Сделай Сам Свою Работу на 5

Кондиционирование осадков





Кондиционирование осадков – это вид обработки, при котором осадок изменяет структуру и формы связи воды, благодаря чему он лучше обезвоживается. Кондиционирование является подготовительным этапом перед уплотнением (сгущением) или механическим обезвоживанием осадков.

Кондиционирование может осуществляться различными способами:

· реагентной обработкой;

· тепловой обработкой;

· жидкофазным окислением;

· криогенной обработкой.

Наибольшее распространение на сегодняшний день получила реагентная обработка. В большинстве случаев под ней подразумеваются химическая коагуляция и флокуляция осадков. В качестве коагулянтов и флокулянтов используются в основном те же реагенты, что при реагентной обработке сточных вод (на пример, см. п. 3.4.).

В процессе коагулирования возможны три варианта взаимодействия электролитов:

· нейтрализм электролитов, когда они как бы независимы друг от друга;

· антагонизм электролитов, когда они как бы противодействуют друг другу и их требуется добавлять в большем количестве, чем это требуется по правилу аддитивности;

· синергизм электролитов, когда они как бы помогают друг другу, и их требуется меньшее количество, чем нужно по правилу аддитивности.



Для улучшения процесса обезвоживания осадков кроме коагулянтов и флокулянтов используют различные присадочные материалы, которые способствуют формированию жесткого скелета на фильтровальной поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и их деформации. В результате добавления этих материалов увеличивается производительность фильтров, лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат имеет меньшуу загрязненность. Обычно по массе добавляют 3…4 части присадочного материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуеся также совместное использование коагулянтов, флокулянтов и присадочного материала.

Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для органических осдков с зольностью 30…40 %. Сущность этого метода заключается в нагревании осадка в герметическом резервуаре типа автоклав до температуры 150…200 0С и выдерживании его в течение 0,5…2,0 часов. Температура нагрева и продолжительность экспозиции зависят от свойств осадка и определяются экспериментально. В процессе такой обработки до 40 % сухого вещества осадка переходит в раствор. При этом осадок за короткий промежуток времени уплотняется до влажности 92…94 %, а его объем снижается до 20…30 % от первоначального. Осадок приобретает хорошие водоотдающие свойства и становится стерильным. Уплотненный осадок хорошо обезвоживается на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах.



Так как в процессе тепловой обработки значительная часть органического вещества осадка переходит в раствор, вода, образующаяся при его уплотнении и обезвоживании, имеет повышенную загрязненность (ХПК до 10 г/л). Эту воду обычно направляют на обработку в аэрационные сооружения, что требует увеличения их производительности на 10…15 %.

Жидкофазное окисление или процесс Циммермана представляет собой процесс окисления органических веществ при температуре 100…300 0С и давлении выше 0,2 МПа.

Криогенная обработка не получила широкого распространения. Она подразумевает замораживание и последующее оттаивание осадка. В результате такой обработки часть связанной воды переходит в свободную, происходит коагуляция твердых частиц осадка и снижается его удельное сопротивление. При оттаивании осадки приобретают зернистую структуру, а их влагоотдача увеличивается.Замораживание производят при температуре от -5 до -10 0С в течение 50…120 минут. После оттаивания осадки уплотняют до влажности 80…85 %, а затем подсушивают.

 

 

Сжигание осадков

Осадки не подлежащие утилизации и содержащие большие количества горючих веществ могут быть подвергнуты сжиганию в специальных печах различных типов. Подбор печей осуществляется аналогично сушилкам исходя из производительности по испаряемой влаге с учетом паспортных данных оборудования, а расчет производится по формулам (229) – (234). При этом следует принимать:



- влажность сожженного осадка Wс = 0 %;

- производительность печи по испаряемой влаге – по табл. 31.

 

Таблица 31

Технические характеристики печей

Тип печи Производительность по испаряеой влаге, т/ч
Многоподовая печь (проект ОКБ ЭТХИМ)
Печь с кипящим слоем КС (проект Союзводоканалпроекта) 1…2

 

 

Количество золы, образующейся в результате сжигания осадка, т/сут,

 

 

где, h - зольность осадка, доли единицы, определяемая по формуле

 

 

Величины входящие в представленную формулу определяются с использованием выражений (123) – (127).

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.