Обувь из полимерных материалов

Раздел 6. Обувные товары

Тема 1. Общие сведения об обувных товарах. Основные предприятия по производству обуви в Республике Беларусь. Требования, предъявляемые к обувным товарам

Тема 2. Классификация и характеристика потребительских свойств обувных товаров

Кожаная обувь

По целевому назначению кожаная обувь делится на бытовую (используется потребителями в бытовых условиях как внутри помещения, так и на улице); спортивную (предназначена для занятий различными видами спорта); производственную (используется для общих работ без применения защитных материалов и деталей); специальную (предназначена для защиты ног от высоких температур, действия кислот и щелочей и т.п.); профилактическую (предназначена для потребителей, имеющих склонность к развитию патологических изменений в стопе); ортопедическую (предназначена для потребителей с патологическими отклонениями в стопе, голени или бедре).

По характеру использованиябытовую обувь делят на повседневную (для ежедневной носки); модельную (для детской – нарядная) - для кратковременной носки при различных торжественных случаях, соответствует требованиям моды; домашнюю (для носки дома); дорожную (для кратковременной носки в дороге); обувь для активного отдыха (для прогулки, отдыха, занятий физкультурой).

По половозрастному назначению(в зависимости от размеров по метрической системе, длина стопы в мм) кожаная обувь делится на следующие группы:

• мужская 245 - 305

• женская 210 - 275

• девичья 225 - 255

• мальчиковая 245 - 280

• для школьников-мальчиков 205 - 240

• для школьников-девочек 205 - 235

• дошкольная 170 – 200

• молодетская 145 - 165

• гусариковая 105 - 140

• пинетки 95 – 125.

По материалу верха кожаная обувь бывает из натуральной кожи, из искусственной кожи, из синтетической кожи, из текстильных материалов, с комбинированным верхом.

К натуральным кожам для верха обуви относятся:

Хромовые коживырабатывают хромовым дублением (на срезе они имеют голубовато-серый цвет) из шкур различных животных. Они тонкие, мягкие, эластичные, имеют хорошую паро- и воздухопроницаемость, красивый внешний вид. Используются в производстве повседневной и модельной обуви.

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота- это: опоек – вырабатывают из шкур телятдо 6 месяцев, мягкая, эластичная кожа, небольшой толщины, с гладкой лицевой поверхностью, мелкой малозаметной мереей (рисунок на лицевой поверхности), применяют чаще для верха модельной обуви; выросток – из шкур телят от 6 до 12 месяцев, более крупная мерея, имеет большую толщину, используют в производстве модельной и повседневной обуви; полукожник — из шкур взрослых телят1-1,5 года; имеет более грубую мерею, кожа толще, жестче и плотнее и другие.

Хромовые кожи из шкур коз: шевро- тонкая, эластичная кожа, небольшой толщины и достаточной прочности, нарезка искусственной мереи не допускается. Вырабатывают из шкур молодых коз площадью до 60 дм². Имеет зернистую мерею. По свойствам шевро – один из лучших кожевенных материалов для верха обуви, применяют ее в производстве модельной обуви. Козлину получают из шкур коз площадью более 60 дм2 она имеет более грубую мерею.

Свиные хромовые кожи жесткие, они имеют сквозные отверстия от удаления щетины, что придает им повышенную проницаемость воды, пара, воздуха. По отделке они чаще нарезные или тисненые.

Конские напоминают кожи из шкур крупного рогатого скота, но более тягучие и толстые.

По отделке кожи могут быть с естественной лицевой поверхностью, нарезными (с мелкой искусственной мереей), тисненными (со сложным рисунком мереи, имитирующей наиболее ценные породы животных и другие материалы), лаковыми, ворсовыми.

Лаковая кожахромовое дубление и лаковое полиуретановое покрытие. Она имеет блестящую поверхность, красивый внешний вид, но гигиенические свойства невысокие.

Кожи с подшлифованной (ворсовой) поверхностью: нубуквырабатывают из хромовых кож (опойка, выростка) с небольшими повреждениями лицевого слоя. Кожа имеет слегка подшлифованную, бархатистую лицевую поверхность; велюр получают из хромовых кож, имеющих заметные повреждения лицевого слоя, подшлифовывают чаще со стороны бахтармы (изнаночная сторона кожи), реже с лицевой поверхности, лицевая поверхность имеет густой, равномерно окрашенный ворс; замша - кожа из шкур телят, оленей, коз жирового метода дубления с поверхностью из густого блестящего ворса. В отличие от велюра при намокании не становится жесткой, обладает высокой водостойкостью, применяют преимущественно для верха модельной обуви.

Юфть - кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных шкур растительного или хромрастительного дубления (на срезе окрашена в коричневый цвет), достаточно толстая, но мягкая, жирная на ощупь (в составе содержит от 8 до 30% жира), отличается хорошей водостойкостью, малой промокаемостью. Чаще имеет крупную искусственную мерею. В зависимости от назначения различают обувную юфть (применяется для изготовления рабочей или бытовой обуви) и сандальную юфть (производят летнюю обувь – сандалии).

Искусственные (ИК) кожи для верха обуви более дешевые, чем натуральные, их прочность и морозостойкость зависят от свойств покрытия и основы. Недостатки – пониженные гигиенические свойства, невысокие формовочные свойства, быстро ухудшается внешний вид в процессе носки.

Искусственные кожиимеют тканевую (Т), нетканую (НТ) или трикотажную (ТР) основу с поливинилхлоридным (винилискожа), каучуковым (эластоискожа), полиуретановым (уретанискожа) и другими видами покрытий.

Виды – кирза обувная, обувная морозостойкая эластоискожа-Т, лаковая винилискожа-Т, замшевидная винилискожа-Т, обувная винилискожа-НТ, уретаноискожа-ТР и другие.

Синтетические кожи выпускают на основе нетканых материалов (из полиэфирных, кожевенных волокон) с полиэфируретановым покрытием. Иногда основу усиливают тонкой тканью. Они шире применяются для верха различных видов обуви, чем искусственные, т.к. напоминают натуральную кожу, имеют более красивый внешний вид, высокую сопротивляемость к истиранию, хорошую морозостойкость. Синтетические кожи подразделяются на следующие виды: пресскожа (основа из измельченных кожевенных волокон), СК-2, СК-8, барекс, кларино, порваир и другие.

Для верха обуви также применяют текстильные материалы, которые должны обладать устойчивостью к истиранию, прочностью на разрыв, иметь хорошие формовочные свойства. Для зимней обуви используется, например, драп, нетканые материалы, искусственный мех и другие.; для летней – вельвет, джинсовая ткань и т.д.

По материалу подошвы кожаная обувь бывает с подошвой из пластмассы (полиуретан, полиамд, поливинилхлорид и др.), из термоэластопласта (ТЭП), из резин (непористая, пористая, кожеподобная, транспорентная), из натуральной кожи, реже - из дерева и войлока.

Полиуретан наиболее распространен в современном обувном производстве, используют полиуретан пористой структуры. Подошвы легкие, разной толщины, имеют высокую устойчивость к истиранию, к многократному изгибу. Окрашивают его в различные цвета, может имитировать различные поверхности (под пробку, швы, строчки и др.). Однако он неремонтопригоден, имеет низкую морозостойкость.

Термоэластопласт (ТЭП) производят на основе синтетических каучуков и пластических масс. Отличается высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, многократным изгибам, морозостойкостью, окрашивают в различные цвета. Широко применяется для всех видов обуви.

Непориспая резина – на основе синтетических каучуков,тяжелый, твердый материал монолитной структуры, черного цвета, имеет высокое сопротивление к истиранию, не пропускает воду, является воздухо- и паронепроницаемой.

Пористую резину получают из синтетических каучуков с применением порообразователей. Это легкий, мягкий, дешевый материал пористой структуры, окрашивается в любые цвета. Данные подошвы способны выкрошиваться при ударах, не применяется в производстве модельной обуви.

Кожеподобная резина непористой структуры имеет высокое содержание стирола, поэтому обладает высокой твердостью, также она имеет высокую износостойкость. Недостатки - высокая теплопроводность, низкие гигроскопичность и воздухопроницаемость. Чаще светло-коричневого цвета, по внешнему виду напоминает натуральную кожу.

Кожволон - резина с высоким содержанием стирола и волокнистыми наполнителями.Чаще черного цвета с гладкой блестящей или фактурной поверхностью, твердый, тонкий материал; применяют в производстве летней и демисезонной обуви.

Транспорентная резина обладаетнаиболее высокой устойчивостью к истиранию, светло-желтого цвета, с ребристой ходовой поверхностью, полупрозрачный материал, производится до 70% на основе натурального каучука. Применяется ограниченно из-за дефицита сырья.

Натуральная кожа для подошв отличается повышенной толщиной и жесткостью, в сравнении с натуральной кожей для верха обуви. Применяют ее редко, в основном для производства детской и модельной обуви. Она обладает высокими гигиеническими свойствами, небольшой массой, однако отличается низкой устойчивостью к истиранию, высокой гигроскопичностью, деформируется при увлажнении и высушивании.

По методу крепления подошв.Выделяют четыре группы методов крепления подошв кожаной обуви - химические, ниточные, стержневые, комбинированные.

Наиболее часто применяютсяхимические методы:

Клеевой - подошву крепят к заготовке верха клеем, используют различные материалы верха и низа, производят легкую, гибкую обувь, с высокой износостойкостью, гигиенические свойства ниже, чем у обуви ниточных методов крепления.

Метод горячей вулканизации – подошву крепят к заготовке верха в котле или в вулканизационных прессах с одновременным ее формованием, используют для подошв резины (подошва наплывает на заготовку верха, в носочной и пяточной частях - швы от разъемной пресс-формы), обувь отличается высокой прочностью, герметичностью крепления низа с верхом, производят повседневную и спортивную обувь.

Литьевой – по внешнему виду и свойствам похож на метод прессовой вулканизации, но подошва изготовлена из пластмасс.

Ниточные методы:

Сандальный - подошву крепят по всему периметру нитками к накладному ранту и заготовке верха, отогнутой на наружную сторону. В обуви отсутствует основная стелька и подкладка в передней части верха обуви;применяется для изготовления легкой обуви – сандалий; для подошв используют натуральную кожу. Недостатки - невысокая износостойкость.

Доппельный - в отличие от сандального метода в обуви имеется подкладка и основная стелька. Применяют в различных видах обуви для детей.

Втачной - вывернутую наизнанку заготовку верха сшивают тачным швом с подошвой, применяется в обуви с подошвой из мягких материалов (пинетки, ботинки для борьбы и др.).

Рантовый – подошву крепят нитками к несущему ранту, предварительно соединенному вместе с заготовкой верха нитками с губой стельки; обувь отличается высокой прочностью, гибкостью, хорошими гигиеническими свойствами.

Бортовой – используют формованную подошву, имеющую по всему периметру борт, заготовка крепится к подошве плетением при помощи шнура из кожи или других материалов; (летние туфли, мужские, мальчиковые полуботинки). Обувь удобная в носке, легкая.

Стержневые методы:

Гвоздевой - подошву крепят к заготовке верха гвоздями(на подошве видны шляпки гвоздей); обувь имеет большой срок носки; недостатки – повышенная жесткость на изгиб и большая масса.

Комбинированные методы:

Строчечно-клеевой – подошву крепят клеем к обтяжке платформы, которая соединяется с заготовкой верха ниточным швом;

Сандалъно-клеевой- к обуви сандального метода приклеивают дополнительный слой (подошва). Повышаются прочность крепления, теплозащитные свойства, снижается водопроницаемость.

Доппелъно-клеевой, рантово-клеевой методы выполняются на основе ниточных методов с дополнительным слоем подошвы.

По способу производствакожаная обувь бываетмеханического и ручного изготовления (используется для особо модной, ортопедической и некоторых видов спортивной обуви).

По сезону носки(учитывается конструкция и применяемые материалы) обувь делится назимнюю, осенне-весеннюю, летнюю, круглосезонную.

По высоте заготовки верха и особенностям конструкции кожаная обувьделится на виды и разновидности.

По целевому назначению резиновая обувь подразделяется на бытовую, спортивную, специальную.

По материалу изготовления она может быть цельно-резиновая, резино-текстильная, из пластмасс.

По половозрастному назначению делится на все группы как кожаная, кроме гусариковой и пинеток.

По характеру использования она бывает надеваемая на ногу (чулок), надеваемая на другую обувь (валяную, кожаную).

По способу изготовленияделится следующим образом: клееная – имеет промежуточные детали, проступающие через передовую резину, детали соединены в нахлест; обувь легкая, чаще лакированная; штампованная - имеет в носочной и пяточной частях швы от формы; производят только галоши; для верха применяется более толстая и жесткая резина, маркируется буквой «Ш»; формовая - имеет в носочной и пяточной частях швы от формы; производят различные виды обуви; обувь нелакированная, повышенной толщины и жесткости, маркируется буквой «Ф»; литая – имеет след от литника на подошве, швы в носочной и пяточной частях, широкую цветовую гамму; маркируется буквой «Л».

По видамрезиновая обувь, в отличие от кожаной, дополнительно имеет галоши и ботики.

По отделке различают лакированную обувь, с бордюром, рисунком от формы, с деколью, с трафаретом.

По цвету она бывает черная, белая, цветная.

По размерам.В основном применяется метрическая система обозначения размеров резиновой обуви, а в галошах – условная, например, детские галоши – 00,0, 1 ….7.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви. Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.

Детали кожаной обуви

1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка;

5 — задний наружный ремень; 6 — язычок; 7 — закрепка;

8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка;

12 — подблочник; 13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень;

15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки; 17 — стелька;

18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: