Сделай Сам Свою Работу на 5

Окна и балконные двери из ПВХ профиля





 

Окна изготавливаются на современном оборудовании из ПВХ профиля А класса, толщиной 70мм с сопротивлением теплопередаче 1,04 м²·С/Вт. Для придания жесткости и прочности окон используется металлический профиль, закрепленный в нутрии профиля ПВХ.

Окна комплектуются двухкамерными энергосберегающими стеклопакетами толщиной 42мм. Внутреннее пространство стеклопакетов заполнено инертным газом (аргон). Фурнитура используется фирмы ROTO (Германия) с поворотно-откидным устройством и режимом инфильтрации.

В ПВХ окнах так же установлен проточно-вытяжной клапан для естественного воздухообмена.

По заказу потребителя возможно изготовления оконных блоков и балконных дверей отличающимися по размерам, функциональностью и цветом от стандартных.

 

Двери внутренние деревянные

 

Двери изготавливаются и поставляются в полной заводской готовности с окончательной отделкой.

Двери деревянные внутренние, щитовые изготавливаются распашные однопольные, двупольные, полностью глухие и остекленные, с порогом или без порога, с наплавом. Дверное полотно толщиной 40мм, состоит из деревянного каркаса 34х115 мм, что прекрасно сохраняет форму и не позволяет полотну коробиться, сотового заполнения из ДВП и декоративных дверных накладок МДФ -3.2мм с имитацией филенок и структурного рисунка дерева. Двери укомплектованы защелками и ручками производства РБ . Для остекленных дверей, используется узорчатое стекло и деревянная решетка.



Коробкасостоит из цельной древесины сосны сечением 45х94 мм или 45х74 мм и оснащена уплотнительной резинкой.

Стандартные размеры дверных блоков по коробке:

однопольные: 2070х670, 2070х 770, 2070х 870, 2070х 970мм,

двупольные: 2070х 1270, 2070х 1470мм.

Двери окрашиваются нетоксичными водорастворимыми красками и грунтовками. По цвету, двери изготавливаются по желанию заказчика.

 

Двери внутренние входные деревянные усиленные

Двери изготавливаются и поставляются в полной заводской готовности с окончательной отделкой.

Коробкасостоит из цельной древесины сосны сечением 55х94 мм и оснащена уплотнительной резинкой.

Дверное полотно толщиной 48мм с наплавом изготавливается глухим. Состоит из: деревянного каркаса 42х115 мм, что прекрасно сохраняет форму и не позволяет полотну коробиться; деревянного заполнения и декоративных дверных накладок МДФ с имитацией структурного рисунка дерева; замка с запиранием в трех точках; ввертных петель позволяющих отрегулировать дверное полотно в трех плоскостях; ручки производства РБ.



По способу открывания, двери изготавливаются распашными однопольными.

Размеры дверных блоков по коробке: 2070х 870, 2070х 970мм.

По цвету, двери изготавливаются по желанию заказчика. Предоставляем услуги по замеру дверей и установке их на объекте.

 

Детали профильные.

 

Детали профильные из хвойных пород древесины: доски для покрытия пола; плинтуса; наличники; поручни; подоконные доски; обшивка; блок-хаус. Детали профильные изготавливаются цельными или клееными по ширине и длине на микрошип.

 

Пиломатериалы.

Пиломатериалы хвойных пород обрезные и не обрезные. Любого сечения, естественной влажности и подвергшиеся камерной сушке.

 

1.4. Краткая характеристика основных и вспомогательных цехов

 

Целью работы подразделения является хозяйственная деятельность,
направленная на получение прибыли.

Основной вид деятельности – обслуживание внутренних нужд предприятия и подконтрольных предприятию организаций.

Организационная структура РСЦ Гродненские электрические сети включает в себя:

- цех обработки заготовок из древесины;

- цех распиловки древесины;

- цех изготовления стеклопакетов;

- сборочный участок.

С учетом специфики работы предприятия рабочие и служащие работают в одну смену.



Предприятие полностью укомплектовано специалистами и рабочими кадрами всех необходимых профессий.

Главные специалисты, начальники отделов, цехов и служб в основном имеют высшее образование, высокую профессиональную подготовку, практический опыт работы.

 

 

2. Изучение работы цеха

 

2.1. Техническое описание изделия

 

Настоящее техническое описание разработано учащимся Технологического колледжа группы ТДП-10з 6-курса Нелепко Е.В.

Шкафчик кухонный напольный –сборно-разборной, щитовой конструкции .Предназначен для оборудования кухонных помещений. Кухонный шкафчик выполнен из боковых стенок, крышки, дверцы, цоколя, полки и задней стенки. Боковые стенки крепится к 2 полкам и цоколю на комфирматы. Крышка крепится к данной конструкции на шканты. Дверца шкафчика крепится на петли к боковой стенке шурупами. Задняя стенка крепится к боковым стенкам, крышке и нижней полке на гвозди. Подпятники крепятся так же на гвозди. Ручки крепятся шурупами.

Крышка и дверка выполнена из МДФ и облицована синтетическими пленками. Боковые стенки, полки и цоколь выполнен из ЛДСтП. Задняя стенка выполнена из ДВП.

Для изделия применяется фурнитура, выпускаемая предприятиями Республики Беларусь и соответствующая требованиям СТБ 1157-99, конструкторской документации и образцом-эталоном, утвержденном в установленном порядке.

 

 

2.2Спецификация на изделие

 
 


Составные части проектируемого изделия приведены в таблице 1

Таблица 1 – Спецификация деталей

Сборочная единица Материал Коли- чество Размеры
Длина Ширина Толщина
1. Крышка МДФ
2. Дверка МДФ
3. Бок. стенка ЛДСтП
4. Полка ЛДСтП
5. Цоколь ЛДСтП
6. Зад. стенка ДВП

 

2.4. Норма расхода материала

Выпускаемые плитно-листовые и облицовочные материалы имеют стандартную толщину и требуемую эксплуатационную влажность (8 ± 2%). Поэтому при расчете норм расхода таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку во всех направлениях и припуски на обработку по толщине. Такие материалы целесообразно учитывать в метрах квадратных.

Удельную норму расхода клеевых материалов принимаем по приложению в зависимости от вида клея, способа склеивания и нанесения клея, вида склеиваемых материалов, а также от группы сложности склеиваемых поверхностей.

Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов на изделие выполняется в виде таблицы 2.

Основой для расчета являются:

- конструкторские чертежи на изделие и техническое описание изделия;

- ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы;

Площадь комплекта заготовок в изделии для деталей находим по формуле:

Sд = L • B • n • 10-6, м2 (1)

где Sд – площадь комплекта заготовок, м2;

L – длина деталей, мм;

В – ширина деталей, мм;

n – количество деталей, шт.

Объем комплекта заготовок в изделии для деталей находим по формуле:

Vд = L • B • Н • n •10-9, м3 (2)

где Vд – объем комплекта заготовок, м3;

L – длина деталей, мм;

В – ширина деталей, мм;

Н – толщина деталей, мм;

n – количество деталей, шт.

Площадь комплекта заготовок с учетом припусков по формуле:

Sз = L • B • n • 10-6, м2 (3)

где L – длина деталей с учетом припусков, мм;

В – ширина деталей с учетом припусков, мм;

n – количество деталей, шт.

 

 

Объем комплекта заготовок в изделии с учетом припусков:

Vд = L • B • Н • n • 10-9, м3 (4)

где Vд – объем комплекта заготовок, м3;

L – длина деталей, мм;

В – ширина деталей, мм;

Н – толщина деталей, мм;

n – количество деталей, шт.

Площадь заготовок с учетом технологических отходов и потерь находим по формуле:

Sто = Sз • Kто, (5)

где Kто – коэффициент учитывающий технологические отходы.

Объем заготовок с учетом технологических отходов и потерь находим по формуле:

Vто = Vз • Kто, (6)

где Kто – коэффициент учитывающий технологические отходы.

Площадь заготовок с учетом полезного выхода определяется по формуле:

Sпv = Sто • Kпв, (7)

где Kпв – коэффициент учитывающий полезный выход.

Объем заготовок с учетом полезного выхода определяется по формуле:

Vпv = Vто • Kпв, (8)

где Kпв – коэффициент учитывающий полезный выход.

 

 

2.5. Технологический процесс производства, режимы

 

Технологический процесс происходит следующим образом: пачки ЛДСтП и МДФ поступают в цех. После чего листы ЛДСтП и МДФ отправляются на участок, где производится раскрой плит на форматно - раскроечном центре

FL3200 B, заготовки из МДФ поступают на линию облицовывания пластей АКДА-4938. Затем облицованные заготовки поступают на технологическую выдержку, после чего производится обрезка по формату на форматно -раскроечном станке C-45 GRIGGIO. Далее происходит облицовывание кромок на кромкооблицовочном станке Filato 230. На сверлильном станке CRIGGIO CNC 1000 в заготовках сверлятся отверстия. После чего детали удаляются из цеха.

 

 

2.6. Техническая характеристика применяемого оборудования, режимы его работы

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.