|
Посадки подшипников в корпус
|
Тип корпуса
|
Условия, определяющие выбор полей допусков
|
Примеры машин и подшипниковых узлов
| Рекомендуемые интервалы допусков в зависимости от класса точности подшипника
| | Вид нагружения
| Режим работы подшипника
| Р0 и Р6
| Р5 и Р4
| Р2
| | Подшипники радиальные
| |
Цельный
| Циркуляционное нагружение наружного кольца
(вращающийся корпус)
| Наружное кольцо не перемещается в осевом направлении
| Тяжелый, конструкция тонкостенная Р>0,15С
| Колеса самолетов передние и задние, колеса автомобилей на конических подшипниках, ведущие барабаны гусеничных машин, колеса башенных подъемных кранов
|
P7
|
P6
|
| | Нормальный или тяжелый
0,07<Р≤0,15С
| Передние колеса автомобилей и тягачей на шарикоподшипниках, коленчатые валы, канатные и натяжные шкивы
| N7
| N6
|
| | Нормальный , нагрузка переменная
Р≤0,15С
| Ролики ленточных транспортеров, колеса мостовых подъемных кранов
| M7
| -
| -
| | Колебательное
нагружение
(вращающийся корпус или случай комбинированно вращения)
| Тяжелый, нагрузка динамическая Р>0,15С
| Электродвигатели, тяговые электродвигатели
| M7
| -
| -
| | Нормальный или тяжелый
0,07<Р≤0,15С
| Электродвигатели, насосы, коробки передач, задние мосты автомобилей и тягачей
| K7
| -
| -
| | Нормальный или тяжелый (для точных узлов)
0,07<Р≤0,15С
| Шпиндели тяжелых станков
| K6, Js6
(J6),M6
| M6,Js6
(J6),M5
| M5
| | Цельный или разъемный
| Местное нагружение наружного кольца (вращающийся вал)
| Наружное кольцо имеет возможность перемещаться в осевом направлении
| Нормальный или тяжелый
0,07<Р≤0,15С
| Электродвигатели, насосы, шпиндели металлорежущих станков
| Js7,(J7)
| Js6,(J6)
| -
| | Нагрузка динамическая различной величины Р>0,15С
| Колесные пары железнодорожного транспорта и трамваев, большинство подшипниковых узлов общего машиностроения
| Js7,(J7),
H7
| -
| -
| |
Цельный
| Колебательное нагружение (вращающийся вал или случай комбинированного вращения)
| Наружное кольцо не перемещается в осевом направлении
| Нагрузка переменные и переменного направления высокая точность хода Нормальный или тяжелый
Р≤0,15С
| Роликоподшипники цилиндрические для шпинделей станков
| K6
| K5, M5
| K5
| | Шарикоподшипники для шлифовальных шпинделей и малых электромоторов
| H6
| Js6, Js5
| Js4
| | Наружное кольцо легко перемещается в осевом направлении
| Легкий, нагрузка переменного направления, высокая точность хода Р≤0,07
| Высокоскоростные электродвигатели для оборудования и высокоточных приборов
| H7,H6
| H5,H6
| H4,
H5
| | Подшипники упорные
| |
Цельный
| Нагрузка исключительно осевая
| Наружное кольцо имеет возможность перемещения в корпусе
| Нормальный
0,07<Р≤0,15С
| Все типы упорных подшипников
| E8
| -
| -
| |
Тяжелый Р>0,15С
| Подшипники шариковые
| H8,H9
| H6
| -
| | Подшипники роликовые конические
| G7
| G6
| -
| | Местное нагружение(вращающийся вал)
| Наружное кольцо имеет возможность перемещения в корпусе
| Тяжелый и нормальный; нагрузки осевые и радиальные
0,07<Р≤0,15С
| Подшипники упорные со сферическими роликами:
общего применения
| Js7,(J7)
| -
| -
| | Циркуляционное нагружение(вращающийся корпус)
| Наружное кольцо не имеет возможность перемещения в корпусе
| Тяжелый, нагрузки осевые и радиальные Р>0,15С
| тяжелые станки (карусельные)
| K7
| -
| -
| | Тяжелый, нагрузки радиальные Р>0,15С
| вертикальные валы турбин
| M7
| -
| -
| | | | | | | | | | | |
P- эквивалентная нагрузка
С – динамическая грузоподъемность
Таблица 13. Предельные отклонения диаметра цилиндрического отверстия внутренних колец радиальных и радиально-упорных подшипников (по ГОСТ 520-2011)
|
| Класс точности подшипников
| | Интервал диаметров d, мм
| Нормальный
|
|
|
|
| |
| Предельные отклонения диаметров dm, мкм
| |
| ES
| EI
| ES
| EI
| ES
| EI
| ES
| EI
| ES
| EI
| | До 0,6 включ.
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
|
| -2.5
| | Св. 0,6 до 2,5
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
|
| -2,5
| | Св. 2,5 до 10
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
|
| -2,5
| | Св. 10 до 18
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
|
| -2,5
| | Св.18 до 30
|
| -10
|
| -8
|
| -6
|
| -5
|
| -2,5
| | Св. 30 до 50
|
| -12
|
| -10
|
| -8
|
| -6
|
| -2,5
| | Св. 50 до 80
|
| -15
|
| -12
|
| -9
|
| -7
|
| -4
| | Св. 80 до 120
|
| -20
|
| -15
|
| -10
|
| -8
|
| -5
| | Св. 120 до 180
|
| -25
|
| -18
|
| -13
|
| -10
|
| -7
| | Св. 180 до 250
|
| -30
|
| -22
|
| -15
|
| -12
|
| -8
| | Св. 250 до 315
|
| -35
|
| -25
|
| -18
| -
| -
| -
| -
| | Св. 315 до 400
|
| -40
|
| -30
|
| -23
| -
| -
| -
| -
| | Св. 400 до 500
|
| -45
|
| -35
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 500 до 630
|
| -50
|
| -40
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 630 до 800
|
| -75
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 800 до1000
|
| -100
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1000 до 1200
|
| -125
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1200 до 1600
|
| -160
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1600 до 2000
|
| -200
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Таблица 14. Предельные отклонения наружного диаметра наружных колец радиальных и радиально-упорных подшипников (по ГОСТ 520-2011)
|
| Класс точности подшипников
| | Интервал диаметров D,мм
| Нормальный
|
|
|
|
| |
| Предельные отклонения диаметров Dm, мкм
| |
| es
| ei
| es
| ei
| es
| ei
| es
| ei
| ei
| es
| | До 2,5 включ.
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
| -2.5
|
| | От 2,5 до 6
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
| -2,5
|
| | Св. 6 до 18
|
| -8
|
| -7
|
| -5
|
| -4
| -2,5
|
| | Св. 18 до 30
|
| -9
|
| -8
|
| -6
|
| -5
| -4
|
| | Св. 30 до 50
|
| -11
|
| -9
|
| -7
|
| -6
| -4
|
| | Св. 50 до 80
|
| -13
|
| -11
|
| -9
|
| -7
| -4
|
| | Св. 80 до 120
|
| -15
|
| -13
|
| -10
|
| -8
| -5
|
| | Св. 120 до 150
|
| -18
|
| -15
|
| -11
|
| -9
| -5
|
| | Св. 150 до 180
|
| -25
|
| -18
|
| -13
|
| -10
| -7
|
| | Св. 180 до 250
|
| -30
|
| -20
|
| -15
|
| -11
| -8
|
| | Св. 250 до 315
|
| -35
|
| -25
|
| -18
|
| -13
| -8
|
| | Св. 315 до 400
|
| -40
|
| -28
|
| -20
|
| -15
| -10
|
| | Св. 400 до 500
|
| -45
|
| -33
|
| -23
| -
| -
| -
| -
| | Св. 500 до 630
|
| -50
|
| -38
|
| -28
| -
| -
| -
| -
| | Св. 630 до 800
|
| -75
|
| -45
|
| -35
| -
| -
| -
| -
| | Св. 800 до1000
|
| -100
|
| -60
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1000 до 1250
|
| -125
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1250 до 1600
|
| -160
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 1600 до 2000
|
| -200
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Св. 2000 до 2500
|
| -250
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | | | | | | | | | | | | |
Метрические резьбы
Таблица 15. Диаметры и шаги метрических резьб для диаметров от 0,25 до 20 мм (ГОСТ 8724-2002)
| Номинальный диаметр резьбы d=D, мм
| Шаг Р, мм
| | 1-й ряд
| 2-й ряд
| 3-й ряд
| крупный
| мелкий
| | 0,25
| -
| -
| 0,075
| -
| | 0,3
| -
|
| 0,08
| -
| | -
| 0,35
|
| 0,09
| -
| | 0,4
| -
|
| 0,1
| -
| | -
| 0,45
|
| 0,1
| -
| | 0,5
| -
|
| 0,125
| -
| | -
| 0,55
|
| 0,125
| -
| | 0,6
| -
|
| 0,15
| -
| | -
| 0,7
|
| 0,175
| -
| | 0,8
| -
|
| 0,2
| -
| | -
| 0,9
|
| 0,225
| -
| |
| -
|
| 0,25
| 0,2
| | -
| 1,1
|
| 0,25
| 0,2
| | 1,2
| -
|
| 0,25
| 0,2
| | -
| 1,4
|
| 0,30
| 0,2
| | 1,6
| -
|
| 0,35
| 0,2
| | -
| 1,8
|
| 0,35
| 0,2
| |
| -
|
| 0,40
| 0,25
| | -
| 2,2
|
| 0,45
| 0,25
| | 2,5
| -
|
| 0,45
| 0,35
| |
| -
|
| 0,50
| 0,35
| | -
| 3,5
|
| 0,60
| 0,35
| |
| -
|
| 0,70
| 0,5
| | -
| 4,5
|
| 0,75
| 0,5
| |
| -
|
| 0,80
| 0,5
| | -
| -
| 5,5
| -
| 0,5
| |
| -
| -
|
| 0,5
| | -
|
| -
|
| 0,75; 0,5
| |
| -
| -
| 1,25
| 1;0,75; 0,5
| | -
| -
|
| 1,25
| 1;0,75; 0,5
| |
| -
| -
| 1,5
| 1,25;1;0,75; 0,5
| | -
| -
|
| 1,5
| 1;0,75; 0,5
| |
| -
| -
| 1,75
| 1,5; 1,25;1;0,75; 0,5
| | -
|
| -
|
| 1,5; 1,25;1;0,75; 0,5
| | -
| -
|
| -
| 1,5; 1
| |
| -
| -
|
| 1,5; 1; 0,75; 0,5
| | -
| -
|
| -
| 1,5; 1
| | -
|
| -
| 2,5
| 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
| |
| -
| -
| 2,5
| 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
| | -
|
| -
| 2,5
| 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
| |
| -
| -
|
| 2; 1,5; 1; 0,75
| | -
| -
|
|
| 2; 1,5; 1
| | -
| -
|
|
| 1,5
|
Таблица 16. Длина свинчивания резьбы (по ГОСТ 16093-2004)
| Номинальный диаметр резьбы d, D, мм
| Шаг Р, мм
| Группа свинчивания
| | S
| N
| L
| | Длина свинчивания
| | До
| Св.
| До
| Св.
| | От 1 до 1,4
| 0,2
| 0,5
| 0,5
| 1,4
| 1,4
| | 0,25
| 0,6
| 0,6
| 1,7
| 1,7
| | 0,3
| 0,7
| 0,7
|
|
| | Св. 1,4 до 2,8
| 0,2
| 0,5
| 0,5
| 1,5
| 1,5
| | 0,25
| 0,6
| 0,6
| 1,9
| 1,9
| | 0,35
| 0,8
| 0,8
| 2,6
| 2,6
| | 0,4
|
|
|
|
| | 0,45
| 1,3
| 1,3
| 3,8
| 3,8
| | Св. 2,8 до 5,6
| 0,25
| 0,7
| 0,7
| 2,1
| 2,1
| | 0,35
|
|
|
|
| | 0,5
| 1,5
| 1,5
| 4,5
| 4,5
| | 0,6
| 1,7
| 1,7
|
|
| | 0,7
|
|
|
|
| | 0,75
| 2,2
| 2,2
| 6,7
| 6,7
| | 0,8
| 2,5
| 2,5
| 7,5
| 7,5
| | Св. 5,6 до 11,2
| 0,25
| 0,8
| 0,8
| 2,4
| 2,4
| | 0,35
| 1,1
| 1,1
| 3,4
| 3,4
| | 0,5
| 1,6
| 1,6
| 4,7
| 4,7
| | 0,75
| 2,4
| 2,4
| 7,1
| 7,1
| |
|
|
|
|
| | 1,25
|
|
|
|
| | 1,5
|
|
|
|
| | Св. 11,2 до 22,4
| 0,35
| 1,3
| 1,3
| 3,8
| 3,8
| | 0,5
| 1,8
| 1,8
| 5,5
| 5,5
| | 0,75
| 2,8
| 2,8
| 8,3
| 8,3
| |
| 3,8
| 3,8
|
|
| | 1,25
| 4,5
| 4,5
|
|
| | 1,5
| 5,6
| 5,6
|
|
| | 1,75
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | 2,5
|
|
|
|
| | Св. 22,4 до 45
| 0,5
| 2,1
| 2,1
| 6,3
| 6,3
| | 0,75
| 3,1
| 3,1
| 9,5
| 9,5
| |
|
|
|
|
| | 1,5
| 6,3
| 6,3
|
|
| |
| 8,5
| 8,5
|
|
| |
|
|
|
|
| | 3,5
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | 4,5
|
|
|
|
| | Св. 45 до 90
| 0,5
| 2,4
| 2,4
| 7,1
| 7,1
| | 0,75
| 3,6
| 3,6
|
|
| |
| 4,8
| 4,8
|
|
| | 1,5
| 7,5
| 7,5
|
|
| |
| 9,5
| 9,5
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | 5,5
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 16
| Номинальный диаметр резьбы d, D мм
| Шаг Р,мм
| Группа свинчивания
| | S
| N
| L
| | Длина свинчивания
| | До
| Св.
| До
| Св.
| | Св. 90 до 180
| 0,75
| 4,2
| 4,2
|
|
| |
| 5,6
| 5,6
|
|
| | 1,5
| 8,3
| 8,3
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | Св. 180 до 355
| 1,5
| 9,5
| 9,5
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | Св. 355 до 600
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Таблица 17. Интервалы допусков наружной и внутренней резьбы для посадок с зазором (по ГОСТ 16093-2004)
| Класс
точности
| Группа длин свинчивания
| Интервал допуска
| | Наружной резьбы
| Внутренней резьбы
| | Точный
| S
| (3h4h)
| 4H
| | N
| 4g, 4h
| 5H
| | L
| (5h4h)
| 6H
| | Средний
| S
| 5g6g, (5h6h)
| (5G), 5H
| | N
| (6d) ,6e, 6f, 6g, 6h
| 6G, 6H
| | L
| (7e6e), 7g6g, (7h6h)
| (7G), 7H
| | Грубый
| N
| (8e), 8g
| (7G), 7H
| | L
| (9e8e), (9g8g)
| (8G), 8H
|
Примечание:
1. Интервалы допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь.
2. Интервалы допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь.
3. Интервалы допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.
4. В обоснованных случаях допускаются применять интервалы допусков резьбы, образованные иными сочетаниями интервалов допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа, приведенных в таблице.
Например: для наружной резьбы – 4h6h; 8h; 8h6h; для внутренней резьбы – 5H; 5H6H.
5. В посадках могут сочетаться любые интервалы допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h.
6. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2025 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
