площадь кожи шеврет зависит от возраста и породы животного, с которого снята шкура, и составляет в среднем 50— 120дм2.

По толщине (в мм) шеврет так же, как опоек и шевро, делят на три группы: тонкий — 0,8—0,9;сред­ний — 0,9—1,2и толстый — свыше 1,2.

Лицевой слой дермы шеврета непрочно связан с сетчатым слоем и легко отделяется от него, поэтому обувь с верхом из шеврета быстро теряет первона­чальный внешний вид.

По прочности шеврет значительно уступает опой­ку и шевро: норма предела прочности — не менее 14 МПа (среднее по партии). Качество готовой кожи улучшают специальными обработками; такой шеврет называется упрочненным.

По характеру отделки различают шеврет с есте­ственным и со шлифованным лицом, велюр. Нарезка искусственной мереи на шеврете, так же как и на шевро, не допускается.

Существенным недостатком шеврета является боль­шая тягучесть, поэтому в процессе обтяжно-затяж ных операций шеврет может терять глянец и менят окраску.

Шеврет обычно используют на детали для верх легкой женской и девичьей обуви, а также гусари

ков.

Свиные кожи хромовыевырабатывают из шкур свиней легкого и среднего развесов. По внешнему виду они резко отличаются от других хромовых кож. Лицевая поверхность этих кож имеет сравнительно большие и редко расположенные отверстия, которые образуются при удалении щетины, своеобразную мор­щинистость и грубый рисунок. Свиные кожи харак­теризуются недостаточной эластичностью, повышен­ной намокаемостьо.

По толщине (в мм) их подразделяют на четыре груп­пы: тонкие — 0,6—0,9, средние — 0,9—1,2, толстые — свыше 1,2.

Предел прочности при растяжении этих кож со­ставляет по партии не менее 18,5 МПа.

В настоящее время свиные хромовые кожи выра­батывают с отделкой, облагораживающей лицевую по­верхность. Предварительно полуфабрикат поддубли-вают синтанами для придания верхним слоям кожи полноты и прочности, глубоко шлифуют или спили­вают лицевой слой на толщину 0,25-0,30 мм и под­вергают лицевую поверхность соответствующей обра­ботке, придавая кожам различный вид.

При обработке по методу ОЛ (облагораживание ли­цевой поверхности) у тонких кож сошлифовывают лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперси­ями полимеров, производят покрывное крашение и закрепление нитроэмульсионным лаком. При сошли-фовывании лицевой поверхности диаметр отверстий от щетины несколько уменьшается, а толстый покрывнои слой полностью закрывает дефекты поверх­ности.

При изготовлении кож по методу ДОЛ (двойное облагораживание лицевой поверхности) толстые кожи распиливают на два-три слоя. При распиливании на два слоя для кож ДОЛ используют нижний спилок, при распиливании на три слоя — средний слой тол­щиной 0,9-1,2 мм, а для бесподкладочной обуви — средний слой толщиной 1,4—1,8 мм. Лицевую повер­хность и бахтармяную сторону спилка шлифуют, на лицевую поверхность наносят грунты и покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тиснения, по­крытие закрепляют нитроэмульсионным лаком.

Свиные кожи хромового дубления повышенного ка­чества (ДОЛ ПК) выпускают с гладкой лицевой по­верхностью без нитропокрытий, с анилиновой или по­луанилиновой отделкой.

Кожи типа ДОЛ с античной отделкой (антик) по­лучают распылением черной нитрокраски на шлифо­ванную и окрашенную в светлые цвета поверхность кожи.

Эластичные свиные хромовые колеи вырабатывают по специальной технологии с увеличением расхода жиров до 11—12%.

Жеребок хромовый, выметку хромовую и конс­кие передины хромовыевырабатывают из конских шкур.

Жеребком хромовымназывают хромовые кожи из шкур жеребят. Вырабатывают их в небольшом коли­честве, так как основная масса сырья идет на выдел­ку меха. По толщине жеребок делят на три группы; толщина его от 0,4 до 1,2 и более мм.

Выметка хромоваякожи, вырабатываемые из шкур конского молодняка. По толщине они занима­ют промежуточное положение между жеребком хро­мовым и конскими перединами хромовыми.

Сырьем для конских передин хромовых служат кон­ские переда. Обычно их вырабатывают в виде полупередни. По толщине эти кожи делят на четыре груп­пы (от 0,7 мм и более).

Жеребок, выметка и конские передины хромовые по способу отделки подразделяют на кожи с естествен­ной и искусственной лицевой поверхностью; по ха­рактеру отделки — на гладкие и нарезные.

По характеру мерея конских кож напоминает ме­рею хромовой козлины и шевро. Предел прочности при растяжении составляет не менее 17,5 МПа.

Конские кожи по свойствам разнообразны. Объяс­няется это тем, что сырьевые запасы конских шкур пополняются главным образом за счет естественной убыли животных по болезни и возрасту. Поэтому на­ряду с прочными кожами, имеющими красивое и ров­ное «лицо», встречаются рыхлые, слабые, отдушис-тые кожи с грубой мереёй.

Из конских хромовых кож в зависимости от их качества и толщины изготовляют различные виды мужской, женской и детской обуви. •

 

Велюрвырабатывают из хромовых кож с многочис-1 ленными, очень заметными пороками лицевого слоя.| Он имеет ворсовую поверхность, которую получают тщательным шлифованием кож со стороны бахтармы. Ворс придает велюру красивый бархатистый вид, однако при носке обуви он загрязняется, быстро ис­тирается, обувь теряет первоначальный внешний вид. От соответствующих видов лицевых кож велюр отли­чается повышенной намокаемостью, хуже сохраняет форму. Разновидность велюра — велюр серебристый. Велюр серебристый имеет разноцветную ворсовую поверхность, которая образуется в результате послой­ного окрашивания кожи в различные цвета: глубоко­го — в светлые или яркие, поверхностного — в кон­трастные первому крашению (коричневый, черный, синий). Для создания двухцветного эффекта специ­альным приспособлением выдергивают из среднего слоя волокна кожи, контрастные по цвету окрашен­ной поверхности.

характеристика обувныхматериалов 1

185

Используют велюр преимущественна"ДЛИ.^изготов-;ния женской и девичьей обуви, а также дляотдел-верха обуви. -' ' Нубук — хромовая кожа, вырабатываемая из по-гфабриката с неглубокими поверхностными дефек­турами путем тщательного шлифования лицевой повер-|авности мелкозернистым абразивным материалом.

Выпускают нубук натурального цвета или окрашен-|ым, используют для изготовления летней обуви.

Кожа лаковая — кожа хромового дубления, отде­ланная лаковой пленкой на основе полиуретана. Ка­чество лаковой кожи обусловливается качеством кожи и свойствами лакового покрытия. Большое значение имеют тягучесть лакового слоя и прочность его связи с кожей. Тягучесть лакового слоя должна совпадать с тягучестью кожи, в противном случае этот слой рас­трескивается. Поэтому нормы удлинения при напря­жении 10 МПа для этих кож ниже, чем для других верхних кож (15—28%). Прочность лаковых кож мень­ше, чем соответствующих кож, не покрытых лаком. Лаковые кожи вырабатывают из шкур крупного ро­гатого скота, коз и конских. Лак-шевро и лак-опо­ек — кожи наиболее высокого качества.

Полиуретановые лаки имеют высокую адгезию к коже и образуют красивую, очень блестящую плен­ку, термо- и морозостойкую, устойчивую к многократ­ным изгибам.

Лаковая кожа должна иметь равномерный по всей площади цвет. Она должна быть блестящей, без на­плывов и сыпи на лицевой поверхности пленки, с четко выраженной по всей площади естественной или искусственной мереёй, а также мягкой на ощупь.

Обувь из лаковых кож пользуется устойчивым спро-м покупателей, так как она красива и удобна в эк-[луатации.

Эластичные кожи вырабатывают из шкур круп-)го рогатого скота и свиных шкур с натуральной илиподшлнфованной поверхностью, с различными красочными эффектами.

При производстве их стремятся сохранить свой­ства натуральной кожи н одновременно придать ей эластичность и мягкость на ощупь, для этого измене­на технология золения, обеззоливания и магчення голья. Большое влияние на мягкость и эластичность кож и рисунок лицевой поверхности, маскирование пороков оказывает разбивка кож в подвесном бараба­не.

Эластичные кожи используют для верха наиболее изящной и элегантной модельной обуви.

Кожи софти и наппаразличаются толщиной: со­фт и1,2-2 мм,наппа — 0,9-1,0 мм. Они предназ­начены для верха модельной обуви; кожу напдапри­меняют для голенищ нарядных женских сапожек иполусапожек.

Кожу из спилка для верха обуви получают обра­боткой бахтармяного спилка шкур крупного рогатого скота, конских и свиных, а также шкур морских жи­вотных. Производство спилка увеличивается, чему способствует освоение технологии переработки и от­делки тяжелого и среднего сырья на выпуск кож для верха обуви. По назначению различают спилок дляверха тяжелой рабочейобуви, уличной обуви повсед­невнойноски и сандальный,

Спилок для верха обувидолжен быть полностью продубленным, хорошо разделанным, равномерно ок­рашенным, нежестким на ощупь, с неломкой лице­вой поверхностью, гладкой или с нарезной четкой и равномерной мереёй. Спилок сотделкой под велюр должен иметь короткий ворс однотонного цвета.

По качеству спилок уступает другим видам кож,| но пригоден для пошива недорогой обуви.

Замшейназывается кожа жирового и формадьд* гидио-жирового способов дубления, выделанная ш шкур северных оленей, овчины, козлины и опойка.Невысокий ворс придает ей бархатистый вид.

характеристика обувных материалов

187

Замша обладает мягкостью, повышенной тягучее-хорошими гигиеническими свойствами, устой­чивостью к действию воды. Предел прочности ее при растяжении не менее 15 МПа (среднее по партии); толщина — 0,7-1,5 мм.

Она должна быть хорощо продубленной, плотной и эластичной, иметь ровную, устойчивую к сухому и влажному трению окраску, низкий, густой, блестя­щий ворс. При сдавливании угла сложенной вчетве­ро кожи не должен оставаться сальный отпечаток.

Применяют замшу преимущественно для верха женской модельной обуви.

Подкладочные кожи. Кожа подкладочная для обу­ви — мягкий кожевенный материал, вырабатывае­мый из низкосортного сырья практически всех ви­дов, а также спилка.

При выработке подкладочных кож применяют дуб­ление хромовое и комбинированное (хромовыми со­лями с добавлением соединений циркония, титана,

--баштанов, алюминиевых дубителей).

-&" В зависимости от толщины (в мм) их делят на три группы: тонкие — от 0,6 до 0,9, средние — свыше 0,9 до 1,2 и толстые — свыше 1,2 до 1,5. ЧВ?;Физико-механические показатели подкладочных '^иак в основном определяются видом сырья, из кото-;.,|Юго они выработаны. К прочности этих кож предъяв­ляют менее жесткие требования, чем к прочности кож для верха обуви, так как кожаная подкладка ставит­ся преимущественно в пяточной части обуви и не под­вергается таким сложным и интенсивным воздействи­ям, как детали верха.

Подкладочные кожи должны быть мягкими на ощупь, нормально продубленными, хорошо разделан­ными по ссей площади, без пятен с отделанной сто-

-;ф0;ны, натурального цвета или окрашенными. |ЛЙ:Для крашения подкладочных кож применяют ба-способ или покрывное крашение с приме-эмульсинного и нитроэмульсионного методов отделки. Особенно важен для них показатель устой­чивости окраски к влажному трению: при несоблю­дении его обувь может загрязнять чулок.

Подкладочные кожи подразделяют на гладкие, на­резные и ворсовые.

К внешнему виду и качеству отделки подкладоч­ных кож предъявляют менее жесткие требования.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.