Эластичные кожи используют для верха наиболее изящной и элегантной модельной обуви.
ОБУВЬ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Современную обувь изготовляют из многих материалов, подразделяемых на основные и вспомогательные.
Из основных материалов делают наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви. К материалам верха относят натуральные кожи и мех, искусственные и синтетические кожи, текстильные материалы. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пластические массы, картоны и древесина. Для основных материалов характерны малая жесткость (кроме древесины), высокая гибкость и дригодность к переработке в изделия существующими методами. Они хорошо защищают организм человека от нежелательных воздействий окружающей среды, имеют красивый внешний вид и небольшую массу.
Кожевенные материалы, вырабатываемые из шкур животных, подразделяют по сырьевому происхождению, назначению, конфигурации, виду дубления и характеру отделки лицевого слоя.
Текстильные материалы для обуви подразделяют по виду используемых волокон и методу изготовления. В обувном производстве применяют текстильные материалы из волокон хлопка, льна, шерсти, натурального или искусственного шелка в виде .тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен, искусственного меха, войлока и фетра.
Искусственные и синтетические обувные материалы в виде искусственной и синтетической кож подразделяют по виду связующего и пленкообразующего вещества, по структуре и виду подложки.
По виду связующего и пленкоообразующего полимера искусственные и синтетические материалы де-
лят на искусственные и синтетические кожи на основе каучуков (эластомеров), поливинилхлорида, пб-лиамида, полиуретанов и других синтетических полимеров. Они отличаются по внешнему виду, свойствам и виду подложки (основы), по виду волокон и методу отлива картонов.
По структуре искусственные и синтетические материалы делят на непористые, пористые и состоящие из волокон. К непористым и пористым искусственным материалам относят натуральные каучуки, резины всех марок* поливинилхлорид, термоэластоп-ласты, полиамиды и другие пластические массы, пригодные для деталей обуви (подошвы, каблука, платформы). К материалам из волокон относят картоны, текстильные материалы, пропитанные или покрытые связующими и пленкообразующими полимерами. Искусственные материалы изготовляют в виде пластин, листов и рулонов. Они могут иметь разную плотность, толщину, твердость и другие свойства, отвечающие требованиям производства и потребления обуви.
Вспомогательные материалы используют для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами являются нитки, гвозди, винты, шпильки и клеи. К отделочным материалам относят шнуры, окантовочные ленты, тесьму, краски, аппретуру и различные полировочные материалы, а также мелкие детали декора и фурнитуры, поступающие на обувные фабрики в готовом виде: пряжки, кнопки, застежки, блочки, крючки, холь-нитены, люверсы, пукли, пряжки-зажимы и другие изделия. Вспомогательные материалы учитываются при определении надбавки к розничной цене обуви улучшенного качества.
КЛАССИФИКАЦИЯ, АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО НАТУРАЛЬНЫХ ОБУВНЫХ КОЖ
Натуральные кожи подразделяют по назначению: для обуви, одежные, галантерейные, шорно-седельные и технические. Группы подразделяются на подгруппы и виды в соответствии с назначением, сырьевым происхождением и другими отличительными признаками.
Обувные кожи — это кожи верха, низа обуви (или подошвенно-стелечные кожи), для подкладки обуви. Они отличаются по толщине, массе, плотности, размерам, конфигурации и другим признакам (табл. 15).
Кожа для верха обуви — это кожа для деталей верха хромовой обуви (обуви с верхом из кожи); для деталей верха юфтевой обуви (юфтевые кожи).
Подкладочные кожи — это сравнительно тонкие и мягкие кожи, защищающие тыльную поверхность стопы и голень, которые ставятся вовнутрь обуви.
Кожи для низа обуви (жесткие, подошвенно-стелечные) делят на кожи винтового и гвоздевого методов крепления и кожи неточных и клеевых методов крепления подошв. Кожи для рантов выделяют отдельно. Кожи для низа обуви имеют повышенную толщину, жесткость, водостойкость, износостойкость, прочность по сравнению с кожами для верха обуви.
АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ
По удельному весу и многообразию видов обувные кожи занимают первое место в группе кожевенных материалов. В соответствии с различными технологическими и эксплуатационными требованиями к деталям верха и низа обуви их делят на две группы: кожи для низа и кожи для верха обуви.
Кожи для низа обуви
К этой группе относят кожи, предназначенные для подошв, стелек, задников, подносков, рантов, фликов.
Подошвенные кожи должны быть стойкими к истиранию, сжатию, изгибу в сухих и влажных условиях, непроницаемыми для наружной влаги, достаточно легкими и гибкими, прочно удерживать крепление, сохранять постоянные размеры при повторных увлажнениях и высушивании.
Общая характеристика обувных материалов
Стелечные кожи, кроме того, должны быть потоу-стойчивыми. Они не должны содержать легко вымываемых водой веществ, которые могут загрязнять носок или чулок при носке.
Вырабатывают подошвенные и стелечные кожи из шкур крупного рогатого скота и свиных, конских ха-зов, а также верблюжьих и китовых шкур. Дубят эти кожи комбинированным хром-растительным или хром-синтанорастительным способом, применяют также различные варианты циркониевого дубления.
Кожи для низа обуви в зависимости от толщины в стандартной точке подразделяют на шесть категорий, при этом наибольшая толщина кожи — 5 и более мм, наименьшая — 2,6—3 мм.
В обувной промышленности все шире внедряют химические методы крепления низа обуви, которые вытесняют механические методы, что повлекло за собой соответствующие изменения в ассортименте кожевенных материалов для низа обуви: сокращается производство кож для стержневых методов крепления, увеличивается производство эластичных осветленных подошвенных кож клеевого, рантового и доппельного методов крепления, разработана технология выработки термостойких сходов, что позволяет применять метод горячей вулканизации.
Для значительной части обуви химических методов крепления применяют тексоновые стельки, поэтому потребность в кожевенных сходах для стелек резко снижается. Обувь на эластичной подошве более легкая, удобная в носке, отличается повышенной износостойкостью.
Кожи для верха обуви
Кожи для верха обуви подразделяют на три основные группы: юфтевые, хромовые, подкладочные. Кроме них, применяют кожу из спилка, замшу и др.
Верх обуви при носке подвергается многократным растяжениям, изгибам и трению. Поэтому кожи для верха должны быть прочными, тягучими, устойчивыми к трению, воздействию пота, воды, с прочным лицевым слоем.
Устойчивость материала верха к многократным растягивающим усилиям, возникающим при носке, определяется величиной сопротивления его разрыву и толщиной. Чем выше сопротивление разрыву и чем толще кожа, тем устойчивее она к указанным воздействиям.
Повышенные требования предъявляют к внешнему виду кож для верха обуви. Так, окраска их должна быть равномерной, устойчивой к сухому и мокрому трению; лицевая поверхность — без пятен и полос от лощения; бахтарма чистая; замша и велюр — с густым равномерным ворсом. Красивый внешний вид кожи должен сохраняться при носке обуви и легко восстанавливаться при чистке. Кожи должны соответствовать современному направлению моды по рисунку тиснения, видам отделки и колористическому оформлению (определяется решением эстетической комиссии по вопросам моды и культуры одежды).
Юфтевые кожи. Юфтью называется мягкая кожа с большим содержанием жира (до 30%), выработанная комбинированным методом дубления. Свойства юфти определяются видом сырья, его качеством и способом переработки в кожу.
По назначению юфть делят на обувную и сандальную. Требования, предъявляемые к каждому виду этой кожи, различны.
Обувную юфть вырабатывают из шкур яловки, бычка, полукожника, из конских и свиных шкур. Юфть из шкур крупного рогатого скота называется яловочной, из конских и свиных — соответственно конской и свиной.
Яловочная юфть относится к наиболее толстым кожам для верха обуви. Для получения яловочной юфти необходимой толщины в процессе кожевенного производства проводят распиловку (двоение) и строжку.
Общая характеристика обуюшх материалов
Она отличается наибольшей прочностью, наименьшей водопроницаемостью и превосходит другие виды юфти по износостойкости.
Конскую юфть вырабатывают из конских передин; она характеризуется меньшей плотностью, повышенными тягучестью и водопроницаемостью.
Свиная юфть имеет следы от удаленной щетины, характеризуется пониженной устойчивостью к механическим воздействиям и большой намокаемостыо.
Для повышения эксплуатационных свойств юфть подвергают импрегнированию смесью жиров с клеевыми веществами и полимерами.
По толщине юфть делят на тонкую, среднюю я плотную.
Юфть отделывают с лицевой или бахтармяной стороны. В зависимости от способа отделки различают юфть с естественным, искусственным и шлифованным лицом (лицевой поверхностью), с отделкой на бахтарму, им пригнированную.
По окраске она бывает черная, цветная, натуральная.
Сандальную юфть вырабатывают только с естественным или искусственным лицом, которое должно быть хорошо отшлифованным, с ровным глянцем. Она отличается повышенной упругостью за счет меньшего содержания жира (6—12%).
На кожевенных заводах освоен выпуск водостойкой хромовой юфти. Хромовое дубление придает юфти хороший внешний вид, повышенную износостойкость. И водостойкость, которая достигается последующей обработкой юфти водоотталкивающими веществами — латексами синтетических смол.
Хромовые кожи. Хромовой кожей для верха обуви называется мягкая кожа, полученная хромовым дублением. В зависимости от вида сырья хромовые кожи подразделяют на опоек хромовый, выросток хромовый, полукожник хромовый, яловку, бычину и бычок хромовые, шевро и козлину хромовую, шеврет, свиные кожи хромовые, жеребок, выметку и конские передины хромовые, велюр, нубук, спилок кожевенный для верха обуви, кожу лаковую и эластичную.
Хромовые кожи вырабатывают в виде целых кож, за исключением кож из сырья КРС средних и тяжелых развесов (яловки, бычины, быка), которые могут вырабатываться также в виде полукож; конских пе-редин — в виде полупередин и свиных кож — без брюшной части.
По способу отделки лицевой поверхности различают кожи гладкие или нарезные; с естественной лицевой, со шлифованной или подшлифованной поверхностью.
По цвету хромовые кожи делят на черные, коричневые, светлые (светло-серые, беж), яркие (зеленые, красные, синие, желтые), двухцветные, белые и натурального цвета.
Каждый вид хромовых кож подразделяют по толщине на тонкие, средние, толстые и особо толстые.
По площади хромовые кожи делят на семь групп. К первой группе относятся кожи площадью от 20 до 40 дм2, к седьмой — свыше 200 дм2.
Кожи хромовые для верха обуви должны быть нежесткими на ощупь; нормально продубленными и про-жированными; равномерно окрашенными; без садки, стяжки лица и пятен; с хорошо разглаженными чепраком, воротком, полами и краями; без складок и полос от лощения на отделанной стороне; с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой; ровно
характеристики обувньогматериалов
троганными; одинаковой толщины по всей нло-и чепрачной части; устойчивыми к сухому и влаж-у трению.
Кожи с отделкой под велюр и нубук должны иметь
той, низкий и равномерный по всей площади ворс «ной и однотонной окраски.
Опоек хромовый — кожи, предназначенные для
ха обуви и вырабатываемые из шкур крупного ро-скота в возрасте до шести месяцев.
Качество опойка в значительной степени определяется полом животного и условиями его жизни. Кожи, выделанные из шкур бычков, менее равномерны по толщине, имеют более толстый вороток и более грубую лицевую поверхность, чем кожи из шкур телок. Опоек хромовый лучшего качества получают из шкур телят, выкормленных молоком; кожи из шкур телят, переведенных на кормление болтушкой или на подножный корм, менее эластичны, с большими полами, грубым воротком и более грубой лицевой поверхностью.
Хромовый опоек отличается нежной лицевой поверхностью и мелкой, почти незаметной мереей. Он мягкий, эластичный и в то же время прочный и плотный. Из всех кож, используемых для верха обуви, он имеет самую высокую норму предела прочности при растяжении — не менее 26 МПа по партии кож. Большой прочностью отличается и лицевой слой.
Длина и ширина кож опойка хромового обычно одинаковы. Площадь его в зависимости от возраста животного колеблется в пределах от 45 до 100 дм2 и составляет в среднем 70—80 дм2.
По толщине опоек хромовый подразделяют на тонкий — от 0,6 до 0,8 мм; средний — св. 0,8 до 1,1; толстый — от свыше 1,1 мм.
По способу отделки различают-ояоек хромовый с естественной лицевой поверхностью, опвек хромовый со шлифованной лицевой поверхностью, опоек-опоек-велюр.
Опоек со шлифованной лицевой поверхностью, ну-бук и велюр имеют меньшую прочность, более низкие нормы предела прочности при растяжении по сравнению с опойком лицевым.
К характерным порокам хромового опойка следует отнести молочные полосы.
Из опойка хромового изготовляют мужскую, женскую и детскую обувь всех способов крепления, отличающуюся красивым внешним видом и высокой прочностью.
Выростком хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят в возрасте до года, перешедших на растительную пищу.
Выросток хромовый отличается от опойка хромового в первую очередь размером и толщиной. Площадь его колеблется от 80 до 180 дм2 (в среднем 120-130 дм2). Кожи выростка делят на тонкие — от 0,7 до 0,9 мм; средние — св. 0,9 до 1,2 мм; толстые свыше 1,2 мм. В среднем толщина выростка хромового превышает толщину опойка, но отдельные кожи могут быть тоньше опойка.
По химическому составу и тягучести выросток не отличается от опойка. Прочность его несколько ниже, поэтому соответственно ниже и норма предела прочности при растяжении — 21 МПа (среднее значение по партии).
Выросток отличается от опойка более грубой лицевой поверхностью, крупным рисунком мереи, глубокими и часто расположенными молочными полосами, а также большим количеством пороков прижизненного происхождения — роговина, лизуха и т. д.
Кожи выростка по способу и характеру отделки делят на те же группы, что и кожи хромового опойка. В зависимости от толщины хромовый выросток применяют для изготовления мужской, женской или детской обуви.
Полукожником хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телок и бычков в возрасте года — полутора лет.
По внешним признакам и свойствам полукожник близок к выростку, поэтому иногда их объединяют в одну группу. По размерам полукожник значительно превышает выросток: его площадь составляет 120— 200 дм2.
Толщина шкур крупного рогатого скота, из которых вырабатывают полукожник, превышает толщину, допускаемую для верхних обувных кож, поэтому в процессе переработки на кожевенных заводах его распиливают. Толщина кожи из полукожника обусловливается толщиной лицевого спилка, а не всей шкуры. По толщине его делят на те же группы, что и выросток, но он отличается большей равномерностью.
Нормы по химическим и механическим показателям для полукожника такие же, как и для выростка.
Полукожник имеет обычно больше сырьевых пороков прижизненного происхождения, чем выросток и опоек. Наиболее часто встречается порок свищ, почти отсутствующий в опойке и поражающий незначительное количество кож выростка.
Полукожник из-за сравнительно большой толщины используют для изготовления преимущественно мужской и иногда женской и детской обуви.
Яловка и бычок хромовыеприменяются чаще всего для верха мужской обуви.
Яловкой хромовой называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур нетелей и коров старше полутора лет. Бычок хромовый получается из шкур молодых бычков.
Для выделки яловки и бычка хромовых обычно подбирают сырье легких развесов, поэтому по свойствам они близки к полукожнику хромовому. Шкуры крупного рогатого скота, из которых вырабатывают эти кожи, имеют большую толщину, поэтому значительную часть сетчатого слоя дермы спиливают, что снижает прочность лицевого спилка.
Толщина яловки и бычка хромовых должна бытьне менее 1,2 мм, площадь — 180—260 дм2. По толщи^ не их делят на средние — 1,2—1,6мм, толстые свыше
1.6 мм.
Нормы по химическим и механическим показателям для яловки и бычка хромовых такие же, как и для выростка и полукожника хромовых, за исключением прочности лицевого слоя: нижний предел напряжения при появлении трещин лицевого слоя —
17 МПа (среднее по партии).
Вырабатываются яловка и бычок хромовые в целых кожах и полукожах с естественной и со шлифованной лицевой поверхностью, часто нарезной из-за большого количества сырьевых пороков.
Шевро и козлину хромовуювырабатывают из шкур коз и козлов. Кожи площадью до 60 дм2 называются шевро, а свыше 60 дм2 — козлиной хромовой.
В отличие от хромовых кож крупного рогатого скота лицевая поверхность шевро имеет своеобразный красивый рисунок, обусловленный строением лицевого слоя шкур коз. Лицевой и сетчатый слои дермы прочно связаны, поэтому красивый внешний вид обуви сохраняется при носке длительное время. Нарезка искусственной мереи не допускается.
На качество шевро влияют возраст и вид животного, с которого снята шкура. У кож из шкур животных старше пяти месяцев (хромовой козлины) менее гладкая лицевая поверхность, резко выделяющаяся хребтовая линия, они грубее, жестче кож изшкур молодняка. Шевро вырабатывают из хлебной и степной козлины. Качество кож из хлебной козлины выше, они мягче, с более красивой и нежной лицевой поверхностью.
По толщине (в мм) кожи шевроделят на четыре группы: тонкие,средние, толстые.
Наряду с красивым внешним видом шевро обладает достаточной прочностью. Шевро и козлина отличаются от кож яловой группы большей тягучестью. В процессе эксплуатации обувь из шевро несколько быстрее теряет форму.
Характерные пороки шевро: резко выраженная хребтовая линия, обычно имеющая грубую лицевую поверхность, и жилистость, резко выделяющаяся вследствие небольшой толщины кожи. Указанные пороки наиболее часто встречаются на тощих и крупных кожах, а также на кожах из шкурстепной козлины.
Шевро — один из ценнейших обувных материалов благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине и эластичности. Применяют его главным образом для верха модельной обуви.
Шеврет — кожи, вырабатываемые из шкур овец и баранов. Овчину, из которой получают шеврет, делят на русскую, степную и смешанных пород. Шеврет из русской овчины более прочный. Площадь кожи шеврет зависит от возраста и породы животного, с которого снята шкура, и составляет в среднем 50— 120дм2.
По толщине (в мм) шеврет так же, как опоек и шевро, делят на три группы: тонкий — 0,8—0,9;средний — 0,9—1,2и толстый — свыше 1,2.
Лицевой слой дермы шеврета непрочно связан с сетчатым слоем и легко отделяется от него, поэтому обувь с верхом из шеврета быстро теряет первоначальный внешний вид.
По прочности шеврет значительно уступает опойку и шевро: норма предела прочности — не менее 14 МПа (среднее по партии). Качество готовой кожи улучшают специальными обработками; такой шеврет называется упрочненным.
По характеру отделки различают шеврет с естественным и со шлифованным лицом, велюр. Нарезка искусственной мереи на шеврете, так же как и на шевро, не допускается.
Существенным недостатком шеврета является большая тягучесть, поэтому в процессе обтяжно-затяж ных операций шеврет может терять глянец и менят окраску.
Шеврет обычно используют на детали для верх легкой женской и девичьей обуви, а также гусари
ков.
Свиные кожи хромовыевырабатывают из шкур свиней легкого и среднего развесов. По внешнему виду они резко отличаются от других хромовых кож. Лицевая поверхность этих кож имеет сравнительно большие и редко расположенные отверстия, которые образуются при удалении щетины, своеобразную морщинистость и грубый рисунок. Свиные кожи характеризуются недостаточной эластичностью, повышенной намокаемостьо.
По толщине (в мм) их подразделяют на четыре группы: тонкие — 0,6—0,9, средние — 0,9—1,2, толстые — свыше 1,2.
Предел прочности при растяжении этих кож составляет по партии не менее 18,5 МПа.
В настоящее время свиные хромовые кожи вырабатывают с отделкой, облагораживающей лицевую поверхность. Предварительно полуфабрикат поддубли-вают синтанами для придания верхним слоям кожи полноты и прочности, глубоко шлифуют или спиливают лицевой слой на толщину 0,25-0,30 мм и подвергают лицевую поверхность соответствующей обработке, придавая кожам различный вид.
При обработке по методу ОЛ (облагораживание лицевой поверхности) у тонких кож сошлифовывают лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперсиями полимеров, производят покрывное крашение и закрепление нитроэмульсионным лаком. При сошли-фовывании лицевой поверхности диаметр отверстий от щетины несколько уменьшается, а толстый покрывнои слой полностью закрывает дефекты поверхности.
При изготовлении кож по методу ДОЛ (двойное облагораживание лицевой поверхности) толстые кожи распиливают на два-три слоя. При распиливании на два слоя для кож ДОЛ используют нижний спилок, при распиливании на три слоя — средний слой толщиной 0,9-1,2 мм, а для бесподкладочной обуви — средний слой толщиной 1,4—1,8 мм. Лицевую поверхность и бахтармяную сторону спилка шлифуют, на лицевую поверхность наносят грунты и покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тиснения, покрытие закрепляют нитроэмульсионным лаком.
Свиные кожи хромового дубления повышенного качества (ДОЛ ПК) выпускают с гладкой лицевой поверхностью без нитропокрытий, с анилиновой или полуанилиновой отделкой.
Кожи типа ДОЛ с античной отделкой (антик) получают распылением черной нитрокраски на шлифованную и окрашенную в светлые цвета поверхность кожи.
Эластичные свиные хромовые колеи вырабатывают по специальной технологии с увеличением расхода жиров до 11—12%.
Жеребок хромовый, выметку хромовую и конские передины хромовыевырабатывают из конских шкур.
Жеребком хромовымназывают хромовые кожи из шкур жеребят. Вырабатывают их в небольшом количестве, так как основная масса сырья идет на выделку меха. По толщине жеребок делят на три группы; толщина его от 0,4 до 1,2 и более мм.
Выметка хромовая — кожи, вырабатываемые из шкур конского молодняка. По толщине они занимают промежуточное положение между жеребком хромовым и конскими перединами хромовыми.
Сырьем для конских передин хромовых служат конские переда. Обычно их вырабатывают в виде полупередни. По толщине эти кожи делят на четыре группы (от 0,7 мм и более).
Жеребок, выметка и конские передины хромовые по способу отделки подразделяют на кожи с естественной и искусственной лицевой поверхностью; по характеру отделки — на гладкие и нарезные.
По характеру мерея конских кож напоминает мерею хромовой козлины и шевро. Предел прочности при растяжении составляет не менее 17,5 МПа.
Конские кожи по свойствам разнообразны. Объясняется это тем, что сырьевые запасы конских шкур пополняются главным образом за счет естественной убыли животных по болезни и возрасту. Поэтому наряду с прочными кожами, имеющими красивое и ровное «лицо», встречаются рыхлые, слабые, отдушис-тые кожи с грубой мереёй.
Из конских хромовых кож в зависимости от их качества и толщины изготовляют различные виды мужской, женской и детской обуви. •
Велюрвырабатывают из хромовых кож с многочис-1 ленными, очень заметными пороками лицевого слоя.| Он имеет ворсовую поверхность, которую получают тщательным шлифованием кож со стороны бахтармы. Ворс придает велюру красивый бархатистый вид, однако при носке обуви он загрязняется, быстро истирается, обувь теряет первоначальный внешний вид. От соответствующих видов лицевых кож велюр отличается повышенной намокаемостью, хуже сохраняет форму. Разновидность велюра — велюр серебристый. Велюр серебристый имеет разноцветную ворсовую поверхность, которая образуется в результате послойного окрашивания кожи в различные цвета: глубокого — в светлые или яркие, поверхностного — в контрастные первому крашению (коричневый, черный, синий). Для создания двухцветного эффекта специальным приспособлением выдергивают из среднего слоя волокна кожи, контрастные по цвету окрашенной поверхности.
характеристика обувныхматериалов 1
185
Используют велюр преимущественна"ДЛИ.^изготов-;ния женской и девичьей обуви, а также дляотдел-верха обуви. -' ' Нубук — хромовая кожа, вырабатываемая из по-гфабриката с неглубокими поверхностными дефектурами путем тщательного шлифования лицевой повер-|авности мелкозернистым абразивным материалом.
Выпускают нубук натурального цвета или окрашен-|ым, используют для изготовления летней обуви.
Кожа лаковая — кожа хромового дубления, отделанная лаковой пленкой на основе полиуретана. Качество лаковой кожи обусловливается качеством кожи и свойствами лакового покрытия. Большое значение имеют тягучесть лакового слоя и прочность его связи с кожей. Тягучесть лакового слоя должна совпадать с тягучестью кожи, в противном случае этот слой растрескивается. Поэтому нормы удлинения при напряжении 10 МПа для этих кож ниже, чем для других верхних кож (15—28%). Прочность лаковых кож меньше, чем соответствующих кож, не покрытых лаком. Лаковые кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, коз и конских. Лак-шевро и лак-опоек — кожи наиболее высокого качества.
Полиуретановые лаки имеют высокую адгезию к коже и образуют красивую, очень блестящую пленку, термо- и морозостойкую, устойчивую к многократным изгибам.
Лаковая кожа должна иметь равномерный по всей площади цвет. Она должна быть блестящей, без наплывов и сыпи на лицевой поверхности пленки, с четко выраженной по всей площади естественной или искусственной мереёй, а также мягкой на ощупь.
Обувь из лаковых кож пользуется устойчивым спро-м покупателей, так как она красива и удобна в эк-[луатации.
Эластичные кожи вырабатывают из шкур круп-)го рогатого скота и свиных шкур с натуральной илиподшлнфованной поверхностью, с различными красочными эффектами.
При производстве их стремятся сохранить свойства натуральной кожи н одновременно придать ей эластичность и мягкость на ощупь, для этого изменена технология золения, обеззоливания и магчення голья. Большое влияние на мягкость и эластичность кож и рисунок лицевой поверхности, маскирование пороков оказывает разбивка кож в подвесном барабане.
Эластичные кожи используют для верха наиболее изящной и элегантной модельной обуви.
Кожи софти и наппаразличаются толщиной: софт и— 1,2-2 мм,наппа — 0,9-1,0 мм. Они предназначены для верха модельной обуви; кожу напдаприменяют для голенищ нарядных женских сапожек иполусапожек.
Кожу из спилка для верха обуви получают обработкой бахтармяного спилка шкур крупного рогатого скота, конских и свиных, а также шкур морских животных. Производство спилка увеличивается, чему способствует освоение технологии переработки и отделки тяжелого и среднего сырья на выпуск кож для верха обуви. По назначению различают спилок дляверха тяжелой рабочейобуви, уличной обуви повседневнойноски и сандальный,
Спилок для верха обувидолжен быть полностью продубленным, хорошо разделанным, равномерно окрашенным, нежестким на ощупь, с неломкой лицевой поверхностью, гладкой или с нарезной четкой и равномерной мереёй. Спилок сотделкой под велюр должен иметь короткий ворс однотонного цвета.
По качеству спилок уступает другим видам кож,| но пригоден для пошива недорогой обуви.
Замшейназывается кожа жирового и формадьд* гидио-жирового способов дубления, выделанная ш шкур северных оленей, овчины, козлины и опойка.Невысокий ворс придает ей бархатистый вид.
характеристика обувных материалов
187
Замша обладает мягкостью, повышенной тягучее-хорошими гигиеническими свойствами, устойчивостью к действию воды. Предел прочности ее при растяжении не менее 15 МПа (среднее по партии); толщина — 0,7-1,5 мм.
Она должна быть хорощо продубленной, плотной и эластичной, иметь ровную, устойчивую к сухому и влажному трению окраску, низкий, густой, блестящий ворс. При сдавливании угла сложенной вчетверо кожи не должен оставаться сальный отпечаток.
Применяют замшу преимущественно для верха женской модельной обуви.
Подкладочные кожи. Кожа подкладочная для обуви — мягкий кожевенный материал, вырабатываемый из низкосортного сырья практически всех видов, а также спилка.
При выработке подкладочных кож применяют дубление хромовое и комбинированное (хромовыми солями с добавлением соединений циркония, титана,
--баштанов, алюминиевых дубителей).
-&" В зависимости от толщины (в мм) их делят на три группы: тонкие — от 0,6 до 0,9, средние — свыше 0,9 до 1,2 и толстые — свыше 1,2 до 1,5. ЧВ?;Физико-механические показатели подкладочных '^иак в основном определяются видом сырья, из кото-;.,|Юго они выработаны. К прочности этих кож предъявляют менее жесткие требования, чем к прочности кож для верха обуви, так как кожаная подкладка ставится преимущественно в пяточной части обуви и не подвергается таким сложным и интенсивным воздействиям, как детали верха.
Подкладочные кожи должны быть мягкими на ощупь, нормально продубленными, хорошо разделанными по ссей площади, без пятен с отделанной сто-
-;ф0;ны, натурального цвета или окрашенными. |ЛЙ:Для крашения подкладочных кож применяют ба-способ или покрывное крашение с приме-эмульсинного и нитроэмульсионного методов отделки. Особенно важен для них показатель устойчивости окраски к влажному трению: при несоблюдении его обувь может загрязнять чулок.
Подкладочные кожи подразделяют на гладкие, нарезные и ворсовые.
К внешнему виду и качеству отделки подкладочных кож предъявляют менее жесткие требования.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|