Получение сплошного склеенного К.

Производство фибровых трубок.

Схема 1. Намотка на разъемный стержень пропитанной бумаги-основы - снятие со стержня на спец станке - вызревание в течение 12-24 ч - выщелачивание - сушка на стержнях малого диаметра - прокатка, или протяжка, или обработка ротационно-ковочными машинами - обрезка и отделка торцов.

Схема 2. Намотка на сплошной стержень—вызревание на стержне - отбухание в растворе ZnCl₂ с удельным весом 1,15-1,2 и далее как по схеме 1.

Схема 3. Намотка на разъемный стержень — снятие с разъемного стержня и надевание на неразъемный меньшего диаметра (винипластовая труба) — вызревание на неразъемном стержне в течение 12-24 ч — предварительное выщелачивание в растворе ZnCl₂ (начиная с уд. в. 1,3) и далее, как по схеме 1.

При работе на разъемных стержнях температура раствора хлористого цинка в ванне 18—30°С; температура обогревающего цилиндра 65-75°С. При работе на сплошных стержнях применяются машины типов А и Б. Температура раствора хлористого цинка 45-65°С. После сушки трубки должны отлежаться в течение 2—10 дней. Трубки перед прокаткой пропариваются в закрытой камере от 15 мин до 4 ч, в зависимости от толщины стенок. Отделка трубок проводится на калиброванных стержнях тремя способами:1. Прокаткой на вальцах;2. Протяжкой на протяжном станке.

3. Проковкой на ротационно-ковочных машинах. Для протяжки трубки надевают на калиброванный стержень с выточкой на конце. Трубку обжимают на выточке и конец ее с торчащим стержнем вставляют в калиброванную матрицу. С другой стороны матрицы стержень захватывается клещами, которые оттягивают к концу станка, протягивая через матрицу, всю трубку. Трубки с наружным диаметром 20 мм и выше подлежат предварительной вальцовке.

Изготовление клееных фибровых трубок.

1. Схема пр-ва. Лист фибры толщиной 1 мм смазывают смолой С-1 и наматывают на оправку требуемого диаметра. Закатка ведется 3 валиками, как на трубчатой машине типа Б. После намотки и прокатки трубки вместе с оправкой загружаются в паровую герметическую камеру, где обрабатываются паром при давлении 3 ата в течение 30-40 мин. Этим способом можно получать трубки любого диаметра с любой толщиной стенок, при этом технологический процесс производства клееных трубок в несколько десятков раз короче процесса производства монолитных трубок.

48. Реологические свойства систем, применяемых при пропитке и нанесении покрытий.Течение П – развитие в полимерной системе деформации сдвига, возникающего под д-ем приложенного напряжения сдвига. (необратимое перемещение мол-л в-ва относительно друг друга под д-ем приложенного усилия.) Понятие «напряжение сдвига, Н/м²». Определение взаимосвязи м/ду напряжением сдвига и скоростью сдвига в широком диапазоне величин напряжения сдвига и яв-ся основной задачей реологии. Строятся кривые течения. З-н Ньютона:

Системы, в кот вязкость не зависит от напряжения сдвига или скорости сдвига наз-ся Ньютоновскими.

С напряжения сдвига скорость сдвига возрастает в большей степени, чем это следует из з-на Ньютона, системы, течение кот опис-ся кривой такого типа, наз-ся псевдопластичными ж-тями. В них с скорости сдвига вязкость уменьшается – аномалия вязкости.

В некоторых полимерных системах в определенном диапазоне повышения скорости сдвига наблюдается возрастание эффективной вязкости – дилатансия.

Тиксотропия – явление падения вязкости при течении и последующего восстановления вязкости после прекращения течения.

Химическая модификация Б, Ц, К.

Модификация Б проводится с целью направленного изменения св-в мат-ла, улучшения его потребительских св-в, получения новых видов мат-лов. Методы модификации Б:структурная, композиционная (введение в композицию синтетических волокон или порошковых наполнителей), плоскостную (нанесение на б разл покрытий, получение многослойных мат-лов, слоистых пластиков), химическая.

М-д структурной модификации Ц основан на направленном изменении величины, взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и надмолекулярных образований. Для Б: обр-ка ж аммиаком, мерсеризация и т.п.

М-д хим модификации основан на направленном изменении хим состава Б за счет осуществления хим реакций с участием полимерных компонентов Б, позволяет менять св-ва Б.

Виды модификации: этерификация, алкилирование, привитая сополимеризация, образ-е поперечных связей.

Получение сплошного склеенного К.

Для получения более толстого листа склеивают неск-ко слоев К на склеивающей машине, состоящей из размоточного устройства, клеенаносящих валов, склеивающих валиков, раскройного узла и сушильных цилиндров; листовой К сушат в отдельных сушилках, тонкий рулонный— на цилиндрах. В качестве склеивающего материала применяют жидкое стекло, крахмал, ПВА и др. Вес склеивающей пленки колеблется в пределах 40-120 г/м². Многослойный склеенный К отличается от К, изготовленного методом многослойного отлива, повышенной жесткостью и механической прочностью. Требования к нему: повышенная прочность, большая устойчивость при штабилировании, длительный срок хранения продукции.

Достоинства: простота конструкции клеильной машины; низкая стоимость; использование низкосортной макулатуры; возможность повторного исп-я тары.

Клеильные машины м. склеивать от 2 до 6 полотен картона. Рабочая ширина 1,1-1,2 м, скорость зависит от числа слоев, вида клея и составляет 15-120 м/мин.

Производство рубероида.

Назначение: кровельный материал для по-крытия верхних и нижних слоев кровли. Выраб-ся рулонный К весом 350 г/м² и листовой весом 500 и 650 г/м².

С-б обработки: рулонный К пропитывают мягким нефтяным битумом, покрывают с одной или двух сторон тугоплавким нефтяным битумом и посыпают тальком, слюдяной мелочью, мин крошкой. Обработка осуществляется на рубероидной машине. К имеет повышенную гидроизолирующую способность и теплостойкость. Водонасыщение под вакуумом за 1 мин при Т воды 35°С для рубероида с двусторонним покрытием не >5%, с односторонним не >8%.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: