Сделай Сам Свою Работу на 5

Выбор конструкции и дизайна тары и упаковки





Около двадцати лет назад появился вид упаковки, получивший название дой-пак.

Российский рынок упаковки дой – пак находится на стадии своего становления.

Пакеты дой – пак имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными видами упаковки. Дой – пак удобен в транспортировке, занимает мало места на прилавке магазина и легко утилизируется, приемлем по цене. Дой – пак влагонепроницаем, удерживает запах и прекрасно сохраняет оригинальные качества продукта.

Пакеты дой – пак из ламината – идеальная современная упаковка для пастообразных, жидких и сухих продуктов. Дой – пак – это тара, этикетка и крышка в одном изделии. Поэтому производитель продукта обходится меньшим количеством оборудования на меньших площадях, а расходы на транспортировку и хранение пустой тары – минимальные, что выгодно для производства. Емкость, форма и дизайн по заказу клиента.[8]

Преимущества пакетов дой – пак демонстрирует таблица 1.2.

Также был разработан дизайн пакета с использованием компьютерных программ (CorelDRAW), с нанесением всех обязательных элементов и обозначений.

Таблица 1.2 – Сравнительные характеристики упаковок майонеза [8]



Сопоставляемые показатели   Стеклянная банка   Полистирольный стаканчик   Стоячий пакет  
Конструкция упаковки     Стеклянная банка 250 мл, твист – крышка, этикетка ПС – стаканчик 250 мл, крышка из алюминиевой фольги Пакет 250 мл, с межслойной печатью.
Параметры упаковки: размер, мм; объем, мл; масса, г. 60*60*130 250 160+9=169 95*95*80 250 6,9+0,75=7,65 105*185 250 5,4    
Стоимость отдельных элементов упаковки Ст. банка 250 мл 38 у.е/тыс. Твист – крышка 54 мм – 28 у. е/тыс. Этикетка – 14 у. е./тыс Клей – 0,5 у. е /тыс. Итого: 80,5 у.е./тыс ПС – стаканчик с печатью – 45 у. е./тыс. Крышка из фольги с печатью – 10 у.е./тыс. Итого: 55 у.е /тыс. Пакет объем 250 мл, состав ламината 12 ПЭТФ/ 100 ПЭ с печатью 47 у.е/тыс. Итого: 47 у.е/тыс

 

Продолжение таблицы 1.2

Транспортировка упаковки   Наиболее требуемые расходы – более чем в 40 раз выше, чем стоячий пакет. Средние расходы – в 7 раз выше, чем для стоячих пакетов. Наименьшие расходы – в 7 раз меньше ПС тары, в 40 раз меньше стеклотары.
  Масса тары   Стеклянная тара для 1000 кг майонеза весит 795 кг   Тара для 1000 кг майонеза весит 35,75 кг   Тара для 1000 кг майонеза весит 27 кг  
Потребность в складах для порожней упаковки   При мощности производства 100 т/ мес. нужен склад 400 м2.   100 т/мес. нужен склад 78 м2. 100 т/мес. нужен склад 10 м2.
Санитарно – гигиенические свойства упаковки Хорошие только в случае мойки тары перед фасовкой, что требует значительных затрат воды, пара и электроэнергии Недостаточные _ не исключено попадание пыли, грязи, инородных веществ на поверхность тары, имеется остаточный растворитель, запах краски Хорошие – исключается попадание пыли, грязи, инородных веществ, нет остаточного растворителя, запаха краски

 



 
 


1.2.3 Выбор технологии изготовления упаковки

Флексографическая печать

При использовании способа высокой печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатные элементы расположены выше пробельных. Способ высокой печати был первым изобретением в области печатания. Перстни государственных мужей, которыми они запечатывали свои послания с помощью расплавленного воска, были первыми формами высокой печати.

При высокой печати краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой краска переходит на бумагу. Для полного ее перехода необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали прессы.

Способ высокой печати, для которого печатная форма с текстом и иллюстрациями вырезалась на доске, называется ксилографией. Для текста и штриховых иллюстраций, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске принципиально несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.



Поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Сегодня металлические формы высокой печати, изготовленные травлением, фрезерованием или гравировкой (клише, штампы), незаменимы при тиснении обыкновенной и типографической фольгой, тиснении без применения фольги, а также при конгревном тиснении, когда изображение на бумаге или картоне получается в виде барельефа.

Однако использование металлических печатных форм, содержащих вредный для здоровья и экологически опасный свинец, работа с ним в расплавленном состоянии при изготовлении самих форм привели к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе и фотополимерных форм для флексографии.

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных форм с малой (0,4 - 0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они значительно повысили эффективность за счет уменьшения затрат времени на подготовку формы и машины к печатанию.

Фотополимерные формы одновременно способствовали развитию таких неотъемлемых достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 линий/см (а на мелованных бумагах - и до 80 линий/см), графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Эти сильные стороны способа высокой печати обусловлены возможностью получения на оттиске четких контуров штриховых и растровых элементов, атакже относительной простотой технологического процесса изготовления печатной формы, подготовки машины к печати и печатания тиража.

Согласно прогнозам, традиционный способ высокой печати будет применяться в основном для печати текстовой книжно-журнальной продукции, однокрасочных малоиллюстрированных газет и других текстовых изданий.

Характерные особенности оттисков высокой печати

1. При рассматривании оттиска высокой печати в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Этоприводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.

2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму - выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму.

3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, и на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка.

4. Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати.

5. При высокой печати в качестве запечатываемого материала обычно используют бумагу и картон.

6. Оттиски высокой печати, как правило, пахнут керосином, так как в качестве связующего печатных красок высокой печати используются нефтепродукты.

7. Благодаря отсутствию увлажняющего раствора и высокому давлению печати тонкие штрихи на изображении и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.

К способам высокой печати следует также отнести флексографскую печать, которая в последнее время находит все более широкое применение и стремительно завоевывает ниши, занятые высокой и офсетной печатью. Флексографская печать является одной из разновидностей способа высокой печати.

Флексографскую печать проводят с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах различного диаметра. Особенностью данного способа является возможность установки фрагментарных печатных форм (т.е. печатных форм, состоящих из отдельных фрагментов изображения) на формных цилиндрах. Это дает возможность печатать без разрывов повторяющиеся сюжеты на полотне рулона с очень высокой скоростью. Именно поэтому способ флексографской печати широко используется для печатания обоев, этикеток, упаковок.

В флексографии используют разнообразные запечатываемые материалы, такие как бумага, полиэтиленовая пленка, жесть, самоклеящаяся пленка, металлизированная бумага, фольга, любой картон, включая и гофрокартон. Как правило, в лакировальных секциях офсетных печатных машин лак для фрагментарного лакирования наносят с использованием фотополимерных печатных форм.

Высокая скорость печати на рулонных или листовых материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, дешевые печатные формы из фотополимеров, из-за того, что можно их изготавливать фрагментами, и возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку делают флексографский способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности, а также для печати газет.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.