Ручной электрифицированный инструмент

Выполнение технологических операций ручными инструментами — процесс весьма трудоемкий и малопроизводительный, поэтому на небольших предприятиях, в мастерских по ремонту мебели, где невозможно применить деревообрабатывающие станки, используют электрифицированные инструменты, которые в 5... 10 раз повышают производительность труда, не требуя больших физических усилий.

Для распиливания древесины применяют электрифицированные дисковые пилы (рис. 6.1), у которых резцы приводятся в движение от электродвигателя, а сам инструмент рабочий перемещает вручную. Все инструменты состоят из трех основных частей — электродвигателя, корпуса и режущего инструмента. Неподвижный статор электродвигателя часто является корпусом электроинструмента. В нем вращается цилиндрический ротор, к которому крепят режущий инструмент. Вал ротора устанавливают в корпусе на подшипниках. Корпус защищает механизмы от внешних повреждений и загрязнений. На нем размещены ручки, пускатель, опорные панели, направляющая линейка, защитные и другие устройства. Режущие инструменты крепят на вал электродвигателя, тогда частота вращения электродвигателя и режущего инструмента одинаковы. Если частоту вращения режущего инструмента необходимо уменьшить, в корпус электродвигателя ставят редуктор и резцы крепят на валу редуктора.

В процессе работы электропилу надвигают на распиливаемый материал вручную плавно и равномерно, без перекосов, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. Пильный диск должен идти точно по линии пропила. В случае остановки пилы от перегрузки (заедания) ее оттягивают к себе, затем, дав возможность развить необходимую частоту вращения, снова надвигают на материал, продолжая распиливание. В процессе работы следят и за тем, чтобы под опорную панель не попадали опилки, так как это может привести к перекосу панели и наклону диска пилы. Время от времени проверяют надежность крепления диска и других вращающихся частей (рис. 2.6).

Некоторые дисковые электропилы можно использовать как стационарное оборудование. Для этого пилу поворачивают панелью вверх и закрепляют на верстаке так, чтобы панель была на одном уровне с плоскостью крышки верстака. В этом случае распиливаемый материал будет подаваться на пилу. Для выпиливания различных криволинейных заготовок из досок, фанеры или других листовых материалов применяют ленточные электропилы или электролобзики.

Электрифицированные инструменты для строгания. Это электрорубанки с двумя и четырьмя ножами с двойной изоляцией, предназначенные для плоского строгания. Электрорубанок ИЭ- 5706 (рис. 3.6) состоит из статора, коробки включения, опорной панели, направляющей линейки, режущего инструмента и ротора, который является рабочим валом. Этим рубанком можно строгать детали шириной до 100 мм, снимая слой толщиной 2 мм. Мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Приемы работы электрорубанками. Перед работой проверяют крепление движущихся частей, остроту ножей, а также регулируют толщину снимаемого слоя. Для этого заднюю опорную панель ставят на уровне закрепленных на валу ножей, а переднюю поднимают выше задней на толщину снимаемого слоя (0,5... 1,5 мм).

Для заточки ножей электрорубанков применяют электрозаточные универсальные приборы И-26 и И-121, Одинаковые по размеру и массе ножи закрепляют на рабочем валу прижимными планками и болтами, которые затягивают от середины к краям. Рабочий вал с закрепленными ножами должен быть отбалансирован. Для этого электрорубанок отключают от электросети и рабочий вал медленно поворачивают рукой несколько раз до полной остановки. Если вал с ножами каждый раз останавливается в разных точках без колебаний, он отбалансирован. Электрорубанок можно применять как стационарный фуговальный станок, если обрабатываемые детали легче рубанка. Для одновременного строгания двух смежных сторон (пласти и кромки) иногда применяют два электрорубанка: один размещают горизонтально, а другой — под нужным углом к первому. Это значительно повышает производительность труда и точность обработки деталей (рис. 4.6).

Электродолбежники применяют сравнительно широко для выдалбливания отверстий. Наибольшее распространение получил электродолбежник ИЭ-5603. Сменные режущие цепи дают возможность выдалбливать гнезда различной ширины (рис. 5.6). При работе электродрлбежником цепь вместе с двигателем опускают вниз, она врезается в древесину и выбирает гнезда. Глубину долбления регулируют передвижным стопорным кольцом, имеющимся на одной из вертикальных колонок. Электродолбежннк подключают к электроосветительной сети.

Ручные сверлильные машины. Для высверливания отверстий различных диаметров под болты, шканты и шурупы применяют ручные сверлильные машины различных типов и конструкций. Наиболее распространены ИЭ-1013 (рис. 6.6), ИЭ-1003, ИЭ- 1022А и электрошуруповерт ИЭ-36016.

Циклевание и шлифование древесины. При подготовке поверхности к отделке применяют циклевание и шлифование. Циклюют древесину твердых лиственных пород; мягкие породы шлифуют шлифовальными шкурками различных номеров с основой из бумаги или полотна. Циклевание осуществляется при помощи цикли — прямоугольной или фигурной стальной металлической пластины толщиной 0,8... 1,5 мм, шириной до 70 мм, длиной до 130 мм. Режущая часть цикли — жало, образуемое при наводке цикли пластью стамески или сработанной и заранее отшлифованной гранью трехгранного напильника. Длинные кромки цикли затачивают и доводят на бруске или оселке. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности и, держа пальцами обеих рук, двигают в направлении волокон на себя или от себя, так как цикля строгает только при движении в одну сторону. При длительной работе циклей применяют различные приспособления, которые значительно облегчают процесс циклевания.

Ручное шлифование предназначено для выравнивания поверхности древесины после строгания и циклевания. При ручном шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на специальных колодках, плоскости которых оклеены войлоком (рис. 7.6). В зависимости от профиля шлифуемой поверхности рабочие части шлифовальных колодок имеют различные контрпрофили. Все поверхности шлифуются сначала шкурками с крупным зерном, а затем с более мелким вдоль волокон. Поперек волокон шлифовать не рекомендуется, так как образуются глубокие царапины, которые трудно зачистить, а после отделки они станут еще более заметными.

В процессе работы шкурку периодически очищают от древесной пыли, препятствующей шлифованию. Сначала всегда используют новую, более острую шкурку, а в конце — старую, так как она лучше выравнивает поверхность. Криволинейные детали и узлы также шлифуют вручную, применяя специальные колодки или деревянные планки, оклеенные войлоком и шкуркой соответствующего номера.

Ручное шлифование — трудоемкая операция. Значительно облегчают труд и повышают его производительность электрошлифовальные инструменты. При шлифовании больших плоскостей электрошлифовальный инструмент надвигают на поверхность деталей в направлении волокон древесины. Мелкие детали лучше шлифовать, если инструмент повернут набок или вверх. При этом его можно использовать как стационарный станок. Электрифицированные инструменты используют и для шлифования собранных изделий, что невозможно выполнить на шлифовальных станках.

Механизированный инструмент для шлифования и зачистки древесины:

а — электрическая виброшлифовальная машина,

б—машина с шлифовальным кругом,

в —ленточная шлифовальная машина,

г —дисковая шлифовальная машина

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: