Программу государственных приемочных испытаний СИ утверждает региональный метрологический институт (по специализации) Госстандарта РФ..
Открывает Программу раздел «Объект испытаний», который включает наименование, чертежный и заводской номера, дату выпуска изделия.
Объектами испытаний могут быть : макеты, модели, экспериментальные образцы изделия, изготовленные на этапах НИР или проектирования, опытные образцы и образцы, изготовленные при освоении изделия в производстве или уже в ходе серийного производства.
В зависимости от вида испытаний и этапа разработки продукции объектом испытаний может быть единичное изделие или партия изделий, подвергаемые сплошному или выборочному контролю.
Для отдельных испытаний в качестве объектов выбираются типопредставители из номенклатуры изделий, изготавливаемых по близкому конструктивно-технологическому решению. Такой подход используется и при проведении сравнительных испытаний.
Раздел «Цель испытаний» определяет конкретные цели и задачи испытаний. Цели испытаний раскрывают их назначение, отраженное в названии.
Обоснование необходимости проведения данных испытаний (ссылка на документы, регламентирующие необходимость проведения испытаний на данном этапе) может быть выделено в отдельный раздел программы.
Государственные испытания СИ проводят с целью обеспечения единства измерений в нашей стране, установления рациональной номенклатуры и эффективного использования наличного парка СИ, постановки на производство новых качественных и современных СИ.
Государственные приемочные испытания вновь разработанных или опытных образцов СИ проводят с целью установления их соответствия ГСОЕИ и для принятия решения о выпуске (целесообразности постановки на производство) в обращение.
Контрольные испытания СИ проводят в процессе производства для установления соответствия достигнутых характеристик заданным.
Возможны некоторые оттенки целей, преследуемых контрольными испытаниями:
- крайняя задача – «поставить шлагбаум» или «загубить» изделие;
- провести испытания формально и безразлично к судьбе изделия;
- действительно установить, что заданные показатели достигнуты и, если есть «недоработка», не «губить изделие на корню» а сформулировать ближайшие задачи по доработке и т.д.
При эксплуатации СИ их периодически подвергают ПОВЕРКЕ для определения сохранения метрологических характеристик и возможности продолжения эксплуатации.
Основными задачами государственных испытаний являются:
установление соответствия СИ современному техническому уровню;
определение целесообразности и возможности производства СИ или необходимости ввоза их из-за границы;
проверка обеспеченности СИ методами и средствами поверки и ремонта;
проверка правильности выбора методов и средств поверки;
проверка соответствия СИ требованиям НТД.
Раздел «Обоснование необходимости проведения испытаний» содержит ссылки на документы, в которых регламентирована необходимость проведения испытаний.
Раздел «Место проведения и средства обеспечения испытаний» содержит наименование организации (подразделения) в которой проводятся испытания, а также план работ по их подготовке и проведению с указанием объема, сроков и исполнителей.
Место и сроки проведения государственных приемочных испытаний по представлению организации-разработчика определяются планом государственной стандартизации. Однако, в обоснованных случаях по согласованию с Госстандартом эти сроки могут быть изменены.
Раздел «Объем и методика испытаний» раскрывает содержание испытаний, условия и последовательность всех процедур их проведения, перечень контролируемых параметров, средства и методы их измерения и определения.
Под условиями испытаний здесь понимается совокупность воздействий на объект и режимов его функционирования.
При проведении государственных приемочных испытаний СИ объем (содержание) испытаний устанавливается согласно ГОСТ 8.001-80.
Проверяются:
соответствие СИ современному техническому уровню, требованиям технического задания и НТД на средства измерений конкретного типа;
нормированные характеристики и возможность их контроля при серийном производстве и эксплуатации;
возможность проведения поверки в соответствии с НТД;
ремонтопригодность;
соответствие нормированных показателей надежности и методов их контроля требованиям НТД.
При проведении государственных испытаний образцов СИ из установочной серии дополнительно проверяется метрологическое обеспечение производства этих СИ.
При проведении государственных приемочных испытаний средств измерения, ввозимых из-за границы, отдельно проверяются:
- метрологическое обеспечение испытуемых средств измерений при эксплуатации их на территории Российской Федерации;
- ремонтопригодность этих средств и возможность организации их ремонта на территории РФ;
- метрологические характеристики, подлежащие контролю при эксплуатации, а также обоснованность рекомендаций по периодичности поверки.
Метрологическое обеспечение испытаний
Основная цель метрологического обеспечения испытаний изделий – получение достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции.
Направления для достижения этой цели:
- метрологическая аттестация испытательного оборудования и устройств;
- разработка методик испытаний, обеспечивающих получение результатов испытаний с погрешностью в пределах установленных норм;
- применение аттестованных Методик выполнения измерений (МВИ);
- проведение метрологических экспертиз программ и методик;
- обеспечение поверки средств измерений, задействованных в процедурах испытаний;
- подготовка персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний.
Для достижения требуемой точности измерения параметров испытываемых изделий следует пользоваться аттестованными Методиками выполнения измерений (МВИ), выполненными в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.
В Методике испытаний обязательно должна быть ссылка на аттестованную МВИ.
Аттестации подлежат МВИ, используемые в сфере распространения системы Государственного регулирования по обеспечению единства измерений.
Аттестацию и выдачу «Свидетельства» осуществляют аккредитованные на это право метрологические службы в соответствии с правилами ПР50.2.013-97.
Реестр аттестованных МВИ ведет ВНИИМС. (Москва).
В заключительном разделе Программы испытаний «Оформление результатов» регламентируется форма представления результатов испытаний: акты, протоколы, отчеты, технические справки.
Форма акта государственных испытаний (приемочных и контрольных) регламентируется ГОСТ Р 8.001.
Методика испытаний
Методика испытаний – обязательный к исполнению организационно-методический документ, который также является составной частью НТД на разрабатываемое изделие. В нем должны быть сформулированы: методы, средства и условия испытаний; алгоритмы и процедуры определения характеристик (отдельных или взаимосвязанных) испытываемого изделия;
правила оценки погрешностей и их достоверности; формы представления результатов; требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
Методика испытаний определяет процесс их проведения и может быть изложена в форме самостоятельного документа или включена в состав Программы испытаний (в виде раздела ПИ «Объем и методика испытаний»). Основное требование к методике – обеспечение максимальной эффективности испытаний при наименьших методических погрешностях результатов.
Для получения требуемой точности измерений параметров испытываемых изделий следует пользоваться аттестованными Методиками выполнения измерений (МВИ), выполненных в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.
В Методике испытаний обязательно должна быть ссылка на аттестованную МВИ.
Аттестации подлежат МВИ, используемые в сфере распространения системы Государственного регулирования по обеспечению единства измерений. Аттестацию и выдачу «Свидетельства» осуществляют аккредитованные на это право метрологические службы в соответствии с правилами ПР50.2.013-97. Реестр аттестованных МВИ ведет ВНИИМС.
Наиболее ответственный момент при разработке методики – выбор метода испытаний.
Метод испытаний – совокупность правил применения определенных принципов и средств для реализации испытаний, позволяющих обеспечить проверку изделий на соответствие требованиям НТД. При выборе метода учитывают конструктивно-технологические особенности изделий, нормы контролируемых параметров и заданную точность их измерения, требования безопасности проведения испытаний.
Методы испытаний должны учитывать воздействие на изделия объективных факторов (прямых и косвенных) по нормам, установленным НТД.
Для большинства испытаний воздействующие факторы и их значения разбивают по степеням жесткости, соответствующим различным условиям эксплуатации. При этом учитывается возможность возникновения в элементах физической структуры изделия процессов деградации или известных механизмов отказов.
При выборе методов испытаний на различных этапах создания изделия должно учитывать, что допустимые нормы отклонений параметров отличаются на ранних и поздних периодах жизненного цикла изделия.
Пример – требования по содержанию окиси углерода в выхлопах нового автомобиля и после некоторого периода эксплуатации различаются.
При выборе параметров, подлежащих измерению и контролю в процессе испытаний, необходимо исходить из требований их максимальной информативности, чувствительности к воздействиям и объективной оценки качества объекта испытаний.
Полученные в процессе испытаний закономерности изменения информативных параметров могут быть положены в основу методов прогнозирования состояния изделия в условиях эксплуатации.
В методике испытаний должно быть изложено описание следующих этапов испытаний в форме разделов Методики:
- проверка готовности устройств и оборудования для испытаний, включая совместную проверку устройств для испытаний и испытываемого изделия;
- подготовка изделий к испытаниям
- описание процедур испытаний;
- регистрация результатов испытаний.
Раздел 1. «Проверка готовности оборудования и устройств»
Подготовка устройств к проведению испытаний выбранного изделия имеет решающее значение для успешного их проведения.
Средства испытаний или устройства для испытаний, предусмотренные Методикой, должны быть выполнены в полном соответствии с требованиями ЕСКД и должны быть подвергнуты метрологической экспертизе и аттестованы. Аттестация предполагает определение нормируемых метрологических характеристик, проверку на соответствие НТД и установление пригодности к работе.
Метрологическую аттестацию средств испытаний и образцовых средств измерений, предназначенных для проведения государственных испытаний СИ, осуществляют региональные метрологические институты (по специализации) Госстандарта РФ.
Проверку работоспособности устройств и оборудования для испытаний СИ выполняют либо с макетным образцом изделия, либо с самим изделием. В результате проверки убеждаются в том, что с помощью этих устройств можно измерять и контролировать все требуемые параметры испытываемого изделия в установленной последовательности и с заданной точностью.
Совместная проверка устройств для испытания и испытываемого изделия должна показать возможность выполнения этими устройствами своих функций, не повреждаются ли (оба участника процесса испытаний) из-за несогласованности параметров. Такая проверка имеет особенно важное значение, если устройства впервые применяют для испытания изделий.
В результате проверки убеждаются в том, что с помощью выбранного оборудования можно измерять и контролировать все требуемые параметры изделия в установленной последовательности и с заданной точностью.
При необходимости в этом разделе отражаются определенные правила по размещению и фиксации изделия на испытательном оборудовании.
Например, изделия, имеющие амортизаторы, следует испытывать с ними, или изделие не должно подвергаться прямому воздействию излучения нагревательных приборов, если в НТД не предусмотрено испытание на воздействие прямого излучения.
Фрагментарный пример изложения материала первого раздела Методики применительно к изделию «Весы крановые»:
«1. Проверка готовности оборудования и устройств для проведения испытаний.
1.1 Проводимые операции, применяемые средства и оборудование
№
| Операции производимые при испытаниях
| Используемое оборудование и средства, их характеристика
| 1
| Технический осмотр деталей, узлов и в целом испытываемого изделия и оборудования
| Универсальный и специальный измерительный инструмент
| 2
| Проверка метрологической аттестации применяемых средств и оборудования
|
| 3
| Опробование совместной работы изделия (механизма весов) и оборудования
*-выдержка изделия при предельной нагрузке в нормальных условиях эксплуатации(обжатие силоизмерительного датчика)
*-определение постоянства выходных параметров ненагруженного изделия
*-определение выходных параметров изделия при возрастающей и убывающей нагрузках
| Мостовой кран соответствующей грузоподъемности
Набор образцовых гирь 4-го разряда цилиндрических типа ГО-4-500Ц суммарной массой, равной грузоподъемности весов
Набор образцовых гирь 4-го разряда суммарной массой, соответствующей цене деления шкалы ууказательного прибора весов
Приспособление для взвешивания гирь (грузоприемное устройство)
| …
| …..
| ….
| 1.2 При техническом осмотре оборудования и устройств должна быть установлена их комплектность и наличие свидетельств о технической и метрологической аттестации.
1.3 При выполнении измерений контролируемых параметров изделия следует использовать аттестованную согласно ПР50.2.013-97 «Методику выполнения измерений (МВИ)».
В столбце «Используемые технические средства и устройства для испытаний» по перечисленным операциям при выполнении курсового проекта рекомендуется записать:
- Специализированный поверочный стенд.(Без уточнения типа стенда, так как применительно к задаче выполнения курсовой работы параметры такого стенда априорно не известны);
- Термовлагокамера КТВ-0,5-10/100;
- Термокриокамера КТХ-0,5-10/100.
Для тех изделий, которые не имеют собственного устройства отображения (шкалы, дисплея и т.д.), в этом столбце также следует написать : «Устройство отображения – указательный прибор …….». Уточнение типа такого устройства для условий выполнения курсовой работы не требуется.
Внешний осмотр изделий и первоначальные измерения их параметров целесообразно проводить при нормальных условиях:
- температура воздуха 25±10оС;
- относительная влажность воздуха 45…75%;
- атмосферное давление 86…106 кПа.
Полученные при этом результаты следует проанализировать с целью установления их соответствия требованиям НТД и выявления особенностей каждого изделия (дефекты внешнего вида, неустойчивость электрических параметров и т.д.).
Если испытаниям подвергается партия или группа изделий, их следует промаркировать до постановки на испытания.
Раздел 2. «Подготовка изделия к испытаниям»
В этом разделе находят отражение следующие процедуры
2.1. Выбор параметров, отражающих качество изделия и подлежащих контролю
(Записывается в табличной форме)
Наименование
| Единица измерения
| Нормативная величина
| Контролируемый параметр ……….. ………..
Контролируемые точки – нагрузки, при которых
производится контроль погрешностей измерения ………. ……….
Наибольшая относительная погрешность измерения,
приведенная к пределу рабочего диапазона ……….. ………..
При выборе параметров, подлежащих измерениям и контролю в процессе испытаний, необходимо исходить из требований их максимальной информативности, чувствительности к воздействиям и объективной оценки качества испытываемого изделия.
Рациональный выбор ограниченного числа информативных параметров, критичных к воздействию возмущающих факторов, сокращает объем измерений при испытаниях и стоимость собственно испытаний.
Критерием выбора информативного (с позиций испытаний) параметра является соответствие изменения его значений во время испытаний основному процессу деградации, приводящему к отказу.
Рекомендуется следующий порядок отбора контрольных точек:
- первая точка должна соответствовать первой оцифрованной точке шкалы после нулевой отметки;
- вторая контрольная точка должна соответствовать середине диапазона измерений;
- третья контрольная точка должна соответствовать пределу диапазона измерений.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|