|
|
Очиститель – охладитель молока ОМ – 112 Очиститель – охладитель ОМ – 1 предназначен для центробежной очистки и быстрого, тонкослойного охлаждения молока в закрытом потоке. Охлаждающей жидкостью является вода, поступающая из холодильной установки. Очиститель – охладитель молока ОМ – 1 состоит из сепаратора – молокоочистителя 6, пластинчатого охладителя 15, молочного насоса 12 и соединительных шлангов 7,8 (рисунок 10).
Рисунок 10 - Конструктивно-технологическая схема установки ОМ-1: 1-электродвигатель, 2-муфта фрикционно-центробежная, 3-указатель уровня масла, 4-кнопка пульсатора, 5-пробка заливного отверстия, 6-центрифуга, 7 и 8-шланги, 9-трубопровод, 10-водоохлаждающая (холодильная) установка, 11-насос подачи холодной воды, 12-молочный насос, 13-ёмкость для необработанного молока, 14-танк молочный, 15-охладитель пластинчатый. В очиститель (рисунок 11) молоко подаётся насосом 36МЦ 6-12 с
производительностью 1000 л/ч. Температура молока должна быть не ниже 25 0С. В сепараторе-очистителе посторонние примеси отделяются из молока под действием центробежной силы и отбрасываются к стенке грязевого пространства барабана. Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора, направляется к напорному диску. По конструкции напорный диск подобен рабочему колесу центробежного насоса. Из напорного диска сепаратора молоко под напором поступает в пластинчатый охладитель. Охладитель представляет собой набор теплообменных пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами (рисунок 12). Пластины аппаратов выполнены из нержавеющей стали, применяемой в пищевой промышленности. Для увеличения площади теплообмена пластины гофрированы.
Комплект теплообменных пластин охладителя включает 39 однотипных пластин, 2 разделительные пластины и 1 крайнюю пластину, установленную у прижимной плиты. Разделительные и крайняя пластины, в отличие от остальных, имеют два отверстия. Каждая пластина, кроме крайней, имеет приклеенную уплотнительную прокладку. Пластины зажаты между плитами (2, 3) стяжными болтами. В упорной плите 2 установлены резиновые кольца, а в прижимной 3 – уплотнительные. Сборку охладителя необходимо производить согласно схеме компоновки пластин. Все нечётные пластины установить против штуцера "молоко" концами с клеймом А, а всё четные концами с клеймом Б, за исключением крайней пластины, которую установить с клеймом А. Разделительные пластины установить по порядку, как 1–ю и 22–ю. После сборки охладителя пластины стягиваются до тех пор, пока расстояние между упорной и прижимной плитами не будет в пределах 97 – 109 мм. Рабочий процесс охладителя Молоко, подлежащее охлаждению, из сепаратора – молокоочистителя поступает в охладитель через штуцер упорной плиты и попадает в продольный коллектор 9, образованный отверстиями пластин 2 (рисунок 13).
По коллектору молоко доходит до разделительной пластины и распределяется по каналам между пластинами первого пакета. После охлаждения в теплообменнике первого пакета молоко через отверстие разделительной пластины попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями второго пакета теплообменника. Далее молоко проходит между пластинами второго пакета, попадает в нижний коллектор и выходит из охладителя через штуцер прижимной плиты по шлангу в емкость для хранения молока. ……Хладоноситель (вода) подается через штуцер прижимной плиты, движется в направлении, противоположном направлению движения молока и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты (рисунок 14).
Рисунок 14 - Конструкция и принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата …… ……..Подачу охлаждающей воды устанавливают из расчета 300 л / ч и только после этого обеспечивают подачу молока. Продолжительность работы очистителя – охладителя зависит от загрязненности молока. Окончив обработку молока, немедленно приступают к промывке всей системы. Для этого, не останавливая сепаратор, пропускают через него около 10 литров теплой воды. Затем промывают в течение 15 минут моющим раствором. Для мойки рекомендуется применять 0,5 % водные растворы моющих порошков А, Б или В по МРТУ 18/173 – 97. Затем снова промывают в течение 10 минут при температуре 300С. Дезинфекция очистителя – охладителя производится: летом – через день, зимой – один раз в пять дней 0,1 % раствором гипохлорита натрия или гипохлорита кальция. Дезинфекция заменяет мойку моющим раствором, но после нее прополаскивают холодной водой при температуре 40 - 450 С. Раз в месяц проводят тщательную ручную мойку мягкими щетками и ершами молочных шлангов, пластин охладителя, предварительно отвернув гайки стяжных болтов, отодвинув прижимную плиту и расставив пластины на направляющие штанги для удобства промывки. Техническая характеристика ОМ – 1 Пропускная способность, л / ч………………………………………..1000 Количество очищаемого молока до выгрузки накопленного осадка при загрязненности поступающего молока 0,06 %,кг……………………….…..2500 Частота вращения барабана, мин-1………………………………….…8000 Установленная мощность, кВт…………………………………………1,1 Расход охлаждающей воды………………...трехкратный по отношению к молоку Перепад температур между охлажденным молоком и охлаждающей водой при трехкратном расходе воды и начальной температуре охлаждающей воды + 70С – не более………………………………………………………………….2оС Начальная температура очищаемого молока………………….……25 - 32 оС
Содержание отчета 1. Назначение холодильной установки МХУ-8С. Привести технологическую схему. Описать назначение основных узлов. Дать краткую техническую характеристику. 2. Назначение резервуара-охладителя молока Г6-ОРМ-2500. Описать рабочий процесс. Дать краткую техническую характеристику. 3. Назначение танка-охладителя молока ТОМ-2А. Описать рабочий процесс. Дать краткую техническую характеристику. 4. Назначение очистителя-охладителя ОМ-1. Привести технологическую схему. Дать краткую техническую характеристику. 
12 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
