|
|
Аппараты для улавливания пылиРабота пылеулавливающих аппаратов основана на различных механизмах улавливания пыли. Современные аппараты для обеспыливания отходящих газов можно подразделить на 4 группы: 1) Механические:
Газовый поток в них замедляется, и частицы просто оседают в бункере устройства. Они сравнительно просты в изготовлении, но эффективность очистки настолько низка, что отдельно их почти не применяют, а используют в качестве 1ой ступени при очистке в составных системах. Их применяют для очистки от грубодисперсной пыли размер частиц которой 50-500мкм, степень очистки 40-50%. б) Инерционные аппараты - достигается более высокая степень очистки 80-90%. Действие основано на резком изменении направления потока газа при котором частицы ударяются о перегородки внутри аппарата, выпадают вниз и выводятся из аппарата. К аппаратам этого типа относятся жалюзные аппараты.
в) Центробежные аппараты- наибольшее распространение получил «Циклон» в цементной, угольной, металлургической промышленности для очистки газа от пыли в качестве первой ступени для очистки выброса. Принцип действия основан на отделении пыли под воздействием центробежных сил, частицы пыли образуют на стенках циклона пылевой слой, который постепенно спускается в бункер. Отделение пыли происходит при повороте газового потока на 1800. Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит через выхлопную трубу. Циклоны не применяются для очистки влажных и взрывоопасных сред. Обычно циклоны ставят перед фильтрами и электрофильтрами. Степень очистки 85-95%. 2) Мокрые или гидравлические а) В полых или насадочных аппаратах запыленные газы пропускают через поток распыляемой разбрызгиваемой или стекаемой по насадке жидкости. Частицы пыли захватываются потоками промывной жидкости и осаждаются в аппарате, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу. Задерживаются частицы 10мкм – средняя очистка. б) в борботажных или пенных аппаратах загрязненные газы пропускают через слой жидкости или пены. Большая поверхность соприкосновения газа с жидкостью обеспечивают высокую степень очистки выше 90% - частицы более 2мкм. в) Аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу инерциального осаждения частиц пыли во время преодоления очищаемыми газами препятствия или при резком изменении направления движения газового потока над поверхностью жидкости. Эффективность 98-99,6%
1) конфузор; 2) горловина; 3) отверстие для ввода жидкости; 4) диффузор; 5) циклический сепаратор; 6)отстойник; 7) насос. Запыленный газ через конфузор (1) трубы Вентури попадает в горловину (2), где скорость движения его 60-150м\с. Через отверстие (3) под давлением 0,3-1 атм в горловину вводится жидкость, которая сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли диаметром 10 мкм. При соударении с частицами пыли капли, поглощающие их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор (4), где скорость потока снижается до 20-25 м\с, и попадают в циклонный сепаратор (5). В сепараторе скорость газового потока уменьшается до 4-5 м\с. Капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник (6). В отстойнике вода отделяется от шлама и вновь подается насосом (7) в скруббер. В скруббере Вентури удаляются весьма тонкие частицы диаметром 1-2 мкм, или туман, образующийся в производстве серной кислоты – частицы 0,1-0,2мкм. Удаляется до 99% загрязнений. 3) Пористые фильтры При фильтрации через пористые фильтры уловленные частицы пыли накапливаются в порах фильтрующего материала и образуют слой на его поверхности, что является дополнительным фильтрующим материалом. Такое фильтрование обеспечивает более высокую степень очистки, чем сухое или мокрое и стабильную работу в широком диапазоне температур. Промышленные фильтры делятся на два класса: тканевые и пористые. Тканевые рукавные фильтры состоят из ряда тканевых рукавов из ворсистой шерстяной или гладкой ткани с заглушенным верхним отверстием, который закреплен в металическом кожухе. Газ проходит сквозь ткань рукава, а пыль оседает на поверхности ткани и в ее порах, откуда ее периодически удаляют путем стряхивания. Применением тканевых фильтров удаляются частицы 1-2 мкм. В зернистых фильтрах в качестве фильтрующих материалов используют песок, гальку, шлаки, графит, древесные опилки и другое дешевое сырье. Слой может быть движущийся или неподвижный. Общий недостаток пористых фильтров – снижение фильтрующих веществ и необходимость частой регенерации. 4) Электрофильтры Принцип действия заключен в том, что пылевидным частицам сообщается заряд, после чего они осаждаются на противоположно заряженном осадительном электроде, откуда пыль периодически удаляется - является наиболее совершенным способом очистки, позволяет удалять частицы пыли любых размеров, работать в агрессивных средах при температурах до 4000. Эффективность очистки 99,9%. В сухих электрофильтрах частицы пыли удаляются стряхиванием. В мокрых электрофильтрах улавливаются еще и жидкие примеси, которые удаляются с электродов водой. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
а) аппараты, основанные на гравитационном осаждении. Простейшими аппаратами этого типа являются пылеулавливающие камеры.
г) Турбулентные – используются для очистки газов от мелкодисперсной пыли (менее 1мкм) – наибольшее распространение получил Скруббер Вентури.