Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5

вматический сортировальный столПСС-2,5, представленный на

рисуноке 3.13 применяют для очистки и сортирования зерна и семян по

плотности (преобладающий признак).

Основные рабочие органы и сборочные единицы представлены на ри-

сунке 3.13. ПСС-2,5 включает: бункер-питатель, дека 1 - делительная по-

верхность с виброприводом, электровентилятор 7, воздушная камера, вход-

ные фильтры, вытяжной зонт, приемник фракций 8. Бункер-питатель осна-

щен выпускным шибером для регулирования подачи смеси. Дека имеет туго

натянутую рабочую металлическую сетку (для крупно семенных культур)

или сетку с тканевым покрытием, для обработки мелкосеменных культур.

Под рабочей сеткой расположены две воздуховыравнивающих решетки, одна

из которых (опорная, гофрированная) имеет сплошную перегородку для за-

пора требуемого объема воздуха в зоне предварительного расслоения обра-

батываемой смеси а другая (нижняя) - переменное живое сечение отверстий

для создания требуемого воздушного напора на поверхности рабочей сетки.

Продольный и поперечный углы наклона деки регулируют в пределax 0÷8o.

Рабочая площадь деки 1,2 м2. В колебательное движение дека приводится

1 - дека; 2 —-патрубок ввода зерна; 3 - верхняя рамка; 4 - нижняя рамка;

5- механизм регулировки амплитуды колебаний деки; 6 - механизм регули-

ровки частоты колебаний деки; 7 - вентилятор; 8 - приемник фракции; 9 -

клапан; 10 - поддерживающая решетка.

Рисунок 3.13 Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5

Амплитуду колебаний деки регулируют в пределах 0÷8 мм разворотом экс-

центриков, а частоту колебаний 360÷610 кол/мин - клиноременным вариато-

ром.

Электровентилятор 7, состоящий из электродвигателя А02-42-4 (мощ-

ностью 5,5 кВт при 1500 об/мин) с насаженным на вал рабочим колесом, ко-

жуха и патрубка, предназначен для нагнетания воздуха в камеру.

Частота вращения вентилятора 1440 об/мин. Расход воздуха 9000 м3/ч,

максимальный напор 1200 Н/м2.

Воздух проходит через фильтры, воздушную камеру и патрубок. Регу-

лируют воздушный поток заслонками на входе вентилятора.

Исходный материал обрабатывается так. Из бункера через загрузочный

лоток материал поступает на колеблющуюся рабочую поверхность деки,

продуваемую воздушным потоком снизу. Под действием колебаний и воз-

душного потока смесь приводится в псевдоожиженное состояние и начинает

расслаиваться (перераспределяться). Семена с большей плотностью опуска-

ются к деке, а с меньшей - всплывают. Нижние слои за счет сцепления с де-

кой (сил трения) и сил инерции перемещаются в направлении колебаний де-

ки и выводятся через один выход, а верхние слои, имеющие незначительную

связь с нижним, стекают в сторону опущенного края деки (под действием си-

лы тяжести) и выводятся через другой выход. Чем ближе слой к деке, тем

больше траектория его движения приближается к движению нижнего слоя.

В результате по разгрузочной кромке деки материал стекает сплошным сло-

ем, плотность которого увеличивается от одного края к другому. Всего мож-

но получить четыре фракции. Обработанный материал, сходящий с разгру-

зочной кромки, поступает в соответствующие секции приемника 8.

Подготовка к работе и регулировкипневматического сортироваль-

ного стола ПСС-2,5.Машину устанавливают в закрытом помещении на же-

стком фундаменте горизонтально (по уровню) так чтобы обеспечивалось

нормальное поступление воздуха в фильтры (при непосредственном заборе

его из помещения), а так же удобство работы и обслуживания всей машины.

Расстояние от стенки здания или ближайшей машины должно быть не

менее 1,8 м (со стороны откидного борта деки). Так как воздух лучше заса-

сывать из окружающей среды (вне здания), то в этом случае к воздушным за-

борникам необходимо присоединить предварительно изготовленные возду-

хопроводы (жестяные трубы) достаточной длины для вывода их из здания.

Присоединяют к вентиляторной сети здания вытяжной зонт, а затем электро-

питание. Проверяют состояние машины и устраняют выявленные неполадки.

Проводят смазку и обкатку машины на холостом ходу. Обкатывают машину,

постепенно увеличивая частоту вращения эксцентрикового вала до макси-

мально возможной (при амплитуде свыше 4 мм частота вращения увеличива-

ется только до 400 об/мин, не более). Устранив выявленные неполадки, при-

ступают к регулировкам машины, имея в виду, что качество работы и произ-

водительность зависят от того, насколько правильно подобраны частота вра-

щения эксцентрикового вала (частота колебаний деки), скорость воздушного

потока, амплитуда колебаний и углы наклона деки. Высокое качество и про-

изводительность обеспечиваются при максимально возможной частоте коле-

баний деки и скорости воздушного потока. Равномерное распределение ма-

териала по деке свидетельствует об оптимальной частоте вращения. При уве-

личенной частоте материал толстым слоем перемещается к торцу деки, а при

недостаточной - к опущенному краю.

При увеличении продольного угла наклона деки скорость движения

материала к кромке тяжелой фракции уменьшается, а при чрезмерно боль-

шом угле материал начнет двигаться вниз. Уменьшение угла наклона вызы-

вает увеличение скорости движения материала вверх и ухудшение четкости

разделения.

Увеличение поперечного угла наклона приводит к более быстрому схо-

ду легкой фракции с деки вниз и к одновременному увеличению схода пол-

ноценной фракции в отходы, и наоборот. Поэтому углы наклона нужно уста-

новить так, чтобы происходило наиболее четкое разделение материала при

равномерном его распределении по деке. Требуемые углы поперечного и

продольного наклона дек устанавливают механизмами регулировки.

Примерные углы наклона деки на очистке пшеницы: продольный -

5°15'-6°42', поперечный - 1°10'- 2°15'; на очистке мелкосеменных культур:

продольный - 1,5-5°; поперечный - 0,5-3°. Затем регулируют амплитуду ко-

лебаний деки разворотом эксцентриков вибропривода так, чтобы стрелка на

секторе противовеса была установлена против требуемой отметки на шкале.

Примерные значения амплитуды колебаний на очистке пшеницы 4-6, на очи-

стке мелкосеменных культур 2-5 мм. Закрыв входное отверстие вентилятора

заслонками (механизмом регулировки), запускают машину в работу и откры-

вают заслонку (шибер) загрузочного лотка так, чтобы слой материала под

ним был 45-60 мм (для крупносеменных культур) или 25-30 мм (для мелко-

семенных культур). Затем с помощью механизма подъема электропривода, а

следовательно, вариатором регулируют частоту колебаний деки так, чтобы

материал плавно перемещался вверх по деке. Примерная частота колебаний

деки 400-550 кол/мин. При чрезмерно большой частоте семена будут пере-

мещаться «прыжками». По достижении материалом торца деки (у борта тя-

желой фракции) постепенно открывают выходное окно вентилятора, пере-

мещая заслонки механизмом регулировки в требуемое положение до тех пор,

пока материал не начнет равномерно распределяться по деке и слегка «ки-

петь». Скорость потока должна быть такой, чтобы тяжелая фракция не отры-

валась от деки (скользила по ней), вся масса слегка «кипела», а легкая фрак-

ция «всплывала». Заслонки (клапаны) приемника фракций обработанного ма-

териала ставят в требуемое положение в зависимости от выбранной техноло-

гической схемы работы. Клапаны приемника фракций устанавливают сле-

дующим образом. При работе стола на очистке от легких и тяжелых приме-

сей клапан I рисунок 3.14 а ставят так, чтобы через течку легкой фракции

выводились легкие примеси и неполноценные семена основной культуры

(легкие и щуплые), а клапан 2 так, чтобы через течку II выводилось 20—30%

основной (второй) фракции, которую затем повторно обрабатывают на ма-

шине. Клапан 3 должен перекрывать течку III (выход второй фракции), а

клапан 4 должен находиться в таком положении, чтобы через течку V удаля-

лись только тяжелые посторонние примеси и как можно меньше полноцен-

ного тяжелого зерна основной культуры. В этом случае очищенные семена

культур выводятся из машины через течку IV (одной фракцией).__

a– на очистке; б – на очистке и сортировании; в – на сортировании;

1, 2, 3, и 4 – клапаны; I – выход лёгкой фракции (отходы); II- выход фракций

на повторную обработку; III – выход лёгкой фракции очищенного материала;

IV – выход тяжёлой фракции очищенного материала; V - выход тяжёлой

фракции (отходы).

Рисунок 3.14 Установка клапанов приёмника фракций пневмостола

ПСС-2,5 при работе

При работе стола на очистке от легких и тяжелых примесей и сортиро-

вании клапаны 1, 2 и 4 рисунок 3.14 устанавливают так же, как и в первом

случае, а клапан 3 так, чтобы в течку IV выводилось примерно 50% от массы

обрабатываемого материала семян основной культуры тяжелой фракции, а в

течку III -20%. семян основной культуры легкой фракции. Через течку I

должны выводиться легкие примеси и щуплые, легкие семена основной

культуры (примерно до 8-10% по массе от исходного материала), а через теч-

ку V - тяжелые посторонние примеси и как можно меньше полноценных се-

мян основной культуры (примерно до 1% по массе от исходного материа-

лам), через течку II - смесь, которую вторично пропускают через машину

(примерно до 20% от исходного материала по массе).

При работе стола только на сортировании исходного материала на две

фракции заслонками 1, 2 и 4 рисунок 3.14 б закрывают выходы /, II и V соот-

ветственно, а заслонку 3 устанавливают так, чтобы примерно 25-30% сорти-

руемых семян поступало в течку III (легкая фракция) и 70—75% -в течку IV

(тяжелая фракция).

Качество работы контролируют и корректируют на основе анализа

проб, взятых по выходам. Если в процессе работы стола наблюдается нечет-

кое разделение материала, то причиной может быть слабая затяжка зажимов

регулировки углов наклона или неравномерное натяжение пружин. Если дека

у кромки тяжелой фракции не заполнена материалом, следует увеличить час-

тоту вращения эксцентрикового вала или же уменьшить скорость воздуха

или углы наклона деки. При незаполненной деке у входа легкой фракции

нужно уменьшить частоту вращения вала, увеличить скорость воздуха или

же изменить углы наклона деки.

Если при открытом входном окне вентилятора слой материала на деке

«не кипит», снять фильтры и очистить их. Ослабление крепления резиновых

втулок вызывает неравномерные колебания рамы механического привода.

Надо подтянуть крепления и заменить резиновые втулки. После работы ма-

шину очистить вначале запустив ее вхолостую при открытом окне вентиля-

тора и затем тщательно обмести щеткой. Сняв деку и разобрав ее, продуть

сжатым воздухом, очистить рукава выходов фракций.

Задание 7

Общее устройство и рабочий процесс кукурузоуборочного комбайна «Херсонец-200». Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 («Херсонец-200») убирает с шести рядков кукурузу, посеянную с междурядьями 70 см. Комбайн рассчитан на уборку спелой кукурузы на зерно урожайностью до 20 тга и на силос в стадии молочно-восковой спелости. Предусмотрены различные схемы технологического процесса уборки кукурузы. Основная схема — уборка кукурузы в початках с очисткой от оберток и измельчением стеблей. При комплектовании специальными скатными лотками комбайн убирает кукурузу в стадии молочно-восковой спелости для раздельного силосования неочищенных початков и измельченной массы стеблей. При работе с молотилкой комбайн обмолачивает початки и измельчает стебли.

Комбайн КСКУ-6 состоит из двух частей: жатки 1 (рис. 99) и шасси 2 (самоходная часть). Жатка ручьевого типа с початко-отделяющими аппаратами, режущим аппаратом и транспортирующими устройствами для початков и стеблей. Она отделяет початки от стеблей и подает оторванные початки в шнек, срезает стебли и направляет их в измельчитель. На шасси смонтированы моторная установка (дизель с механизмами управления), площадка управления, наклонная камера, измельчающий аппарат, очиститель початков, устройство для прицепа транспортных средств и механизмы передачи движения от двигателя к рабочим органам. Комбайн оборудован гидравлической системой для привода ходовых колес с бесступенчатым регулированием скорости движения, подъема и опускания жатки, привода транспортеров и управления лебедкой подтягивания сменного прицепа. Комбайн снабжен системой автоматического вождения по рядкам кукурузы, а также системой контроля и сигнализации.

Рабочий процесс комбайна на уборке спелой кукурузы в початках протекает следующим образом. При движении комбайна стебли кукурузы с шести рядков направляются мысами 1 (рис. 100) в рабочие русла. Каждое русло образовано парой подающих цепей 4 и щелью между отрывающими пластинами 3 и вальцами початкоотделяющего аппарата 2. При протягивании стеблей сквозь рабочие щели пластины и аппарата початки отрываются, а стебли срезаются роторным режущим аппаратом 16. Оторванные початки подаются к шнеку 5 в наклонной камере 6, который направляет их к боковым транспортерам 9, смонтированным по обе стороны комбайна. Они направляют початки в аппарат для очистки от оберток. В верхней головке каждого транспортера имеется камера со стеблеулавливателем 10. Очищенные початки поступают на выгрузной транспортер 12 и далее в прицепную тележку 13.

Срезанные режущим аппаратом стебли подаются шнеком 15 в наклонную камеру. Системой битеров 7 стебли направляются к измельчителю 14. После измельчения масса по силосопроводу 5 поступает в транспортное средство, движущееся рядом с комбайном. При уборке кукурузы в стадии молочно-восковой спелости в очистителе початков снимают прижимные барабаны и вместо них устанавливают скатные доски. В этом случае початки не очищаются от оберток и по скатным доскам направляются в выгрузной транспортер. Для работы комбайна с обмолотом початков на комбайн вместо очистителя початков устанавливают специальную молотилку, которая поставляется по заказу потребителей.

Задание 9

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: