Организация производства и ремонтных работ.
Рабочие основных цехов ЗАО “Белцемент” работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.
Схема 3. Структура ремонтной службы.
Понятие СТОИР.
С января 1980 года предприятия ПСМ перешли с ППР (планово-предупредительных ремонтов) на новую систему СТОИР, которая имеет отличия от ППР в нормах амортизации и сроках амортизационной службы оборудования, в структуре ремонтного цикла (т.е. в графике ППР), в качестве технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации, в предварительном изготовлении деталей и узлов до ремонта.
Система технического обслуживания и ремонтов охватывает комплекс организационно-технических мероприятий направленных на восстановление и поддержание в работоспособности оборудования. Она охватывает следующий комплекс работ: ежесменное (ЕТО) и периодическое (ПТО) техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.
СТОИР имеет следующие особенности и основные отличия от системы ППР:
· СТОИР базируется на новых нормативных сроках службы оборудования;
· в СТОИР учтена практика использования подотраслевых систем ППР ПСМ, системы ППР и СТОИР других отраслей народного хозяйства;
· уделено важное место профилактическим мероприятиям: усилению роли технического обслуживания, повышению требовательности к обслуживающему персоналу по соблюдению ПЭО, эффективности работы средств диагностики и контроля, эффективности работы по предотвращению и разбору аварий;
· особое внимание уделено обеспечению качества технического обслуживания и ремонта;
· пересмотрены структуры ремонтных циклов и их продолжительность.
· Содержание видов ремонта цементной мельницы Æ2.6´13м.
Ежесменное техническое обслуживание.
ЕТО предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производится персоналом, непосредственно работающим на этом оборудовании, а также дежурными слесарями и электриками.
Периодическое техническое обслуживание.
1. Осмотр внутренних устройств мельницы (перегородок, бронеплит, решёток) и обтяжка болтов их крепления.
2. Проверка зазоров в зацеплении зубчатого венца и подвенцовой шестерни, обтяжка болтов крепления зубчатого венца.
3. Осмотр и обтяжка болтов крепления крышек к барабану мельницы и разгрузочного патрубка к цапфе.
4. Осмотр редукторов главного и вспомогательного приводов, ревизия подшипниковых узлов привода, осмотр соединительных муфт.
5. Осмотр и подтяжка сальниковых уплотнений подшипников мельницы, течек и питателей приёмной камеры.
6. Проверка систем смазки и системы гидроподпора, контроль наличия густой смазки в смазываемых узлах.
Текущий первый ремонт.
1. Выборочная (до 10% объёма) замена бронефутеровки барабана мельницы, секторов межкамерной перегородки и выходной решётки, торцевых бронеплит.
2. Частичная замена и обтяжка болтов крепления бронефутеровки, полная замена болтов крепления секторов межкамерной перегородки.
3. Ремонт крепления зубчатого венца, очистка зубчатого венца и кожуха, проверка посадки подвенцовой шестерни на вал и зацепления её с зубчатым венцом.
4. Ревизия подшипников подвенцовой шестерни, ревизия промсоединения или промежуточного вала соединительных муфт.
5. Ревизия редукторов главного и вспомогательного приводов.
6. Ревизия и ремонт приборов КИП и А.
Текущий второй ремонт.
1. Выборочная (до 50% объёма) замена бронефутеровки, замена межкамерной перегородки или её секторов, торцевых бронеплит, секторов выходной решетки.
2. Замена загрузочного и разгрузочного трубошнеков.
3. Ремонт или замена загрузочной течки.
4. Ревизия цапфовых подшипников, замер толщины баббитовой заливки во вкладышах и при необходимости замена или перезаливка одного из вкладышей.
5. Ревизия редуктора главного привода с заменой быстроходного вала в сборе.
6. Замена подшипников подвенцовой шестерни.
Капитальный ремонт.
1. Полная замена бронефутеровки, торцевых бронеплит, межкамерной перегородки или её секторов, секторов выходной решётки.
2. Замена корпуса мельницы или разделка и заварка трещин на нём, загрузочной или разгрузочной крышек или съёмных цапф с трубошнеком, разгрузочного патрубка в комплекте с бронефутеровкой.
3. Замена узлов и деталей редуктора главного привода.
4. Замена одного из корпусов цапфовых подшипников, обоих вкладышей.
5. Замена подвенцовой шестерни в сборе с подшипниками.
6. Замена или поворот на 180° зубчатого венца.
Таблица 2
Техническая характеристика цементной мельницы №4 Æ2.6´13м.
Время начала эксплуатации, год
|
| Мощность, кВт
|
| Производительность, т/час
|
| Частота вращения, об/мин
| 19,56
| Коэффициент загрузки
| 0,32
| Тонкость помола, %
| 8¸10
|
Таблица 3 .
Структура ремонтного цикла, периодичность и продолжительность ремонта цементной мельницы №4 Æ2.6´13м.
Структура ремонтного цикла цементной мельницы Æ2.6´13м
| Ремонт и техническое обслуживание
| Трудоёмкость, чел./ч.
| Вид
| Периодичность
Тпер, ч
| Продолж.
тех. обсл,
ч
| Число
в
цикле
| одного
ремонта
(ПТО)
| Среднегодовая
| К-3Т1-Т2-
3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К
| ПТО
Т1
Т2
К
|
|
|
|
|
| На основании данных табл. 3 определяем количество ремонтов и технического обслуживания в календарном году по следующей формуле:
,
где Ткал - календарный фонд рабочего времени оборудования для непрерывного режима - 8760 маш. -ч.; Т пер - периодичность ремонта и технического обслуживания, маш. -ч.
К р пто = = 48 (раз).
К р т1 = = 4 (раз).
К р т2 = = 1 (раз).
К р к = = 4 (года), т.е. капитальный ремонт проводится 1 раз в 4 года.
В данном году капитальный ремонт машины проводится с 1 декабря и простои на ремонт составляют 100 маш. -ч.
Простои машины на техобслуживание и ремонт определяются по формуле:
Т пр = ,
где Т р - продолжительность простоев на отдельные виды ремонта и техобслуживания, маш. -ч.
Т пр пто = = 384 маш. -ч.;
Т пр т1 = = 288 маш. -ч.;
Т пр т2 = = 144 маш. -ч.;
Т пр к =100 маш. -ч.
S Т пр = 384+288+144+100=916 маш. –ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования при непрерывном производстве :
Т эфм = Т кал - Т пр
Т эфм = 8760 - 916 = 7844 маш. -ч.
Таблица 4.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|