|
|
Концепция, основные терминыНазначение, типы и особенности трубчатых печей. Конструктивные элементы печей. Конструкция печей должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации. Для их изготовления разрешается применять только те материалы, которые допускаются к применению в соответствующих рабочих условиях. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации, печи должны быть оснащены обязательными устройствами и приборами. Печь должна быть немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию. Технологическая печь - аппарат, предназначенный для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Топка - аппарат предназначен для сжигания топлива, при этом химическая энергия топлива превращается в физическое тепло продуктов сгорания. Дымовая труба - устройство для создания естественной тяги, служит для отвода в атмосферу дымовых газов. Вентилятор, воздуходувка - дутьевое устройство, которое нагнетает воздух, идущий на горение. Радиантная камера - элемент печи, предназначенный для передачи тепла за счет радиации. Камера конвекции - элемент печи, предназначенный для передачи тепла конвекцией. Общие Общие понятия Технологическая печь - аппарат, предназначенный для передачи нагреваемому продукту выделяющегося при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Как правило, технологическая печь имеет камеру радиации, и камеру конвекции. В топку печи через горелочные устройства (ГУ) вводится топливо и необходимый для сжигания топлива воздух. Тепло, выделяемое при сжигании топлива, расходуется на повышение температуры дымовых газов и частиц горящего топлива, которые раскаляются и образуют горящий факел. Температура, размер и конфигурация факела зависит от температуры и количества воздуха, поступающего в печь, способа его подвода, конструкции и нагрузки по топливу ГУ, теплоты сгорания топлива, расхода распыляющего агента. 85-90% тепла, передаваемого радиантным трубам - лучистое тепло, 10-15% - передается им конвекцией. Теплопередача в камере радиации повышается с ростом температуры и концентрации в дымовых газах диоксида углерода, водяного пара и диоксида серы. Следовательно, излучательная способность газов в камере радиации конкретной печи зависит от температуры дымовых газов. В камере конвекции 60-70% общего количества тепла, получаемого нагреваемым продуктом, передается конвекцией, 20-30% - излучением дымовых газов, до 10% тепла передается излучением стен печи. Основной фактор, определяющий эффективность передачи тепла конвекцией - скорость дымовых газов в конвекционной камере. Основные показатели, характеризующие работу печи: - -производительность; - полезная тепловая нагрузка; - тепло напряженность поверхности нагрева и топочной камеры; - коэффициент полезного действия; - коэффициент избытка воздуха; - потери тепла и их источники; - количества и состав выбросов вредных веществ в атмосферу; Производительность печи характеризуется количеством продукта, нагреваемого в печи в единицу времени и может быть измерена непосредственно. Полезная тепловая нагрузка (тепловая мощность) - количество тепла, воспринимаемого нагретым продуктом в единицу времени (кДж/ч), и может быть определена расчетным методом по измеренным расходу и температурам на входе и выходе из печи нагреваемого продукта, расходу и температурам на входе и выходе воздуха из воздухонагревателя и т.д. Теплонапряженность поверхности нагрева или плотность теплового потока - количества тепла, переданного нагреваемому продукту через м2 поверхности нагрева в единицу времени (Вт/ м2). Данная величина определяется расчетным способом раздельно по радиантным и конвекционным трубам, так как они имеют разные допустимые значения этого показателя. Коэффициент полезного действия печи - часть полезно используемого тепла от общего тепла, выделяемого при сжигании топлива. В настоящее время нет прямого способа измерения коэффициента полезного действия печи. Коэффициент избытка воздуха. Для нормальной работы печи нужно обеспечить поступление в печь воздуха, что достигается за счет естественной тяги, которая создается дымовой трубой. Количество подаваемого воздуха зависит от многих факторов. Теоретический (стехиометрический) расход воздуха - минимальное количество воздуха, требующиеся для полного сгорания топлива, зависит от химического состава топлива. С повышением содержания углерода в топливе теоретический расход воздуха уменьшается. Чем выше удельный вес топлива, тем меньше расход воздуха. При сжигании газообразного топлива требуется больше воздуха, чем для сжигания жидкого топлива. Следует обратить внимание, что расход воздуха для получения единицы полезного тепла при сжигании топлива практически не зависит от вида сжигания топлива. Коэффициент избытка воздуха в топке технологической печи зависит от типа ГУ, способа сжигания топлива, требований по минимальному образованию вредных веществ и герметичности ограждающих стен печи. Потери тепла при эксплуатации печи - существуют три источника потерь тепла: - тепло, теряемое при химическом недожоге топлива; - тепло, теряемое в окружающую среду через ограждающие стены; - тепло, теряемое с уходящими дымовыми газами; Для сокращения этих потерь нужно обеспечивать хорошую теплоизолирующую кладку и наружную теплоизоляцию стен, например, минеральной ватой. Сокращение этих потерь не обеспечивает существенной экономии тепла. Тепло, теряемое с уходящими дымовыми газами, - наиболее значимая составляющая часть потерь. Эти потери зависят от температуры и количества дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу через дымовую трубу, составляют 60-80% общих потерь тепла. Так при коэффициенте избытка воздуха 1,2-1,0% -ная экономия тепла приводит к понижению температуры уходящих газов на 200С. При этом понижение коэффициента избытка воздуха очень выгодно при низком КПД печей, при повышенном КПД - менее выгодно. В экстремальном случае при 100% КПД избыток воздуха не имеет значения. Для снижения тепло потерь с уходящими дымовыми газами необходимо обеспечивать работу печи с оптимальным коэффициентом избытка воздуха для сокращения потока дымовых газов.
Процесс горения Общие сведения Горение представляет собой процесс быстрого и полного окисления горючего вещества, происходящий при высокой температуре и сопровождающийся выделением тепла. В горении участвуют два компонента, а именно, окисляемое (горящее вещество, называемое топливом, и окислитель - вещество, содержащие кислород, способный достаточно быстро вступать в реакцию с топливом. В топках печей в настоящее время используют только самый дешевый и распространенный в природе окислитель, а именно атмосферный воздух, 21% объема которого составляет кислород. Характер горения топлива в каждом отдельном случае определяется рядом различных факторов, среди которых основными являются: · вид сжигаемого топлива, · способ сжигания, · аэродинамические особенности процесса, · характер подвода кислорода к топливу. Различают гомогенное и гетерогенное горение. Гомогенным называют горение, протекающее в одной - газовой - фазе, т.е. горение газообразного топлива. гетерогенным в строгом смысле этого слова называют горение, происходящее на поверхностях раздела двух фаз. Практически - это горение углерода в воздухе. Способ сжигания сказывается на характере горения в основном при сжигании твердого топлива, когда различают горение кускового топлива в слое и горение размолотого, пылевидного топлива в факеле. Жидкое и газообразное топливо сжигают только в факеле, причем жидкое топливо предварительно распыляют на мелкие капли. Аэродинамические особенности влияют на горение главным образом при сжигании топлива в факеле. В этом случае сказываются характер движения в факеле - ламинарный или турбулентный, а также прямоточность или закрученность потока.
Распространение пламени При горении в неподвижной или почти неподвижной среде возникшее пламя начинает распространяться в горючей смеси в виде тонкого светящегося слоя - фронта пламени, отделяющего еще не начавшую гореть топливную смесь от продуктов реакции, так как сама реакция горения протекает именно в этом слое. Горение прекращается, когда фронт пламени достигает стен, ограничивающих объем, занимаемый горючей смесью.
Режим горения Наиболее распространенные инжекционные газовые горелки имеют периферийную подачу газа. Выходя из жиклеров кольцевого коллектора с большой скоростью, газ инжектирует воздух и смешивается с ним. Для нормального горения газа требуется определенное количество воздуха и хорошее их смешение. Перемешивание газа и воздуха происходит в диффузоре и заканчивается в горелке. В результате образуется газо-воздушная смесь, которая, сгорая, создает длинное светящееся пламя. Инжекционные горелки могут работать с большим или с меньшим избытком воздуха. Поэтому, перекрывая их регистры, можно либо увеличивать, либо уменьшать длину факела, которая зависит от скорости истечения газа: с возрастанием ее длина факела уменьшается. О количественном отношении газа и воздуха в смеси можно судить по цвету факела. При неполном сгорании газа из-за недостатка воздуха пламя темнеет, приобретает фиолетовый оттенок в средней части и светящийся желтый или красный цвет на конце. При избытке воздуха в смеси длина факела уменьшается, пламя становится полупрозрачным и отрывается от горелки, при чем горение сопровождается сильным шумом. Нормальное соотношение газа и воздуха в смеси дает при сгорании светло-соломенный цвет пламени, прозрачные раскаленные топочные газы и стабильную форму факела. Длина факелов всех горелок должна быть одинаковой и отрегулирована так, чтобы верхняя часть факелов не достигала поверхности экранов. Длинные и широко рассеянные факелы касающиеся поверхности труб, создают большие местные перегревы, что приводит к пережогу металла и образованию окалины, а при наличии отложений внутри труб могут возникнуть отдулины, деформация и даже прогары. При низкой температуре поверхности труб рассеянные длинные факелы вызывают сажеобразование и снижение теплопередачи. Длина факела зависит от скорости подачи воздушно-топливной смеси, тонкости ее распыления, качества и быстроты перемешивания топлива с воздухом. Поэтому длину факела изменяют не только регулировкой подачи топлива, но и перекрытием воздушных заслонок. Общее одновременное изменение режима горения газовых горелок иногда происходит в результате колебаний давления газов в газовых магистралях. За температурой топочных газов должен быть постоянный контроль. Оптимальный режим работы печи при выводе ее на нормальную эксплуатацию должен устанавливаться путем сопоставления следующих показателей: часовой производительности печи , температуры и давления сырья на входе в змеевик и выходе из него, расхода топлива, температуры. Несложными расчетами можно вычислить теплонапряженности топки и поверхностей нагрева, коэффициенты теплопередачи, количества тепла, передаваемого сырью, его потери и, наконец, к.п.д. печи. Эксплуатация печей Основные положения Печь вводится в эксплуатацию по окончании строительства, послее конструкции, ППР совместно с сооружениями, оборудованием и сетями технологической установки после приемки комиссией. Принимаемая в эксплуатацию печь должна быть выполнена в соответствии с утвержденной технической документацией. Качество работы печи оценивается по результатам теплотехнических испытаний (на соответствие фактических и расчетных теплотехнических показателей). До ввода печи в эксплуатацию после строительства, реконструкции (в отдельных случаях после ППР) необходимо: - составить и утвердить эксплуатационные инструкции и схемы; - провести испытания горелочных устройств. - составить режимные карты с учетом технологического назначения печи и обеспечения максимального теплотехнического коэффициента полезного действия (КПД); - провести теплотехнические испытания и наладку режима работы печи; Режимные карты могут корректироваться после проведения теплотехнических испытаний и наладки режима работы печи (после реконструкции, капитального ремонта печи или изменении технологического регламента).
Печь трубчатая ПТБ-10/64
Основным типом печей на нефтяных промыслах Западной Сибири является трубчатая печь ПТБ-10/64. На ее примере будут рассмотрены основные действия по пуску и остановке. К обслуживанию печи допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж по безопасному ведению работ, прошедшие стажировку под руководством квалифицированого рабочего и успешно сдавшие квалификационные экзамены. Операторы, обслуживающие печь и ее электрооборудование, должны пройти инструктаж по электробезопасности с последующим присвоением им квалификационной группы по ПУЭ. 3.1. Описание печи, системы контроля, управления
Блочная трубчатая печь оснащена устройствами, приборами, исполнительными механизмами, обеспечивающими дистанционное управление, контроль и регулирование параметров процесса нагрева нефти и режима работы печи, защиту оборудования печи и аварийную сигнализацию при отклонении параметров процесса и режима работы от заданных значений. Эти устройства, приборы размещаются как непосредственно на самой печи ПТБ-10/64, так и в аппаратурном блоке системы автоматизации печи (УСА). Холодная нефть по трубопроводу ввода нефти поступает в нижний коллектор теплообменной камеры. Из нижнего коллектора нефть поступает в нижние змеевики, расположенные параллельно в корпусе теплообменной камеры, проходит по змеевикам и собирается в верхнем коллекторе. При своем движении по змеевикам нефть нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех горелках. Сжигание осуществляется с принудительной подачей воздуха радиальным вентилятором с электрическим приводом. Схемой предусматривается управление пуском и остановкой электродвигателя привода вентилятора, автоматический розжиг запальных горелок и камер сгорания, защита, блокировка и сигнализация при отклонении параметров, характеризующих режим работы печи, от заданных значений. Дистанционный автоматический розжиг осуществляется по программе, задаваемой блоком задания программ щита контроля и управления путем нажатия кнопки включения вентилятора, программа розжига начинается после того, как давление воздуха на выходе вентилятора достигнет заданной величины. Программа розжига печи осуществляется путем нажатия соответствующей кнопки в блоке УСА. Розжиг печи осуществляется путем подачи газа на запальные горелки и высокого напряжения на свечи зажигания. Газ на запальники подается при помощи клапанов типа КСП-4, находящихся в помещении узла регулирования топливного газа. Время подачи напряжения и подачи газа задается блоком задания программ. Подача газа горелкам осуществляется через отсечной клапан. Открытие клапана происходит только после того, как появится пламя во всех запальных горелках, подачей напряжения на два клапана КСП-4, расположенных на пневматической линии, которые открывают подачу воздуха в мембранный исполнительный механизм (МИМ) клапана. Наличие пламени контролируется посредством датчиков пламени, блоков контроля пламени БКП и передается в блок задания программ, осуществляющий подачу напряжения на клапан КСП-4. Отключение печи осуществляется путем отсечки основного газа отсечным клапаном, который закрывается при обесточивании клапанов КСП-4 на пневматической линии. Также схемой ГРП предусмотрена установка перед регулятором давления РДБК-1П-100/70 предохранительного-запорного клапана КПЗ-100В, предназначенного для автоматического прекращения подачи газа при повышении контролируемого давления газа сверх заданного предела. Аварийное отключение печи сопровождается звуковой сигнализацией и высвечивается ячейкой аварийной сигнализации блока сигнализации с расшифровкой и запоминанием. Съём звукового сигнала осуществляется переключателем на щите контроля и управления. При работе трубчатой печи контролируются следующие параметры, характеризующие режим ее работы: а) давление топливного газа, подаваемого в ГРП, при помощи пружинных показывающих манометров, установленными до и после фильтра; б) давление топливного газа после его снижения регулятором давления РДБК 1П-100-70 в) давление топливного газа после регулятора температуры при помощи электроконтактного манометра. Отбор импульса давления осуществляется из трубопровода газа после регулятора температуры, а сам манометр установлен на панели манометров; г) давление воздуха, подаваемого вентилятором в воздуховод к камерам сгорания, при помощи датчика напора во взрывозащищенном исполнении типа ДН - 400; д) давление нефти, поступающей на нагрев, при помощи электроконтактного манометра. Отбор импульса осуществляется из колена, подводящего нефть в коллектор змеевиков, а сам манометр установлен на панели в помещении укрытия; е) давление подогретой нефти, выходящей из змеевиков печи, при электроконтактного манометра, установленного на трубопроводе выхода нефти из коллектора теплообменной камеры; ж) давление воздуха в трубопроводе воздуха КИП и А при помощи манометра, установленного на регуляторе давления. з) температура нагретой нефти при помощи технического стеклянного термометра установленного на трубопроводе выхода нефти из коллектора змеевиков, также температура нефти контролируется при помощи термопреобразователя термобаллон которого установлен на трубопроводе выхода нефти из печи, а показывающий прибор - в укрытии блока основания печи; и) температура уходящих дымовых газов при помощи комплекта, состоящего из двух термопреобразователей, установленных в оправах в дымовых трубах печи, и потенциометра самопишущего на щите контроля и управления в помещении аппаратурного блока; к) расход нагреваемой нефти при помощи комплекта, состоящего из камерной диафрагмы, устанавливаемой на трубопроводе выхода нефти из печи, разделительных сосудов и преобразователя измерительного «Сапфир» размещаемых в утепленном шкафу у камерной диафрагмы; л) наличие пламени запальных горелок и камер сгорания при помощи фотодатчиков, установленных на визирных трубах камер сгорания, и вторичных приборов контроля, размещенных на щите контроля и управления. Визуальный контроль за наличием пламени осуществляется через смотровые лючки камер сгорания, снабженных кварцевыми стеклами. Системой автоматики ПТБ-10/64 предусмотрено регулирование давления топливного газа, подаваемого к камерам сгорания и запальным горелкам и температуры нагрева нефти. Автоматическое поддержание давления топливного газа осуществляется регулятором давления газа РДБК 1П-100-70, смонтированного в узле регулирования. Для очистки газа перед регулятором устанавливается фильтр. Температура нагрева нефти на заданном уровне поддерживается при помощи регулятора температуры прямого действия РТ-80П. Термобаллон регулятора установлен в кармане колена выхода нефти из печи, а регулирующий орган-клапан - на трубопроводе топливного газа в узле регулирования.
Автоматическая защита, блокировка и сигнализация. - Системой автоматизации печи предусмотрена автоматическая защита в следующих случаях: - превышение температуры нефти допустимого значения; - превышение температуры уходящих дымовых газов допустимого значения; - понижение расхода нагреваемой нефти; - отклонение давления топливного газа за установленные пределы; - понижение давления воздуха, подаваемого к камерам сгорания; - срыв или погасание пламени в любой из четырех камер сгорания; - исчезновение напряжения в цепях управления; - невозможность розжига запальных горелок; - превышение давления нагреваемой среды. Принципиальной электрической схемой предусмотрена рабочая и аварийная сигнализация: - о работе вентилятора; - о наличии и отсутствии пламени запальных горелок и камер сгорания; - об отклонении давления топливного газа за установленные пределы; - о повышении до допустимого значения давления нефти в трубопроводе ввода ее в теплообменную камеру; - о превышении температуры нагрева нефти допустимого значения; - о понижении расхода нагреваемой нефти до допустимого значения; - о повышении температуры уходящих дымовых газов. Все сигнальные лампы размещены на щите контроля и управления в блоке УСА . В случае, если на щите какая-либо из сигнальных ламп при опробовании не включается, розжиг печей не допускается до выяснения причин и устранения неисправности.
Подготовка печи к пуску Перед пуском блочной трубчатой печи в работу необходимо тщательно проверить ее техническое состояние и произвести настройку приборов системы контроля, автоматического регулирования, защиты, блокировки и сигнализации. В процессе подготовки печи к пуску после окончания монтажных либо ремонтных работ необходимо выполнить следующее: а) проверить правильность положения вкладышей и крышек взрывных предохранительных клапанов; б) проверить состояние фланцевых, резьбовых соединений трубопроводов топливного газа, входа и выхода нефти из теплообменной камеры, трубопроводов системы паротушения , пенотушения и дренажа; в) проверить возможность свободного открытия и закрытия задвижек, вентилей, кранов, заслонок и состояния их сальниковых устройств; г) проверить исправность манометров, термометров и других контрольно-измерительных приборов; д) установить стрелки подвижных контактов манометров, сигнализатора напора, электроконтактного термометра на необходимые пределы срабатывания; е) настроить предохранительный запорный клапан КПЗ-100В на срабатывание по высокому давлению после РДБК-1П-100/70 ж) настроить регулятор давления газа РДБК 1П-100- 70 на поддержание давления в пределах техкарты з) произвести настройку регулятора температуры РТ-80. и) произвести настройку сигнальных устройств вторичных приборов измерения расхода нагреваемой нефти и температуры уходящих дымовых газов.
Пуск печи в работу
Печьтрубчатая ПТБ – 10/64 обладает малой тепловой инерционностью. Пуск в работу печи разрешается только при наличии циркуляции подогреваемой среды в змеевиках. Розжиг камер сгорания должен производиться только после продувки теплообменной камеры воздухом от вентиляторов высокого давления в течении не менее трёх минут. Розжиг камер сгорания печи и пуск ее в работу должен производиться в следующем порядке: 1. Открыть задвижки на трубопроводах ввода и вывода нефти из змеевиков теплообменной камеры по манометрам проверить величину давления нефти на печи и необходимый перепад давления. 2. Проверить по показаниям вторичных приборов в блоке УСА величину расхода нефти, поступающей в теплообменную камеру печи. 3. Принять газ до регулятора давления РДБК. 4. Проверить по манометру отсутствие газа в основной топливной линии. 5. Включить в работу РДБК. Пилотным устройством задать давление после РДБК. При этом проверяется герметичность клапана-отсекателя КОГ-6-80. По манометру проверить отсутствие газа. В случае малейшего отклонения стрелки манометра, что указывает на не плотность закрытия клапана КОГ-6-80, пуск печи запрещается. 6. Пилотным устройством задать давление после РДБК. 7. Открыть полностью ручные заслонки на трубопроводах подачи воздуха к улиткам камер сгорания. 8. Открыть вентиль на трубопроводе газа к запальным горелкам. 9. Открыть вентили на трубопроводах подачи основного газа в камеры сгорания от коллектора. 10. Открыть вентили на трубках подачи газа к запальным горелкам. 11. На стойке питания включить блок предохранитель-включатель. 12. Включить автоматы «Сеть 380 В» и «Сеть 220 В» на щите контроля и управления, при этом должен подаваться звуковой сигнал. 13. Убедившись по показаниям блока сигнализации в отсутствии аварийной ситуации, нажать кнопку «Пуск» вентилятора, после чего на блоке сигнализации щита контроля управления должна загореться сигнальная лампа «ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН» и «ИДЕТ ПРОГРАММА», подача звукового сигнала прекращается. 14. Сделать осмотр воздуходувки прослушать ее работу на холостом ходу, убедившись в его исправной работе, открыть общую воздушную заслонку, после чего блок задания программ начнет отсчет времени продувки. 15. В конце цикла продувки прикрыть автономные заслонки на камерах сгорания, поставив рукоятки в среднее положение. 16. Дальнейший розжиг печи осуществляется автоматически. После розжига 4-х запальных горелок открывается КОГ-6-80 . Во время розжига категорически запрещается снятие каких-либо защит и блокировок по технологическим параметрам печи. При неудачном розжиге (не появилось пламя хотя бы на одной из горелок ) процесс можно повторить путем нажатия кнопки «СЪЁМ АВАРИЙ», установленной на щите контроля и управления. Программа розжига начнет осуществляться с момента нажатия кнопки. После розжига камер сгорания проверить у них наличие и характер пламени. Отрегулировать расход воздуха на каждой камере сгорания при помощи заслонок, установленных на воздуховодах, и расход топливного газа при помощи вентилей перед камерами сгорания. Отрегулировать давление топливного газа при помощи РДБК. Закрыть вентиль на линии запального газа в камеры сгорания.
3.4. Нормальная остановка печи
Остановка печи происходит в следующей последовательности: 1. Понизить давление топливного газа, подаваемого к камерам сгорания при помощи регулятора РДУК. Скорость снижения давления газа не должна превышать 0,1-0,12 кгс/см2 за каждые 10-15 минут после снижения давления газа. 2. После того, как давление газа понизится до 0,1 кгс/см2 температура уходящих дымовых газов установится в пределах 120-150 0С, печь на малом тепловом режиме должна работать не менее 15-20 минут. 3. После истечения 20 минут работы печи на малом тепловом режиме, давление топливного газа понижается до нулевого значения, т.е. отключается РДБК. При этом печь отключается автоматически, т.е. закрывается отсечной клапан КОГ-6-80. 4. Далее закрывается запорная арматура на топливной линии. На щите управления должны гореть сигнальные лампы - давление газа , т.к. остановка печи происходит через минимальную величину заданного давления. 5. Выключить вентилятор нажатием кнопки «откл.». 6. Нажать кнопку «СТОП» на щите контроля и управления. 7. Выключить автоматы «Сеть 380 В», «Сеть 220 В» . 5.6. Задвижки на линии входа и выхода из печи продукта остаются в открытом положении для обеспечения прохода жидкости через змеевики. Аварийная остановка печи
Обслуживающий персонал должен немедленно остановить трубчатую печь и поставить в известность об этом лицо, ответственное за эксплуатацию в следующих случаях: Если давление продукта поднимется выше установленных технологической картой параметров , несмотря на соблюдение всех требований , указанных в инструкциях по безопасному обслуживанию. При неисправности или открытии предохранительных люков. При неисправности манометров и невозможности определить давление жидкости по другим приборам. Если в змеевиках, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи в сварных швах, фланцевых соединениях. При неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений. При любых неисправностях в системе аварийной защиты сигнализации печи. В случае пожара, непосредственно угрожающего блоку печи. В других случаях, предусмотренных в инструкции по ТБ и эксплуатации технологического оборудования. При аварийной остановке печи необходимо: а) нажать кнопку «АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ» на блоке сигнализации щита контроля и управления, при этом отсечной клапан на трубопроводе подачи топливного газа к камерам сгорания закрывается; б) по сигнальным лампам приборов контроля пламени убедиться в том, что пламя во всех камерах сгорания погасло; в) перекрыть задвижку на трубопроводе подачи газа в печи и вентили на отводах от коллектора к каждой камере сгорания; г) открыть вентили на продувочную свечу; д) остановить двигатель привода вентилятора, нажав на кнопки «СТОП» на щите контроля и управления; е) уменьшить подачу нефти в змеевики теплообменной камеры путем постепенного перекрытия задвижки на трубопроводе подачи нефти в печь; ж) при опасности возникновения аварии (загорание, розлив нефти и т.д. ) полностью закрыть задвижки на трубопроводах ввода и вывода нефти из печи и сдренировать всю жидкость в аварийную ёмкость. Обслуживание печи Для контроля работы в операторную выведена световая и звуковая сигнализация. Все приборы контроля работы печей находятся в блоке УСА , который расположен около площадки нагревателей. При получении сигнала об остановке печи оператор направляется в блок УСА , определяет причину остановки , устраняет её и дистанционно запускает печь в работу. При остановке печи запорная арматура по входу и выходу продукта остается в открытом положении, обеспечивая постоянный проход жидкости через змеевик печи. Запорная арматура на линиях дренажа и аварийного сброса остается в закрытом положении. Контроль за состоянием оборудования осуществляется при регулярных обходах через каждые 30 мин. Периодичность определяется исходя из технологического процесса, температуры окружающей среды и т.д. При обходе следует производить осмотр состояния трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры, оборудования печей, ГРП, контрольно-измерительных приборов, состояние теплоспутников. Снимаются параметры технологического процесса - давление, расход жидкости по печам, температура продукта, температура дымовых газов, давление топливного газа и результаты заносятся в режимный лист блока нагрева. Для контроля загазованности воздуха на территории площадки нагревателей установлены газоанализаторы. Сигнализация о состоянии газовоздушной среды с него выведена в блок контроля параметров работы печи. При превывышении уровня загазованности печь автоматически останавливается. Для обеспечения пожарной безопасности блок нагрева включен в систему автоматического тушения пожара (АТП ). На площадке печей установлены кнопочные извещатели ПКИЛ системы пожаротушения. При возникновении загорания и включении системы АТП пена на каждую печь. В дымовые трубы печей подается пар по трубопроводам из системы паротушения.
Вентиляционные системы
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|