Сделай Сам Свою Работу на 5

Организация производства и ремонтных работ.





Рабочие основных цехов ЗАО “Белцемент” работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.

 

 
 

 

 


Схема 3. Структура ремонтной службы.

 

Понятие СТОИР.

С января 1980 года предприятия ПСМ перешли с ППР (планово-предупредительных ремонтов) на новую систему СТОИР, которая имеет отличия от ППР в нормах амортизации и сроках амортизационной службы оборудования, в структуре ремонтного цикла (т.е. в графике ППР), в качестве технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации, в предварительном изготовлении деталей и узлов до ремонта.

Система технического обслуживания и ремонтов охватывает комплекс организационно-технических мероприятий направленных на восстановление и поддержание в работоспособности оборудования. Она охватывает следующий комплекс работ: ежесменное (ЕТО) и периодическое (ПТО) техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.



СТОИР имеет следующие особенности и основные отличия от системы ППР:

· СТОИР базируется на новых нормативных сроках службы оборудования;

· в СТОИР учтена практика использования подотраслевых систем ППР ПСМ, системы ППР и СТОИР других отраслей народного хозяйства;

· уделено важное место профилактическим мероприятиям: усилению роли технического обслуживания, повышению требовательности к обслуживающему персоналу по соблюдению ПЭО, эффективности работы средств диагностики и контроля, эффективности работы по предотвращению и разбору аварий;

· особое внимание уделено обеспечению качества технического обслуживания и ремонта;

· пересмотрены структуры ремонтных циклов и их продолжительность.

· Содержание видов ремонта цементной мельницы Æ2.6´13м.

Ежесменное техническое обслуживание.

ЕТО предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производится персоналом, непосредственно работающим на этом оборудовании, а также дежурными слесарями и электриками.



Периодическое техническое обслуживание.

1. Осмотр внутренних устройств мельницы (перегородок, бронеплит, решёток) и обтяжка болтов их крепления.

2. Проверка зазоров в зацеплении зубчатого венца и подвенцовой шестерни, обтяжка болтов крепления зубчатого венца.

3. Осмотр и обтяжка болтов крепления крышек к барабану мельницы и разгрузочного патрубка к цапфе.

4. Осмотр редукторов главного и вспомогательного приводов, ревизия подшипниковых узлов привода, осмотр соединительных муфт.

5. Осмотр и подтяжка сальниковых уплотнений подшипников мельницы, течек и питателей приёмной камеры.

6. Проверка систем смазки и системы гидроподпора, контроль наличия густой смазки в смазываемых узлах.

 

Текущий первый ремонт.

 

1. Выборочная (до 10% объёма) замена бронефутеровки барабана мельницы, секторов межкамерной перегородки и выходной решётки, торцевых бронеплит.

2. Частичная замена и обтяжка болтов крепления бронефутеровки, полная замена болтов крепления секторов межкамерной перегородки.

3. Ремонт крепления зубчатого венца, очистка зубчатого венца и кожуха, проверка посадки подвенцовой шестерни на вал и зацепления её с зубчатым венцом.

4. Ревизия подшипников подвенцовой шестерни, ревизия промсоединения или промежуточного вала соединительных муфт.

5. Ревизия редукторов главного и вспомогательного приводов.

6. Ревизия и ремонт приборов КИП и А.

Текущий второй ремонт.

 

1. Выборочная (до 50% объёма) замена бронефутеровки, замена межкамерной перегородки или её секторов, торцевых бронеплит, секторов выходной решетки.



2. Замена загрузочного и разгрузочного трубошнеков.

3. Ремонт или замена загрузочной течки.

4. Ревизия цапфовых подшипников, замер толщины баббитовой заливки во вкладышах и при необходимости замена или перезаливка одного из вкладышей.

5. Ревизия редуктора главного привода с заменой быстроходного вала в сборе.

6. Замена подшипников подвенцовой шестерни.

 

Капитальный ремонт.

 

1. Полная замена бронефутеровки, торцевых бронеплит, межкамерной перегородки или её секторов, секторов выходной решётки.

2. Замена корпуса мельницы или разделка и заварка трещин на нём, загрузочной или разгрузочной крышек или съёмных цапф с трубошнеком, разгрузочного патрубка в комплекте с бронефутеровкой.

3. Замена узлов и деталей редуктора главного привода.

4. Замена одного из корпусов цапфовых подшипников, обоих вкладышей.

5. Замена подвенцовой шестерни в сборе с подшипниками.

6. Замена или поворот на 180° зубчатого венца.

 

 

Таблица 2

 

Техническая характеристика цементной мельницы №4 Æ2.6´13м.

 

Время начала эксплуатации, год
Мощность, кВт
Производительность, т/час
Частота вращения, об/мин 19,56
Коэффициент загрузки 0,32
Тонкость помола, % 8¸10

 

 

Таблица 3 .

Структура ремонтного цикла, периодичность и продолжительность ремонта цементной мельницы №4 Æ2.6´13м.

 

Структура ремонтного цикла цементной мельницы Æ2.6´13м Ремонт и техническое обслуживание Трудоёмкость, чел./ч.
Вид Периодичность Тпер, ч Продолж. тех. обсл, ч Число в цикле одного ремонта (ПТО) Среднегодовая
К-3Т1-Т2- 3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К ПТО Т1 Т2 К

На основании данных табл. 3 определяем количество ремонтов и технического обслуживания в календарном году по следующей формуле:

,

где Ткал - календарный фонд рабочего времени оборудования для непрерывного режима - 8760 маш. -ч.; Т пер - периодичность ремонта и технического обслуживания, маш. -ч.

К р пто = = 48 (раз).

К р т1 = = 4 (раз).

К р т2 = = 1 (раз).

К р к = = 4 (года), т.е. капитальный ремонт проводится 1 раз в 4 года.

В данном году капитальный ремонт машины проводится с 1 декабря и простои на ремонт составляют 100 маш. -ч.

Простои машины на техобслуживание и ремонт определяются по формуле:

 

Т пр = ,

 

где Т р - продолжительность простоев на отдельные виды ремонта и техобслуживания, маш. -ч.

Т пр пто = = 384 маш. -ч.;

Т пр т1 = = 288 маш. -ч.;

Т пр т2 = = 144 маш. -ч.;

Т пр к =100 маш. -ч.

S Т пр = 384+288+144+100=916 маш. –ч.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования при непрерывном производстве :

Т эфм = Т кал - Т пр

 

Т эфм = 8760 - 916 = 7844 маш. -ч.

Таблица 4.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.