Сделай Сам Свою Работу на 5

Состав конструкторской документации на проектируемое изделие.





Назовите цели и задачи предпроектных исследований в процессе проектирования швейных изделий.

Для того чтобы исследовать специфику запросов потенциальных потребителей, выполняют предпроектные исследования. Они позволяют сделать видимой концепцию будущих промышленных товаров, воссоздать не только их индивидуальный облик, но и предполагаемый функционал. Значительная часть успеха состоит в грамотно составленном техническом задании, где должна быть четко поставлена задача. На стадии предпроектных исследований уже определяется предпочтения потребителей. Такие исследования – очень важная часть промышленного производства. В ходе их необходимо продумать несколько основных моментов: для какого сегмента рынка будет выполняться производство, насколько удобно будет использовать данный продукт, что ему необходимо, а что нужно оставить без изменений. Также учитываются факты, которые дают понимание того, чем лучше продукт конкурента, и те ошибки, которых нужно избежать в воплощении новых швейных изделий.

Предпроектное исследование (выполняет заказчик). Здесь выполняется анализ потребностей внешней среды (ВС) в новом изделии, также ведется поиск возможного аналога, т.е. может быть сделан вывод о необходимости модернизации существующего изделия. Результатом является документ ИТ (исходные требования), в котором отражается информация о наличии и характеристиках изделия.



При проектировании любого нового швейного изделия выделяют стадии: техническое задание, техническое предложение, эскизное, техническое и рабочее проектирование.

На стадии предварительного проектирования, включающие техническое задание (ТЗ) и техническое предложение (ПТ), определяют назначение изделия, основные требования и принципы построения, формируют техническое задание на проектирование новой модели. Необходимо отметить, что техническое задание является управляющей подсистемой, отвечающей за переход объекта проектирования в состояние, соответствующее заданной цели, с установленными качественными и количественными характеристиками.

На стадии эскизного проектирования (ЭП) выполняются опытно — конструкторские работы по всесторонней проработке основных принципов и положений, определяющих функционирование будущего изделия, а также разрабатывается и изучается эскиз модели. На стадиях технического (ТП) и рабочего проектирования (РП) выполняется тщательная проработка всех схемных, конструкторских и технологических решений, результатом которых является разработка полного комплекта проектно-конструкторской документации, необходимой для качественного изготовления опытного образца или образца проектируемой модели.



 

 

Понятие о технологичности конструкции

Одним из важнейших показателей, определяющих уровень качества одежды, является технологичность. Она зависит от таких факторов, как конструктивная и технологическая преемственность моделей, типизация, унификация и стандартизация элементов конструкции изделий, усовершенствование конструкции и др. Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Технологичная конструкция — это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов. Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства (единичное, серийное или массовое). Отработку конструкции на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Изделие при отработке конструкции на технологичность рассматривают как систему, включающую уровни: деталь — сборочная единица — комплекс — комплект. Требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей:



- сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования; - конструкция сборочной единицы должна обеспечивать ее компоновку из унифицированных составных частей; - виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ; - конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть. - конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом - методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей или сборочных единиц; - форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки; - конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления.

Основные принципы повышения степени технологичности конструкции одежды: - сокращение или полное исключение внутрипроцессной принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживание, оттягивание); - применение цельновыкроенных деталей, исключающих лишние швы и позволяющие создать малооперационную технологию их изготовления;

- обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов; - замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и сварным) креплением деталей; - использование унифицированной технологии; - применение точного кроя, исключающего необходимость в операциях уточнения деталей. - Разработка чертежей лекал деталей одежды при проектировании новых моделей - Последовательность разработки лекал деталей одежды - Порядок разработки базовой конструкции

 

Приемы повышения производственной экономичности моделей одежды.

При определении показателей экономичности изделия рассматривают основные статьи экономической эффективности затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции. При подготовке к запуску в производство новых моделей одежды рассматривают производственную и эксплуатационную экономичность.

Производственная экономичность зависит, прежде всего, от рационального расходования материалов. В настоящее время доказано, что экономия материалов достигается не только за счет разработки рациональной раскладки, но и за счет:- использования усовершенствованных конструкций деталей и изделия в целом (применение более точных конструкций, исключающих подгонку изделия по фигуре заказчика, а значит и корректировку контуров лекал деталей, исключение лишних швов в одежде, возможность перемещения конструктивных линий или членений без ощутимых искажений и внешнего вида изделия). Эксплуатационная экономичность конструкции одежды зависит от потребительских затрат на поддержание внешнего вида изделия в процессе эксплуатации (удаление загрязнений посредством химчистки или стирки, глаженье, ремонт и т.д.) и качества применяемых материалов и отделок.

Состав конструкторской документации на проектируемое изделие.

Конструкторская документация (КД) — это графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности, определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации.

В состав рабочей конструкторской документации на швейные изделия входят следующие документы:

Чертеж детали (ЧД) — документ, содержащий изображение детали кроя, ее измерения, данные об особенностях ее обработки при изготовлении изделия;

Сборочный чертеж (СБ) — документ, содержащий изображение и соединение деталей в узлы и данные для его изготовления и контроля;

Спецификация к сборочному чертежу — документ, указывающий, какое количество лекал и деталей кроя из какого материала необходимо для изготовления изделия;

Чертеж общего вида (эскиз модели) (ВО) — документ, определяющий внешний вид изделия, основные размеры и конструкцию как всего изделия, так и его составных частей;

Конфекционная карта — документ, содержащий перечень и образцы всех материалов и фурнитуры, которые необходимы для изготовления изделия;

Чертеж градации лекал деталей изделия — документ, содержащий чертежи деталей изделия на все рекомендуемые размеры и роста;

Техническое описание (ТО) — итоговый документ, в разработанной конструкторской документации, который содержит данные, необходимые для изготовления проектируемой модели с учетом способа производства.

Конструкторская документация на проектируемую модель состоит из лекал — эталонов, разработанных на типовые фигуры базовых размеров и ростов, чертежей градации лекал на все рекомендуемые размеры и роста и технического описания. При этом конструкторская документация, разрабатываемая на предприятиях массового и серийного типов производства, дополняется утвержденным образцом — эталоном

 

67. Инженерные методы конструирования разверток деталей одежды.

В данном методе спользуют сетчатую структуру ткани, одевающая способность которой позволяет получать развертки деталей и узлов одежды любой сложности, не прибегая к большому количеству швов и вытачек, оптимизируя принудительное формование деталей. Использование одевающей способности ткани легло в основу методов получения разверток. Это свойство ткани позволяет развернуть деталь готового изделия и перевести ее в прямоугольную систему координат, дает возможность получить рациональную развертку детали на плоскости на основе инженерного решения геометрической задачи об одевании кривых поверхностей плоским материалом сетчатого строения.

Рис.8. Примеры развертывающихся поверхностей

Известно несколько инженерных методов конструирования разверток деталей одежды: триангуляции, секущих плоскостей, геодезических линий, вспомогательных линий развертывания (ЛР), расчета разверток деталей одежды по образцам моделей.

1.Метод триангуляции. Общим приемом построения приближенной технической развертки состоит в том, что заданную поверхность разбивают на отдельные элементы и заменяют их элементами условно развертывающихся поверхностей, которые затем развертывают. Точность аппроксимации зависит от количества числа элементов, разбивающих кривую поверхность.

Рис.9. Метод триангуляции

2.Метод секущих плоскостей. Предложенный в 1954 г. А.И. Ивановой, метод является одной из первых попыток получить развертку деталей одежды способами начертательной геометрии и черчения. Каждый участок выделенной детали фигуры условно приравнивают к развертывающейся геометрической поверхности и последовательно развертывают и укладывают на плоскости. Трудоемкость и сложность взаимоувязки отдельных участков развертки детали между собой не позволяет использовать этот метод на практике.

Рис.10. Метод секущих плоскостей

3.Метод геодезических линий. Построение развертки по методу геодезических линий заключается в моделировании на участке поверхности, для которой строится развертка, ряда геодезических линий с заданным шагом (1-4 см) и последующем построении на плоскости каждой полоски, ограниченной геодезическими линиями и линиями контура выделенного участка поверхности .

Рис.11. Метод геодезических линий

4.Построение разверток оболочек с использованием вспомогательных линий развертывания (метод ЛР). Этот метод позволяет получить достаточно точную копию разверток образца изделия, определить технологическую обработку деталей, заложенную в образце. В основе метода вспомогательных линий развертывания (ЛР), разработанным Г.Л.Труханом, лежит учет особенностей строения ткани: переплетение нитей основы и утка под углом 90 градусов. Каждую «характерную» точку развертки детали находят путем прямого измерения (по готовому изделию) длин соответствующих отрезков нитей (строчек), проложенных вдоль основы и утка в изделии, затем эти измерения выкладывают на плоскости и анализируют.

Рис.12. Метод вспомогательных линий развертывания

При использовании этого метода не требуется распарывать изделие. Недостаточная точность и объективность информации о развертке.

5.Метод расчета разверток деталей одежды по образцам моделей. Сущность метода состоит в том, что на развертываемой поверхности по принятым ортогональным геодезическим осям закрепляют две взаимно перпендикулярные нити основы и утка сетки-канвы или другого материала. При полном совмещении сетки с поверхностью нити этой сетки образуют на ней чебышевскую сеть. Такую сеть можно уложить в прямоугольных осях на плоскость и получить развертку поверхности. С помощью сетки-канвы производится моделирование чебышевской сети непосредственно на заданной поверхности при соблюдении теоретических условий ее построения и одновременной корректировке детали на той же поверхности с учетом технологических требований.Использование этого метода для получения точной копии модели изделия требует создание первичного образца и манекена внутренней формы, что существенно увеличивает сроки проектирования изделия и ограничивает возможности творческого поиска.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.