|
|
Крышки подшипниковых узловДля горизонтальных цилиндрических редукторов можно использовать либо торцевые, либо врезные крышки подшипниковых узлов. Для вертикальных редукторов с одной плоскостью разъема используют торцевые крышки. Конструкция глухой торцевой крышки приведена на рис. 8. Размеры стальных торцевых крышек даны в табл. 8, где приняты следующие обозначения: dб – диаметр болта крепления крышки; n0 – число отверстий для крепления крышки. Остальные обозначения соответствуют рис. 8.
Таблица 8
Размеры крышек глухих торцевых, мм
Конструкция сквозной торцевой крышки приведена на рис. 9. Размеры стальных крышек даны в табл. 8 и табл. 9. В табл. 9 приняты обозначения в соответствии с рис. 9.
Рис. 8. Крышка глухая торцевая
Параметр e2 на рис. 8 принимают равным 1…2 мм, диаметр d2 = 0,85D.
Рис. 9. Крышка сквозная
Конструкция глухой врезной крышки приведена на рис. 10. Размеры врезных крышек даны в табл. 10.
Таблица 9
Размеры крышек сквозных, мм
Рис. 10. Крышка глухая врезная
Диаметр d6 равен наружному диаметру манжетного уплотнения d6 = Dy, ширина гнезда b выбирается из условия b
Шпонки призматические
Размеры призматических шпонок и пазов для них приведены в табл. 12, где приняты следующие обозначения: t1 – глубина шпоночного паза на валу; t2 - глубина шпоночного паза в ступице (рис. 12). В указанных в табл. 12 диапазонах длину шпонки следует выбирать из ряда: 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 150 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450. Рекомендуются следующие допуски на ширину шпоночного паза: для вала N9; для ступицы Js9 (см. рис. 12). Допуск на глубину шпоночного паза +0,2, на длину шпоночного паза – Н15. На валу глубину шпоночного паза задают либо размером t1, либо размером d – t1, в ступице – размером d + t2.
Таблица 10 Размеры крышек глухих врезных, мм
Рис. 11. Конструкция манжеты типа I (без пыльника)
Таблица 11 Манжеты резиновые армированные по ГОСТ 8752-79
Таблица 12 Размеры шпонок призматических и пазов по ГОСТ 23360-78
Рис. 12. Пазы шпоночные
Крепежные изделия Размеры болтов приведены в табл. 13, гаек в табл. 14, шайб пружинных в табл. 15 и колец пружинных упорных наружных в табл. 16. Длины болтов рекомендуется выбирать по ряду: 14 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 с учетом диапазонов длины, приведенных в табл. 13. Конструкции и размеры незакаленных цилиндрических и конических штифтов показаны на рис. 13 и в табл. 17. Длину штифтов рекомендуется выбирать по ряду: 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100. Минимальная длина должна быть не меньше 2d. Таблица 13
Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70, исполнение 1
Таблица 14
Гайки шестигранные по ГОСТ 5915-70, исполнение 1
Таблица 15
Шайбы пружинные нормальные по ГОСТ 6402-70
Таблица 16 Кольца пружинные упорные наружные по ГОСТ 13940-86
Таблица 17 Размеры штифтов, мм
Рис. 13. Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128-70 и конические по ГОСТ 3129-70 Диаметр d1 конического штифта определяется по формуле d1= d +
Маслоуказатель жезловый Конструкция маслоуказателя жезлового, размеры и вариант его установки в корпусе редуктора показаны на рис. 14. Длина L выбирается конструктивно с учетом глубины погружения зубчатого колеса в масляную ванну (см. раздел 2).
Пробка к маслоспускному отверстию Конструкция пробки, размеры и вариант ее установки в корпусе редуктора показаны на рис. 15.
Рис. 14. Маслоуказатель жезловый
Рис. 15. Пробка к маслоспускному отверстию
Рис. 16. Ручка-отдушина Ручка-отдушина Конструкция и размеры ручки-отдушины представлены на рис. 16.
12. Крышка смотрового отверстия
Конструкция и размеры крышки смотрового отверстия показаны на рис. 17 и в табл. 18. Таблица 18
Размеры крышки смотрового отверстия, мм
Рис.17. Крышка смотрового отверстия
Оформление проекта Курсовой проект представляет собой совокупность конструкторских документов: сборочного и рабочего чертежей, спецификации к сборочному чертежу и пояснительной записки. Правила, порядок разработки и оформления этих документов регламентированы комплексом стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Основные надписи Основную надпись по ГОСТ 2.104–68 располагают в правом нижнем углу документа (на листах формата А4 только вдоль короткой стороны листа). Для всех видов чертежей и схем применяют основную надпись по форме 1 (рис.18). Если чертеж выполнен на нескольких листах, основную надпись по форме 1 выполняют на первом листе, для второго и последующих листов допустимо использовать основную надпись по форме 2а (рис.19).
Рис. 18. Форма 1 основной надписи
Рис. 19. Форма 2а основной надписи
Рис. 20. Форма 2 основной надписи
В текстовых документах для первого или заглавного листа применяют основную надпись по форме 2 (рис. 20), для последующих листов используют основную надпись по форме 2а. В графах основных надписей, номера которых указаны в скобках, приводят: 1 – наименование изделия (детали, сборочной единицы) в именительном падеже единственного числа. Начинают наименование с имени существительного; 2 – обозначение документа (чертежа, пояснительной записки, спецификации); 3 – обозначение материала детали (только для рабочих чертежей деталей, например: Сталь 45 ГОСТ 1050–88; Ст3 ГОСТ 380–94; Сталь 40Х ГОСТ 4543–71; СЧ 15 ГОСТ 1412–85); 4 – литеру документа (для курсовых проектов – ПК, для курсовых работ – РК); 5 – массу изделия в килограммах без указания единицы измерения (допускается в учебных проектах эту графу не заполнять); 6 – масштаб (1:1; 1:2; 2:1 и др.); 7 – сокращенное название ВУЗа, кафедры (название размещают в двух строчках: в верхней строчке пишут “УГТУ–УПИ Кафедра”; в нижней строчке – “Детали машин”); 8 – порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют); 9 – общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе). Обозначение документа в общем случае состоит из четырех групп индексов, разделенных между собой точками, например: 1703.303110.000.СБ, 1703.303110.000.ПЗ. В первой группе из четырех индексов записывается номер учебной специальности; во второй группе из шести индексов – код изделия по классификатору ЕСКД (табл. 20, табл. 21); в третьей группе из трех индексов для рабочих чертежей деталей записывается номер детали по спецификации, для сборочного чертежа, пояснительной записки и спецификации пишется три нуля. Четвертая группа из двух индексов содержит шифр документа (СБ – сборочный чертеж, ПЗ – пояснительная записка). Для рабочих чертежей и спецификаций четвертая группа индексов в обозначении не указывается.
Сборочный чертеж
Сборочный чертеж в общем случае содержит (ГОСТ 2.109–73): a) изображение сборочной единицы с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов и сечений, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля; б) размеры – габаритные, установочные и присоединительные, посадочные, межосевое расстояние с предельным отклонением (табл. 19); в) номера позиций по спецификации; г) текстовую часть. Таблица 19
Предельные отклонения межосевого расстояния для сопряжения В по ГОСТ 1643–81
Сборочный чертеж редуктора выполняется в двух проекциях на чертежной бумаге формата А1 (размеры сторон 594х841) с необходимым количеством поясняющих разрезов (рис. 21…24). Для проектируемых редукторов выполняется две проекции. На первой проекции изображают общий вид редуктора. На второй проекции для горизонтального редуктора изображают разрез по плоскости разъема, для вертикального редуктора – разрез по плоскости, в которой расположены оси валов. Предпочтительно изображение редуктора выполнять в масштабе 1:1. В случае, если две проекции не удается разместить на одном формате А1, следует каждую проекцию разместить на отдельном листе. При этом на первом листе размещается общий вид редуктора (рис. 21) и основная надпись по форме 1. На втором листе размещаются разрезы (рис. 22), допускается для этого листа использовать основную надпись по форме 2а. На сборочном чертеже редуктора показывают следующие установочные и присоединительные размеры (рис. 21…24): a) диаметр и количество отверстий под фундаментные болты, расстояние между ними, размеры, задающие расположение этих отверстий относительно края лапы и осей зубчатых колес; б) габариты лапы, расстояние от опорной поверхности редуктора до плоскости разъема; в) если на хвостовике вала отсутствует деталь открытой передачи, либо полумуфта, то показывают разрез по этому хвостовику, длину и диаметр хвостовика с допускаемым отклонением. Рекомендуются следующие посадочные размеры для деталей редукторов. Подшипники качения. Поле допуска на внутренний диаметр подшипника обозначают L0, L6 и т.д., на наружный диаметр подшипника l0, l6. Цифра в обозначении указывает класс точности подшипника: 0 – нормальная точность, 6 – повышенная точность. Рекомендуемое поле допуска вала при отсутствии ударных нагрузок k6, при ударном нагружении n6. Поле допуска отверстия H7. Примеры обозначений посадок подшипников: на вал – Ø 50 L0/k6, в корпус – Ø 90 H7/l0. На сборочных чертежах подшипниковых узлов допускается указывать только поле допуска сопряженной с подшипником детали: Ø 50 k6, Ø 90 H7. Зубчатые колеса. Для прямозубых передач рекомендуются посадки H7/p6 (H7/r6); для косозубых передач – H7/r6 (H7/s6). Посадки с большим натягом (в скобках) для реверсивных передач. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
by, где by – ширина уплотнения (табл. 11, рис. 11).
. Предельные отклонения диаметров цилиндрических штифтов класса точности А – m6 (n6), класса точности B – h8 (h9).
, мм
, мкм