|
|
При приготовлении масляных составов и грунтовок1. Разбавление эмульсии растворителем (при необходимости). При приготовлении клеевых составов и грунтовок 1. Варка клея. При приготовлении казеиновых составов и грунтовок 1. Замачивание сухой казеиновой краски. При приготовлении силикатных составов 1. Разведение водой жидкого стекла. При приготовлении шпатлевок 1. Просеивание мела. Задание 2. Контроль качества . Оценка качества облицовки Под качеством облицовки понимают ее соответствие рабочим чертежам и требованиям СНиП 3.04.01—87 («Изоляционные и отделочные покрытия»). Отклонения размеров облицованных поверхностей от допускаемых не должны превышать величин, установленных СНиП 3.04.01—87 (рис. 132). Пространство между стеной и уложенной плиткой должно быть полностью заполнено раствором, а плитки, уложенные на мастиках или клеях, прилегать к основанию всей поверхностью. На качество облицовки влияет тщательность заделки пепол- номерных плиток и укладки плиток в местах пропуска труб (рис. 2, а). Кромки неполномерных плиток должны быть ровными, с одинаковой толщиной швов. Канализационные выпуски (рис. 2, б) облицовывают, устанавливая плитки вертикально и наклонно. Рис. 1. Допускаемые отклонения при облицовке стен керамическими (цифра в числителе) и полистирольными (в знаменателе) плитками
Рис. 2. Сопряжение облицовки с трубопроводами (а) и с канализационными выпусками (б): 1— пропуск трубы через швы между плитками, 2 — то же, между кромками плиток, 3— то же, через отверстие в плитке, 4— канализационный выпуск, 5 — опорный уголок, закрепленный к стене, 6,9— плитки, уложенные наклонно и вертикально, 7— канализационный стояк, 6— неполномерные плитки Качество облицовки оценивают на «отлично», «хорошо» и «удовлетворительно». Качество выполненной облицовки указывают в журнале работ на объекте и в наряде бригады плиточников.
ДНЕВНИК-ОТЧЁТ № 6 Дата<<12>> 09 2015г Тема: Подготовка под окраску деревянных поверхностей не водными составами . Цель:Владеть различными приемами окраски не водными составами на деревянных поверхностях . Место выполнения:Учебные мастерские Время работы – 6 часов Инструменты- шпатели , скребки (со сменными лезвиями) , наждачную бумагу (крупно или средне зернистую) , наждачные круги с насадками (либо для дрели или болгарки) , дрель , болгака , перфоратор , зубило, Задание 1. Подготовка под окраску деревянных поверхностей не водными составами . Подготовка поверхностей под окраску установлена ГОСТом 22753—77 и предполагает выполнение следующих технологических операций: Последние две операции выполняют только при подготовке поверхности под улучшенную или высококачественную окраски, а под простую окраску эти операции не выполняют. Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если они по проекту должны быть окрашены, оклеивают марлей или серпянкой. Ими же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи механических и наждачных кругов, скребками, щетками и пылесосами. Брызги раствора с оштукатуренных поверхностей очищают стальным скребком на длинной ручке (1,20 м) и сглаживают шероховатость штукатурки лещадью (плитка из мрамора или другого природного камня) или торцом деревянного бруска. Вместо них применяют кусок силикатного кирпича. Для удобства работы лещадь, деревянный брусок или кирпич закрепляют в обойме на короткой (для потолков) или длинной (для стен) ручке. Для сглаживания штукатурки применяют и шарнирную терку с абразивной бумагой № 25—50. После сглаживания ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, включая и волосные, при этом нож или шпатель держат под углом 60° к поверхности. Удаляют пыль с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками. После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 2-процентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, надо полностью счистить щетками, а затем промыть водой. Повторно выступившие высолы сметают щеткой без последующей промывки. Оклеивание марлей. Внешние углы оштукатуренных оконных и дверных откосов под высококачественную окраску, внутренние и внешние углы примыкания гипсобетонных панелей к кирпичным и бетонным конструкциям, углы примыкания встроенных шкафов к потолкам, стенам, перегородкам, не прикрытые раскладками, оклеивают серпянкой или марлей, разрезанной на полосы шириной 8—10 см и скатанной в рулончики. Перед оклеиванием поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску ткани, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную ткань стальным шпателем, снимая излишки клеящего состава. Для приклеивания применяют 20-процентный клеящий состав, в котором содержится 17% ржаной или мучной пыли и 3% животного клея.
Рис. 1. Шпатели: а —с деревянной ручкой; б—с металлической ручкой.
Рис. 2. Шпатели с двумя ручками и ящики для шпаклевочного состава: Рис. 3. Инструменты для шлифовки поверхностей: а — шлифовальная колодка; б — обойма для лещади или пемзы; в —шарнирная терка; г — приспособление для шлифовки полов (1 и 9 — ручки, 2 — патрубок, 3— обойма, 4 — планка, 5 — шайба, 6 — лещадь или пемза, 7 — шуруп, 9 — зажимный винт; 10 — скоба с патрубком, 11 — ось, 12 — зажим с пружиной для закрепления шлифовальной бумаги. 13 — шлифовальная бумага).
Рис. 5. Организация рабочих мест при обработке потолков: а — при огрунтовке ручным краскопультом; б — при огрунтовке удочкой с подачей состава растворонасосом; в — при подмазке трещин и изъянов (1 — удочка, 2 — сосуд с грунтовочным составом, 3 — краскопульт, 4 — шланг, 5 — направление движения маляра, 6 — стояк из стальных труб или резиновых шлангов, 7—10 — последовательность перестановки столиков). Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест и второй огрунтовки. В этом случае более рациональна перечисленная последовательность выполнения операций, так как исключается необходимость одной подгрунтовки по трещинам. Первую огрунтовку по потолкам и стенам делают одновременно, выполняя ее удочкой краскопульта с применением мыло-варного состава. Наложение состава удочкой производят, направляя конусообразную струю грунтовки по возможности перпендикулярно к огрунтовываемой поверхности, перемещая удочку вдоль окрашиваемой поверхности параллельными рядами, делая форсункой удочки плавные круговые движения. При нанесении грунтовки необходимо насыщать грунтовочную пленку до образования глянца. Матовость свеженанесенной пленки свидетельствует о недостаточном насыщении пленки составом. При нанесении составов удочкой необходимо выдерживать такое расстояние распылительной головки от поверхности, при котором факел почти полностью оседает на ней. Это расстояние колеблется в зависимости от давления жидкости, создаваемого в краскопульте. При давлении в 0,6—0,8 МН/м2 [(6—8) кгс/см2] расстояние распылительной головки до поверхности равно 750—1000 мм. Подмазку трещин, шлифовку подмазки, а также подгрун-товку подмазанных мест делают так же, как и при обработке поверхностей под простую окраску. Вторую огрунтовку потолков делают также удочкой краскопульта, выдерживая условия выполнения те же, что и при первой огрунтовке. Вторую огрунтовку стен можно делать валиком и маховой кистью, но в этом случае после огрунтовки валиком окраску делают тоже валиком, а после огрунтовки маховой кистью — валиком или ручным краскораспылителем. Необходимо отметить, что при нанесении грунтовочного состава валиком поверхность приобретает некоторую фактурность (шероховатость), которая еще больше подчеркивается при нанесении валиком красочного состава. В том случае, когда возникает необходимость в получении более гладкой фактуры (особенно по поверхностям, обработанным беспесчаной накрывкой), вторую огрунтовку делают маховой кистью врастушевку. Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел на 10 л состава для первой огрунтовки 2—3 кг, а для второй — 6—7 кг.
Рис. 9. Приемы работ при нанесении шпаклевочного слоя: а — зависимость толщины шпаклевочного слоя от положения шпателя (под углом 40— 60° — слой утолщенный, под углом 80° — слой тонкий «на сдир»); б—наложение шпаклевочного слоя взаимно перпендикулярными движениями шпателя; в — хватка шпателя с двумя ручками; г — положение шпателя на удлиненной ручке при выравнивании шпаклевочного слоя; 6 — разравнивание шпаклевки на потолке шпателем на удлиненной ручке. При отделке потолков часть состава во время разравнивания падает со шпателя на пол и, загрязняясь, не может быть использована вторично, что увеличивает расход состава. Поэтому при обработке потолков применяют шпатели с карманами, в которые и собирается излишняя масса. Из карманов массу сливают в бачок, процеживают и вновь используют. Работу выполняют звеном в составе трех человек: один маляр наносит шпаклевку, двое разравнивают, причем один из них заполняет бачок массой и следит за работой компрессора. Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания, обычно на следующий день. Для шлифования применяют кусок пемзы, закрепленный в обойме, или абразивную бумагу № 8—12, зажатую в шарнирную терку. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошыо делать это нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что приводит впоследствии к отслаиванию красочной пленки. Трудоемкость шлифования зависит от качества поверхности нанесенного шпаклевочного слоя. При хорошем наложении и разравнивании шлифование сводится к зачистке отдельных шероховатостей. При неумелом и небрежном наложении и разравнивании шпаклевочного слоя шлифование его вызывает необходимость в сплошном снятии поверхностного слоя, при котором до 80% шпаклевки превращается в пыль, а трудоемкость в несколько раз превышает существующие нормы времени. Технологические особенности обработки потолков под высококачественную окраску. Первую огрунтовку делают удочкой краскопульта, применяя нейтральный мыловарный грунт, а подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке потолков под улучшенную окраску. Шпаклюют потолки пневматической удочкой, применяя клеевую шпаклевку под окраску водно-меловыми составами. Нанесенный слой тщательно разравнивают шпателем с карманами на удлиненной ручке. Просохший слой шлифуют шарнирной теркой с применением мелкозернистой шкурки № 8—12. Вторую огрунтовку рационально выполнять маховыми кистями двумя проходами кисти (врастушевку) — первый раз движениями кисти в направлении, перпендикулярном лучам света, при этом тщательно размывая и втирая в поры пыль, оставшуюся на поверхности после шлифовки, а второй раз вдоль светового луча, сглаживая все следы, оставшиеся после первого прохода, применяя маховую кисть, смоченную в грунтовочном составе. Для второй огрунтовки применяют составы, приготовленные на солях металлов (медном купоросе, алюминиево-калиевых квасцах, глиноземе), которые создают водостойкую и прочную пленку, обеспечивая клеевое красочное покрытие высокого качества. Технологические особенности обработки стен под высококачественную окраску. Первую огрунтовку, подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке стен под улучшенную окраску. Первую шпаклевку при небольших объемах работ выполняют деревянными шпателями или шпателями с двумя ручками. При больших объемах работ шпаклевку наносят пневматической удочкой, разравнивая вслед шпателем на удлиненной ручке. Просохший шпаклевочный слой шлифуют шарнирной теркой с абразивной бумагой № 8—12. Вторую огрунтовку делают маховыми кистями врастушевку, тщательно втирая в поры пыль после шлифовки. При необходимости второе сплошное шпаклевание выполняют ручным краскораспылителем, применяя жидкую шпаклевку консистенции 14—15 см по стандартному конусу. По поверхности цервой шпаклевки — тщательно отшлифованной и загрунтованной маховыми кистями — второй шпаклевочный слой наносят без разравнивания. Нанесенный слой шпаклевки слегка подшлифовывают. Третью огрунтовку наносят маховыми кистями врастушевку, применяя грунтовочные составы на солях металлов. Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов. Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности: При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции, выполняя работу так, как указано в технологических особенностях обработки потолков и стен под высококачественную окраску. Иногда железобетонные изделия имеют на поверхностях маслянистые пятна и следы смазки. Эти пятна после окраски проступают через пленку, вызывая брак. Для предупреждения появления пятен поверхности железобетонных изделий перед малярными работами промывают 5-процентным раствором три-натрийфосфата или кальцинированной содой, разведенных в теплой воде (35—45 °С). Промывают поверхности маховой кистью или ветошью до удаления пятен. Через 30—40 мин после промывки поверхности нейтрализуют 5-процентным раствором соляной кислоты. Эффективность нейтрализации проверяют 1-процентным спиртовым раствором фенолфталеина. Если малиновые пятна (щелочная реакция фенолфталеина) не выступают, поверхности просушивают и приступают к выполнению малярных работ.
Рис. 10. Техноогическая последовательность обработки стен под высококачественную окраску: а — огрунтовка поверхностей удочкой краскопульта; б — подмазка трещин; в — шлифовка подмазки шарнирной теркой; г — подгрунтовка подмазанных мест кистью; д — вторая огрунтовка горизонтальными движениями маховой кисти с размывкой набела у потолка; е — огрунтовка поверхности валиками (1—отжим с валика излишка составз, 2 —нанесение состава на поверхность валиком на удлиненной ручке. 3 — то же. на укороченной ручке). Если маслянистые пятна обнаруживают после окраски, красочный слой счищают до основания, поверхности промывают и нейтрализуют теми же составами, что и в предыдущем случае, и производят окраску вновь. Задание 2. Организация рабочего места и требования и его подготовка Рабочее местоявляется первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель – производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место состоит из следующих элементов: 1. производственной площади; 2. основного оборудования; 3. устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака; 4. устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений; 5. подъемно-транспортных устройств; 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
Рис. 4. Технологическая последовательность и приемы работ при обработке потолков по новой штукатурке под окраску водными красителями: а —- огрунтовка удочкой краскопульта; б — подмазка трещин; в — шлифовка подмазанных мест шарнирной теркой; г — подгрунтовка подмазанных мест кистью; д — вторая огрунтовка удочкой; е — схема правильного перемещения распылительной головки (форсунки) удочки краскопульта; ж — эффективность окраски в зависимости от расстояния форсунки от окрашиваемой поверхности (1 — более 1000 мм — факел не достигает поверхности; 2 —менее 750 мм — большой отскок; 3— 750—1000 мм — красочный состав плотно оседает на поверхность). 
Рис. 8. Организация рабочих мест при обработке стен под улучшенную клеевую окраску: а — при подмазке трещин и изъянов: б — при второй огрунтовке маховой кистью с предварительной отводкой пограничной полосы у потолка.
