Расчет производственной программы

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...1

1.Описание организации основного производства и труда в цехе и их обоснование…………………………………………………………….…………3

2.Расчетный раздел………………………………………………….……….……5

2.1 Расчет производственной программы……………………………………….5

2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате…………………………..8

2.3Расчет себестоимости продукции…………………………………….……..15

Заключение……………………………………………………………….………16

Список литературы……………………………………………………..……….17

Введение

Эффективность использования трудовых и материальных ресурсов является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Труд является основой и непременным условием существования и жизнедеятельности общества и индивидов. В процессе труда создаются материальные и духовные ценности, а также услуги для удовлетворения потребностей; развиваются и сами работники.

От эффективности трудовой деятельности зависят масштабы и темпы экономического и социального прогресса. Поэтому важно знать и уметь рассчитывать основные технико-экономические показатели предприятия.

Актуальность темы курсовой работы заключается в том, что от эффективности использования трудовых и материальных ресурсов зависят темпы развития предприятия.

В условиях рыночной экономики каждый дееспособный гражданин страны вольно или невольно оказывается в гуще экономических реформ и преобразований.

Неподготовленный человек, не знающий основ экономики, не умеющий правильно оценить основные экономические события, происходящие в стране, испытывает неуверенность и зачастую принимает неверные решения по возникающим жизненным ситуациям.

Изучение экономики, получение навыков и умений по выполнению экономических расчетов позволит частично обрести жизненную уверенность и способность правильно оценить ту лавину экономических изменений, событий и информации, которые обрушиваются на человека.

Современный специалист, попадая на производство, сталкивается с рыночными условиями, которые требуют от него знаний экономики, рынка, организации и управления целлюлозно-бумажным производством. Эти знания он получает при изучении предмета экономики, а закрепляет полученные знания и приобретает навыки и умения выполнения экономических расчетов и навыки принятия самостоятельных решений по выбору эффективных путей развития производства, непосредственно приступая к работе.

1 Организация основного производства и труда в цехе и их обоснование.

Выпарной цех предназначен для приема слабых черных щелоков из варочно-промывных цехов; подготовки щелоков перед выпариванием ;выпаривание щелока до концентрации, нужной для снижения в содорегенерационных котлах.

Слабый черный щелок из промывного отдела поступает к первому смесителю вискозного потока. В смесителе происходит смешивание слабого черного щелока с пропиточным щелоком, с целью повышения массовой доли сухих веществ в щелоке.

Доупаренный щелок после первого смесителя поступает на вакуум-фильтры фирмы «Раума- Репола».

Отфильтрованный щелок самотеком по трубопроводу поступает в первый приемный бак, далее щелок насосами откачивается в бак питательного щелока. Питательный щелок из бака насосами поступает на вакуум - выпарную установку для выпаривания.

Перед подачей на выпарную станцию черный щелок должен быть возможно полнее освобожден от содержащегося в нем мыла. Улавливание мыла осуществляется путем отстаивания щелока в приемных баках. В верхней части приемных баков и бака питательного щелока имеются кольцевые «карманы» для отбора мыла, их которых сульфатное мыло самотеком поступает в мыло сборник. В мыло сборнике мыло дополнительно освобождается от отстоявшегося щелока, который насосом возвращается в приемные баки и насосом откачивается в отдел разложения сульфатного мыла.

Питательный щелок после отделения сульфатного мыла с массовой долей 20-23% сухого остатка из бака питательного щелока насосами откачиваться в 4 и 5 корпуса выпарной станции. Упаренный щелок из 4 корпуса самотеком поступает в 5 корпус.

Из 5 корпуса с массовой долей сухого остатка 28 – 30% самотеком переходит 6 корпус, где упаривается и насосами закачивается в бак полуупаренного отделения мыла.

Из бака полуплотный щелок насосами подается во 2 корпус. Во 2 корпус щелок подогревается соковым паром концентратора и самотеком поступает в 3 корпус, откуда подается на 1 корпус, где происходит упаривание щелока и затем насосами щелок направляется в баки плотного щелока.

Из коллектора плотный щелок подается в корпус концентратора через регулирующую заслонку и циркулирует на поверхность нагрева насосам. Упаренный черный щелок поступает в расширительный бак, где происходит до укрепление, затем от бака сгущенного щелока насосами подается смешение.

Ведущим оборудованием являются выпарные установки. График работы цеха непрерывный. Технологический процесс осуществляют четыре смены.

Продолжительность рабочего дня – двенадцать часов. Технологическая смена состоит из выпарщиков разной квалификации. Обслуживание оборудования осуществляет обслуживающий дежурный персонал.

На производстве используется повременно-премиальная система оплаты труда. Премия рабочим выплачивается за выполнение и перевыполнение плана по выпуску продукции, а также за качество продукции. Условия труда в цехе вредные. Форма организации труда - бригадная. Продолжительность очередного отпуска рабочих составляет 58 календарных дней.

Степень загрузки мощностей, особенно в целлюлозно-бумажной

промышленности дюидов свидетельствуют о критических нагрузках на оборудование при которых становится практически невозможным дальнейшие выпуски целлюлозно-бумажной продукции.

Анализ структуры инвестиций показывает, что по-прежнему основными источниками финансирования капитальных вложений являются собственные средства предприятий – прибыль и амортизация, удельный вес которых в общем объеме инвестиций составляет 86%.

Предусматривается подготовить проект научно и экономически обоснованных нормативах сброса и сточными водами хлорорганических и других загрязняющих веществ.

Проблемы повышения экологической безопасности лесопромышленного комплекса будет решаться по следующим основным направлениям:

- Широкое внедрение экологически чистых ресурсосберегающих технологий современных машин и оборудований, эффективных химикатов и материалов.

- Повышение эффективностм очистки сточных вод и пымгазовых выбросов с приминением методов анаэробного окисления, мембранной технологии, озонирование, каталического окисления парагазовых выбросов и другие.

- Инвестиции в охрану окружающей среды предполагается увеличить за рассматриваемый период в 3,5 раза.

Расчетный раздел

Расчет производственной программы

Производственная программа – это план по выпуску продукции, с учетом её качества и ассортимента, план реализации этой продукции, а так же расходы на ее изготовление и реализацию. Производственная программа – это планирование дохода от реализации готового продукта.

Ассортимент определяется на основании договоров и возможностей оборудования на данном предприятии.

В натуральном выражении бывают двух видов:

1.Номенклатура – укрупненный перечень видов производимой продукции;

2.Ассортимент – подробный перечень видов продукции по сортам и маркам.

В стоимостном выражении определяются следующие виды продукции:

1.Товарная продукция, предназначенная к реализации.

2.Реализованная продукция. Продукция будет считаться реализованной, если на расчетные счета предприятия поступили средства за отгруженную продукцию.

3.Внутризаводской оборот - стоимость продукции производимой для собственных нужд.

В зависимости от основного оборудования цеха, по справочнику «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования технологический линий по производству целлюлозы, бумаги и картона», выбираются данные для таблицы - 1.

Таблица 1- Нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями.

Таблица 2 – Баланс рабочего времени основного производственного оборудования.

На основе таблицы 1 и формулы (1) в зависимости от количества однотипного оборудования рассчитывается таблица2.

Т_ппр= , (1)

где о- количество однотипного оборудования;

Р- количество ремонтов данного вида в межремонтном цикле;

8760- календарный период в часах за год;

t- время простоя в данном виде ремонта (час)

к - коэффициент использования оборудования (0,98-0,95)

Ц - длительность межремонтного цикла (час), (таблица 1).

Тппр - время простоя в данном ремонте, час

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле (2):

эффективное время работы оборудования, час;

календарное время, час.

(2)

Таблица 3 - Технико-производственные показатели работы цеха.

Таблица 4 - Производственная программа цеха

Суточная производительность находится по формуле (3):

(3) – суточная производительность цеха, т/сут.

– коэффициент использования

Таблица 4 рассчитывается на основе таблиц 2,3 и определяется годовой выпуск продукции по цеху, по формуле:

(4)

Q_час – часовая производительность работы оборудования, т;

Т_эф−время эффективной работы оборудования, час

2.2 Расчет показателей по труду и зарплате.

Составляется для расчета численности рабочих и планирования фонда оплаты труда. При расчете различают следующие виды фонда времени:

А) Календарный фонд - количество дней по календарю

Б) Номинальный фонд – разница между календарным фондом и праздничными + выходными днями. Зависит от графика работы

В) Эффективный фонд – разница между номинальным фондом и нельки (больничный, отпуск).

Таблица 5- Баланс рабочего времени одного рабочего в год

В данной таблице определяется эффективное время работы одного рабочего год.

Эффективный фонд определяется по формуле

Тэф (час)= Тэф (дн)*Дсм, (5)

где Тэф (дн)- эффективный фонд в днях 1 рабочего, рассчитанный в балансе рабочего времени 1 рабочего,

Д см- продолжительность смены по принятому графику.

Тэф (час)=131*112=1572 час

Таблица 6-Расчет среднесписочной численности рабочих цеха

Таблица 6 рассчитана на основе эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год и нормативной численности рабочих цеха. Так как график работы непрерывный, то коэффициент перевода численности из нормативной в среднесуточную вычисляется по формуле:

К_п^непр= , (6)

где 8760- календарный фонд в часах за год;

Тэф - эффективный фонд в часах 1 рабочего в год.

Кп.непр = =5,57

Среднесписочная численность определяется по формуле

Чс/с= Чнор* Кп, (7)

где Чнор - нормативная численность определяется по формуле:

Ч с. с= Чнор* Кп , где

Чнор - нормативная численность рабочих ;

Кп - коэффициэнт перевода

Ч с.с3 = 1*5,57= 5 чел.

Ч с.с4 = 2*5,57=11 чел.

Ч с.с5 = 1*5,57=5чел.

Таблица 7- Расчет часовых тарифных ставок рабочих цеха

Установленная месячная тарифная ставка 1 разряда-

Расчет таблицы ведется для каждого разряда и профессии, рабочих отдельно, по формуле:

Тст= , (8)

где з/п мин - принятый минимальный размер оплаты труда в месяц (4300 руб.)

Квр - коэффициент, учитывающий доплату за работу во вредных условиях труда;

Ктариф - тарифный коэффициент, показывающий во сколько раз тарифная ставка данного разряда больше тарифной ставки 1 разряда. (Приложение А)

Тст (руб)- часовая тарифная ставка

Т ср. мес.- расчетная средняя продолжительность рабочего времени за месяц в часах для определения часовой тарифной ставки, которая определяется по календарю с учетом общих выходных и предпраздничных дней. (167, 7 ч.)

Т_ст^V = = 49,19 руб

Т_ст^VI = = 43,49 руб

Т_ст^III = = 38.39 руб

. Лис = = 166 час

Таблица 8 – Расчет годового фонда оплаты труда.

Расчет производиться на основании расчетного баланса рабочего времени одного рабочего в год, среднесписочной численности и тарифных ставок.

Тарифный фонд определяется по формуле:

Тариф. ф.= Тст.*Тэф.,где (9)

Т эф - эффективный фонд в час

Ттар.ф .3р= 1572*38,39= 301745,4 руб

Ттар.ф.4р= 1572*43,49= 752029,1 руб

Ттар.ф.5р= 1572*49,19= 386633,4руб

Доплаты за работу в ночное время, расчете на год рассчитывается по формуле:

, где (10)

Ч_н−нормативная численность в смену;

8− количество ночных часов в сутки;

0,4− принятый размер доплат в коэффициенте

Премия выплачивается, если работающие перевыполнили план или же продукция была очень высокого качества. Размер премии устанавливает работодатель в размере от 20 до 60%. Расчет выплаты премии ведется по формуле:

(11)

20 – процент премии

руб

руб

Доплата за работу в праздничные дни производится в тройном размере и рассчитывается по формуле:

, где (12)

П – праздничные дни в году, установленные трудовым кодексом.

руб

руб

руб

Администрация может назначить бригадирение из высококвалифицированных рабочих, если в смене работают 5 и более человек. Бригадиру должны выплачивать бригадирские, которые могут составлять 10-15% к тарифному заработку, в зависимости от численности бригады и рассчитываются по формуле:

(13)

Работникам предусмотрены доплаты за работу в суровых климатических условиях и отдаленный район. Данный вид расчета ведется по формуле:

Размер дополнительной з/п за неотработанное время определяется по формуле:

Доп.з/п = Кдоп* (Осн.з/п+С+Ур), (15)

Кдоп. = Оо+ Уо/Тэф, где

Оо- количественно дне очередного отпуска;

Уо- количественно дней учебного отпуска

Тэф = 131*12/8=196,5ч

Кдоп = 58*1/196,5=0,3

Доп. з/п(3р)= 0,3*(419833+377849,7)=239304,8 руб

Доп. з/п(4р)=0,3*(1033252,8+929927,5)=588954,1 руб

Доп. з/п(5р)=0,3*(576605,1+518944,6)=328664,9 руб

Таблица 10-Сводные трудовые показатели по цеху

ПТ=ТП/4, где (16)

ТП- объем товарной продукции;

Ч- численность рабочих

ПТ= 172931,45/21=8234,8тн

Тр.ем=Тф/ТП,где

Тэф - эффективный фонд;

ТП - объем товарной продукции

Тр.ем=32856,9/172931,45=0,19ч

Затраты на изготовление единицы продукции находим по формуле:

Зар. За 1 прод.= ФОТ тех. Персонала/ТП, где (17)

ФОТ-фонд заработанной платы рабочих,руб;

ТП - объем товарной продукции

Зар. За 1 год= 2392206,5/172931,45=13,83 руб

2.3 Расчет цеховой себестоимости продукции.

Вид производства: Выпарной цех

Калькулируемый объем:172931,45

Калькулируемая еденица:1т

таблица 11 - Калькуляция себестоимости продукции

Заключение

В результате выполненных расчетов выявлено, что объем товарной продукции за год составил 172931,45 т. Численность технологического персонала 4 человек. Средняя заработная плата одного рабочего составила 239206,5рублей в месяц. Себестоимость единицы продукции составила 3222448,6рублей.

Итоговым расчетом данной курсовой работы явился расчет калькуляции себестоимости единицы продукции промывного цеха.

Список литературы

1. «Гражданский кодекс РФ» ч.1, НИЦ «Альфа», КИФ «Равена»,

С-Петербург, 1994г.

2. Под редакцией В.С. Соминского «организация и оперативное управление предприятиями целлюлозно – бумажной и деревообрабатывающей промышленности», Москва, Лесная промышленность, 1989 г.

3. С.И. Мугандин В.И. Мосягин «Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих и лесохимических предприятиях», Москва, Лесная промышленность, 1990 г.

4. «Система технического обслуживания и ремонта оборудования технологических линий по производству целлюлозы, бумаги и картона». Утв.Минлесбумпромом 30.01.80 г. М.: Лесная промышленность , 1981г.

5. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли», Утверждено постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992 г.

6. Трудовой кодекс РФ.

7. О.И. Волков «Экономика предприятия», Москва, ИНФРА-М, 1998

8. С.А. Сафронов «Экономика предприятия», Москва, 2003.

9. Д.А.Шевчук «Экономика организации», Ростов на Дону, Феникс, 2007.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: