Определение показателей долговечности

Оценка долговечности изделия должна включать в себя определение ресурса до текущего , среднего и капитального ремонта , срока службы до списания и составления структуры ремонтного цикла . За ремонтный цикл рекомендуется принимать ресурс до капитального ремонта , в течение которого планировать проведение текущих (средних) ремонтов . Численные значения ресурсов до плановых ремонтов определяют на основании анализа структур ППР действующих аналогов с учетом последующих рассуждений.

Значение ресурса между текущими ремонтами находят по гамма-процентному ресурсу наименее долговечного быстроизнашиваемого элемента . Периодичность текущих ремонтов назначают кратной месячной наработке (при непрерывной эксплуатации 720 ч) или (для малонадежных элементов) суточной наработке (24 ч) .

Значение ресурса до капитального ремонта изделия принимают по гамма-процентному ресурсу наименее долговечного базового элемента . К базовым элементам относят основные части изделия , предназначенные для его компоновки и установки других составных частей .

При наличии в изделии элементов с ресурсом , который значительно больше ресурса быстро изнашиваемых элементов , но меньше гамма-процентного ресурса базовых элементов в ремонтный цикл включают средние ремонты с периодичностью , равной гамма-процентному ресурсу указанных элементов .

Срок службы до списания непрерывно работающих изделий определяют по формуле, лет:

где – целесообразное число капитальных ремонтов.

Определение показателей ремонтопригодности

Показатель ремонтопригодности – среднее время восстановления после отказа – определяют по формуле, ч:

где – наработка на отказ, ч;

– среднее значение восстановления - го элемента (изделия), ч;

– число элементов;

– средняя наработка до отказа - го элемента, ч.

Другой показатель ремонтопригодности – ресурс между плановыми ремонтами.

Показатели системы планово-предупредительных ремонтов изделия представлены в табл. 2.2

Таблица 2.2 – Показатели системы планово-предупредительных ремонтов изделия

Наименование показателя	Обозначение	Числовое значение
Ресурс между плановыми ремонтами, ч:
текущими
капитальными
Продолжительность ремонтов, ч :
текущего
капитального
Число капитальных ремонтов

Определение комплексных показателей надежности и эффективности функционирования

К комплексным показателям надежности относят коэффициент технического использования , который вместе с тем является показателем эффективности функционирования , так как определяет годовой ресурс изделия .

Другой показатель эффективности функционирования изделия – головой объем выпускаемой продукции , значение которого зависит от показателей надежности и часовой производительности изделия.

Расчет показателей надежности и эффективности функционирования изделия приведен в табл. 2.3

Таблица 2.3 – Расчет показателей надежности и эффективности функционирования изделия

Наименование показателя	Обозначение и расчетная формула	Числовое значение
1.Наработка на отказ, ч
2.Среднее время восстановления, ч		1,9
3.Число плановых ремонтов
4.Число капитальных ремонтов
5.Число текущих ремонтов
6.Продолжительность плановых ремонтов, ч
7.Коэффициент готовности		0,9998
8.Коэффициент технического использования		0,9859
9.Годовой ресурс, ч
10.Число отказов		0,7956
11.Продолжительность неплановых ремонтов
12.Срок службы, лет

Вывод

В данной работе были вычислены показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и комплексные показатели надежности и эффективности функционирования сусловарочного котла ВСЦ-1.

Список литературы

1.Топтуненко Е.Т.Основы конструирования и расчета химических аппаратов и машин. Основы конструирования, расчеты на прочность узлов и деталей. Основы надежности и долговечности. - К.: Вища. шк. Главное изд-во, 1974. - 220 с.

2.ГОСТ 27503-81.Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по цензурированным выборкам. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

3.ГОСТ 20237-74. Надежность в технике. Расчет показателей безотказности восстанавливаемых объектов (без резервирования). – М.: Изд-во стандартов ,1972.

4.ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1976.

5.Рахмилевич З.З., Радзин И.М., Фарамазов С.А., Справочник механика химических и нефтехимических производств. – М.:Химия, 1985. – 592 с.

6.РД 26-01-143-83.Надежность изделий химического машиностроения. Оценка надежности и эффективности при проектировании. – Введ. 01.01.1984. – 45 с.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: