Глава 5. Анализ и экономическая оценка базовых технологий заготовительного производства

1. В основе обработки металлов давлением лежат процессы:

1. Упругого деформирования металлов.

2. Пластической деформации.

3. Оба ответа верны.

2. Сортовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

Ъ. Листовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

4. Прокаткой получают:

1. Шовные трубы.

2. Бесшовные трубы.

3. Оба ответа верны.

5. Неходкой заготовкой для прокатки сварных труб служат:

1. Слитки.

2. Листы.

3. Оба ответа верны.

6. Волочением полу чают:

1. Проволоку.

2. Трубы.

3. Оба ответа верны.

7. После холодной деформации металл:

1. Наклепан.

2. Кристаллизован.

3. Оба ответа верны.

8. Операции свободной ковки:

2. Штамповка.

3. Оба ответа верны.

9. Волочение относится к:

1. Холодному методу обработки давлением.

2. Горячему методу обработки давлением.

3. Оба ответа верны.

10. Исходной заготовкой для штамповки служат:

1 . Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.

11. Операция листовой штамповки:

1. Прошивка.

2. Вырубка.

3. Оба ответа верны.

12. В открытых штампах производят штамповку:

1. С облоем.

2. Без облоя.

3. Оба ответа верны.

13. Более высокую точность размеров заготовок можно получить:

1. При ковке.

2. При объемной штамповке.

3. Оба ответа верны.

14. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов давлением: .

1. Ковка.

2. Объемная штамповка.

3. Листовая штамповка.

15. Модели служат для изготовления:

1. Форм.

2. Стержней.

3. Оба ответа верны.

16. Для изготовления стержней необходимы:

1. Модели.

2. Ящики.

3. Опоки.

17. Я специальным методам литья откосятся:

1. Литье в землю.

2. Облочковое литье.

3. Оба ответа верны.

18. Тонкостенное цветное Литье сложной конфигурации:

1. Кокильное.

2. Под давлением.

3. Центробежное.

19. Наиболее производительный способ литья:

1. По выплавляемым моделям.

2. Под давлением.

3. В кокиль.

20. Состав для изготовления выплавляемых моделей:

1. Парафин + стеарин.

2. Бакелит.

3. Смола.

21. Литейные свойства сплавов:

1. Усадка.

2. Твердость.

3. Оба ответа верны.

22. Элементы литниковой системы.

1. Питатели.

2. Литник.

3. Оба ответа верны.

23. Трубы можно получить:

1. Литьем под давлением.

2. Литьем по выплавляемым моделям.

3. Центробежным литьем.

24. Отливки высокой точности размеров из тугоплавких сплавов получают литьем:

1. Под давлением.

2. В землю.

3. По выплавляемым моделям.

25. Универсальным способом получения отливок является:

1. Литье в землю.

2. Литье под давлением.

3. Центробежное литье.

26. С повышением температуры сплава пластичность его:

1. Увеличивается.

2. Уменьшается.

3. Не изменяется.

27. Факторы, влияющие «а пластичность сплавов:

1. Степень деформирования.

2. Состав сплава.

3. Оба ответа верны.

28. Сортаментом прокатанной продукции называется:

1. Геометрическая форма поперечного сечения продукции, прокатки.

2. Перечень всех профилей продукции прокатки.

3. Оба ответа верны.

29. Наиболее экономичным методом получения отливок является:

1. Литье в кокиль.

2. Литье под давлением.

3. Литье в землю.

30. Целью обработки металлов давлением служит:

1. Изменение формы заготовок.

2. Изменение структуры металла (сплава).

3. Оба ответа верны.

31. Исходной заготовкой для получения бесшовных, труб прокаткой служит:

1. Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.

Глава 6. Анализ и экономическая оценка технологий механообработки

1. Главным движением при токарной обработке является:

\. Поступательное перемещение заготовок»

2. Вращение заготовки.

3. Поступательное перемещение резца.

2. Инструментом при токарной обработке являются:

1. Зенкеры.

2. Метчики.

3. Резцы.

3. Па токарно-карусельных станках обрабатывают заготовки:

1. Малых размеров.

2. Больших размеров.

3. Оба ответа верны.

4. Главным движением при сверлении является:

1. Вращательное движение заготовки.

2. Вращательное движение сверла.

3. Поступательное перемещение сверла.

5. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов резанием:

1. Токарная обработка.

2. Строгание.

3. Фрезерование.

6. Инструментом при сверлении служат:

1. Развертки.

2. Зенкеры.

3. Оба ответа верны.

7. На радиально-сверлильных станках можно одновре­менно обрабатывать:

1. Одно отверстие.

2. Несколько отверстий.

3. Обработку отверстий производить нельзя.

8. Наибольшая скорость резания имеет место при:

1. Фрезеровании.

2. Шлифовании.
8. Точении.

9. Для нарезания резьбы в отверстиях применяют:

1. Сверла.

2. Резцы.

3. Метчики.

10. Малая толщина срезаемого слоя металла и высокие скорости резания характерны для:

1. Строгания.

2. Точения.

3. Шливования.

11. Главным движением при фрезеровании служит:

1. Вращательное движение заготовки.

2. Вращательное движение фрезы.

3. Поступательное перемещение фрезы.

12. Заготовка при токарной обработке крепится:

1. В суппорте станка.

2. В патроне шпинделя.

3. Оба ответа верны.

13. Движение подачи при фрезеровании осуществляет:

1. Заготовка.

2. Инструмент.

3. Оба ответа верны.

14. Движение подачи при сверлении осуществляет:

1. Заготовка.

2. Инструмент.

3. Оба ответа верны.

15. Машинное время при токарной обработке — это время:

1. Обработки одной заготовки.

2. Снятия припуска на механическую обработку.

3. Одного прохода резца.

16. Для нарезания наружной резьбы на заготовках применяют:

1. Метчики.

2. Резьбовые резцы.

3. Фрезы.

17. Отверстия в заготовках можно обрабатывать:

1. На токарных станках.

2. На сверлильных станках.

3. Оба ответа верны.

18. Свойства материалов для изготовления режущих инструментов:

1. Красностойкость.

2. Твердость.

3. Износостойкость.

4. Все ответы верны.

19. Па качество поверхности при обработке метал­лов резанием влияет:

1. Материал режущего инструмента.

2. Геометрия режущей части инструмента.

3. Оба ответа верны.

20. Технологический процесс обработки резанием на роторных линиях является:

1. Дискретным процессом.

2. Непрерывным процессом.

3. Комбинированным процессом.

Глава 7. Анализ и экономическая оценка технологий сборочного производства

1. Сборочная единица:

1. Узел.

2. Деталь.

3. Оба ответа верны.

2. Наиболее производительным методом сборки является:

1. Концентрированная.

2. Дифференцированная.

3. Оба ответа верны.

3. Неразъемные соединения, применяемые при сборке:

1. Винтовые.

2. Болтовые.

3. Сварные.

4. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Повышает производительность.

2. Снижает производительность.

3. Не изменяет производительность.

5. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Увеличивает ее себестоимость.

2. Уменьшает ее себестоимость.

3. Не изменяет ее себестоимость.

6. Наиболее экономически угодно при сборке:

1. Применять полную взаимозаменяемость.

2. Применять неполную взаимозаменяемость.

3. Не применять взаимозаменяемость вообще.

7. Неполная взаимозаменяемость осуществляется путем:

1. Предварительной сортировки деталей по размерам.

2. Применением компенсаторов.

3. Оба ответа верны.

8. Технологические свойства металлов:

1. Свариваемость.

2. Ковкость.

3. Оба ответа верны.

9. Сваркой получают:

1. Неподвижные соединения.

2. Подвижные соединения.

3. Неразъемные соединения,

10. Электрической контактной сваркой получают:

1. Точечные соединения.

2. Шовные соединения.

3. Стыковые соединения.

4. Все ответы верны.

11. В качестве защитной среды при электродуговой сварке применяют:

1. Флюс.

2. Шлак.

3. Оба ответа верны.

12. В качестве защитных газов при сварке применяются:

1. Инертные газы.

2. Углекислый газ.

3. Оба ответа верны.

13. Источником тепла для нагрева свариваемых дета­лей при лазерной уварке служит:

1. Электронный Луч.

2. Световой луч.

3. Электрическая дуга.

14. Я сварке плавлением относится:

1. Электродуговая сварка.

2. Диффузионная сварка.

3. Электроконтактная сварка.

15. Крупные тяжелые заготовки большой толщины сваривают:

1. Лазерной сваркой.

2. Электронно-лучевой сваркой.

3. Электрошлаковой сваркой.

16. К сварке давлением относится:

1. Ручная электродуговая сварка.

2. Электрическая контактная сварка.

3. Лазерная сварка.

17. Концентрированная сборка применяется:

1. В серийном производстве.

2. В массовом производстве.

3. В единичном производстве.

18. Допуском называется

1. Разница между верхним и нижним отклонениями номинального размера детали.

2. Допустимый максимальный размер детали.

3. Допустимый минимальный размер.

19. Для осуществления принципа взаимозаменяемости при сборке необходимо, чтобы:

1. Размеры деталей и узлов были в пределах допуска.

2. Отклонения размеров деталей и узлов были минимальными.

3. Оба ответа верны.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: