Результаты опытов флотации

3. После смачивания зерен водой (время контакта около I мин) в камеру машина добавляют воду до верхнего уровня внутренней перегородки.

4. В соответствии со схемой опыта и принятым расходом реагентов в пульпу загружают определенное количество раствора коллектора

С коллектором осуществляется перемешивание (без подвода воздуха в блок-аэратор) в течение 2 мин. Необходимое количество требуемых для опытов реагентов (коллектора, вспенивателя) предварительно рассчитывают по формуле

(21)

где q - количество раствора (эмульсии) реагента для опыта, см³;

а - навеска исходного материала, г, a=20 г;

b -заданный расход реагента, г/т; С - концентрация приготовленного раствора (или эмульсии) реагента, %.

Реагентный режим (наименования реагентов и их расходы) задается преподавателем в зависимости от исходной смеси минералов.

5. После окончания перемешивания с коллектором загружают в пульпу определенное количество вспенивателя, открывают кран подачи воздуха в машину, пускают пеносъемник и проводят флотацию с удалением образующейся пены в фарфоровую чашку. Время флотации 7 мин. При необходимости, после первых 3 мин флотации подают дополнительное количество вспенивателя.

6. Пенный продукт каждого опыта фильтруют на лабораторном вакуум-фильтре, сушат и взвешивают. Хвосты выбрасывают в специальную емкость. По массе пенного продукта по формуле (I) рассчитывают его выход.

Анализ результатов. Анализ выполняется рассевом полученных пенных продуктов на контрольных ситах. Нижний класс продукта после рассева взвешивают и по массе его рассчитывают по формулам (2) и (3) содержание и извлечение расчетного компонента в концентрат (пенный продукт).

Технологические показатели для хвостов находят по разности между исходным продуктом и концентратом. Результаты опытов заносят в таблицу результатов (табл.II).

Оформление отчета - см. введение.

Работа 11. МАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ

Цель работы - ознакомление с процессом магнитного обогащения, конструкцией сепаратора с сильным полем и способом его регулировки.

Основные понятия. Сильное поле - неоднородное магнитное поле с индукцией поля в зазоре между полюсами

0,5-2 Тл ((0,5-2)10⁴Гс), образующееся в замкнутых электромагнитных системах при прохождении электрического тока по катушкам системы. Напряженность такого поля равна 600-800 кА/м

(10-20 тыс. Э) и выше.

Аппаратура. Лабораторный валковый сепаратор для сухого обогащения; технические весы; емкости для продуктов; сито с размером отверстия d .

Исходный материал и схема опыта. Искусственная смесь слабомагнитного минерала (гранат, вольфрамит, гематит) крупностью -d и немагнитного минерала (полевой шпат либо кварц) крупностью + d , приготовленная в соотношении, определяемом преподавателем. В опытах, выполняемых на смеси гранат с полевым шпатом, рекомендуемое соотношение (по массе) 1:4, размер отверстий контрольного сита 0,3 мм. Масса навески опытов 100 г. Схема опыта приведена на рис.17.

Рис.17. Схема опытов магнитного обогащения в сильном поле

Условия проведения опытов. Постоянные условия: производительность сепаратора, регулируемая размером выпускной щели загрузочной воронки, число оборотов валка, зазор между полюсами системы устанавливаются преподавателем до проведения опытов.

Переменные условия: напряженность (индукция) магнитного поля в промежутке между полюсами регулируется изменением силы тока в катушках системы; проводятся три опыта при силе тока в катушках

системы 0,25, 1,0 и 2,0 А, что соответствует напряженности поля 160, 320 и 640 кА/м,

Порядок выполнения работы.

1. Приводят во вращение валок сепаратора.

2. Включают ток в катушках сепаратора и с помощью реостата устанавливают необходимую силу тока (в первом, втором и третьем опытах соответственно 0,25; 1,0 и 2 А).

3. Навеску исходного материала загружают в приемную воронку сепаратора и производят магнитное обогащение.

4. После прекращения подачи исходного материала в рабочую зону сепаратора выключают ток, поступающий из катушек сепаратора, и останавливают валок и питатель сепаратора.

Таблица 12

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: