Структура производственного процесса

Тема 3 ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Основные понятия и сущность производственной логистики

Логистика— наука и практика планирования и организации движе­ния материальных,энергетических, информационных, сервисных, фи­нансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логисти­ки (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Материальный поток (МП)в производственной системе—движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями про­изводственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональ­ной организацией занимается производственная логистика.

Производственная логистика (ПЛ),являясь одной из функциональ­ных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно меж­ду стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и мате­риалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планировани­ем, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлени­ем ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процес­са в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевре­менного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов меж­ду стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и опе­ративного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в ос­новном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управ­ления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспече­нием непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрированно и в сочетании с про­цессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потока­ми, но и как концепции системной рационализации управления потоковы­ми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построен­ных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех про­цессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системы управления позволяют пол­ностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продук­ции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производ­ственными системами и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т. д.

Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP и т. д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживае­мой мощными и производительными ЭВМ.

Сущность применения производственной логистики в интегрирован­ном управлении предприятием заключается в создании условий для опти­мального, эффективного и результативного протекания производственно­го процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой про­дукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сде­лан на удовлетворении современных потребностей науки и практики орга­низации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного и единичного производств.

Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения сле­дующих условий:

• достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

• повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

• сокращения длительности производственного цикла;

• резервирования производственных мощностей и отхода от макси­мизации ее загрузки;

• сокращения всех видов запасов;

• универсализации оборудования;

• устранения брака;

• изготовления продукции на заказ и т. д.

Поэтому наиболее актуальными для производственного управления становятся рассмотренные в данной теме концепции MPR — ERP и в осо­бенности ЛТ.

Структура производственного процесса

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Под производственным процессом понимается определенным обра­зом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и ес­тественных процессов, направленных на изготовление продукции необхо­димого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он со­стоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых созда­ются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функцио­нальному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменя­ются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состоя­ние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормаль­ное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологи­ческой оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд пред­приятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Развитие и совершенствование всех видов процессов должно происхо­дить согласованно.

Производственный процесс состоит также из простых и сложных под­процессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последователь­ную взаимосвязь производственных операций, в результате которых полу­чается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких час­тичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конеч­ного результата процесса, выделяют полные и частичные производствен­ные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходи­мых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях спе­циализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функ­ционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда под­вергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав характеризуется функциональной специа­лизацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслужи­вающие.

Организационный состав предусматривает деление рабочих комплек­сов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые пред­приятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного про­цесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комп­лекты, состоящие из узлов и деталей; изделия — законченный сборочный комплект или готовая продукция.

Производственным циклом Т_Ц называют период пребывания предме­тов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Т_т, контрольных Т_к, транспортных Т_ТР, и складских Т_СК операций (время выполнения операций), естественные процессы Т_Е и время перерывов Т_ПЕР

Т_Ц = f(Т_Т,Т_К,Т_ТР,Т_СК,Т_Е,Т_ПЕР)

Технологический цикл Т_т образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. А операционный цикл Т_оп включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных дета­лей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.

Длительность производственного цикла Т_Ц зависит от метода планиро­вания, организации и управления производственным процессом во време­ни и в пространстве.

Производственный цикл характеризуется не только временем, но и струк­турой, которая представлена на рис. 3.1.

Под временем выполнения операций понимается время, в течение кото­рого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования, технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслужи­вающие операции.

К естественным относятся процессы сушки после окраски, затверде­ния и т. п.

Время перерывов включает в себя:

• перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию;

• перерывы ожидания — следствие неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах; появляются в результате несогласо­ванности времени окончания одной и начала другой операций, выполняе­мых на одном рабочем месте, по причине чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;

• перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжи­тельность обработки и поступают на сборку в разное время.

Безотносительно к отраслевой принадлежности любая организация стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла путем сокращения:

1) длительности основных и вспомогательных технологических операций;

2) длительности естественных процессов;

3) перерывов.

Третий способ наиболее доступен и эффективен, так как не требует больших затрат, чего нельзя сказать о первых двух.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: